Устройство для изготовления спирального шнура

 

Изобретение относится к электротехнике , в частности кабельной технике. Цель изобретения - повышение производительности процесса и расширение технологических возможностей. Устройство для изготовления спирального шнура состоит из отдатчика 1 гибкой оправки 2, компенсатора 3, обмотчика 5 со шпулей, узла 9 нагрева , узла 10 охлаждения, узла 13 съема шнура с приводом вращения, узла 20 перекрутки шнура, тягового узла, узла 25 резки и транспортера 26. После обмотчика 5 расположен вал с дополнительными шпулями и узлом 8 намотки. Узел 20 перекрутки выполнен в виде прямоугольной рамки и роликов 21с регулируемым зазором между ними, один из которых связан с приводом. Узел 13 сьема шнура выполнен в виде прямоугольной рамки и содержит ролики 18 Внутри рамки узла 13 установлены приемный барабан 15 оправки , тяговый узел и раскладчик 17 оправки . Щеки и рабочие поверхности шпуль имеют сквозные прорези 3 ил.

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„5Q „„ t 686489 А1 (5!)5 Н 01 В 13/06

ГОСУДАPСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Г

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг.7 (21) 4485455/07 (22) 21.09.88 (46) 23.10.91. Бюл. № 39 (71) Кабельный завод "Уфимкабель" (72) Е.Б.Сабиржанов, Ю.А,Петров и Е.Е.Шарамонов (53) 621.315(088,8) (56) Патент ФРГ

¹ 1640772, кл. Н 01 В 7/06, 1975. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СПИРАЛЬНОГО ШНУРА (57) Изобретение относится к электротехнике, в частности кабельной технике. Цель изобретения — повышение производительности процесса и расширение технологических возможностей, Устройство для изготовления спирального шнура состоит из отдатчика 1 гибкой оправки 2, компенсатора 3, обмотчика 5 со шпулей, узла 9 нагрева, узла 10 охлаждения, узла 13 съема шнура с приводом вращения, узла 20 перекрутки шнура, тягового узла. узла 25 резки и транспортера 26, После обмотчика 5 расположен вал с дополнительными шпулями и узлом 8 намотки. Узел 20 перекрутки выполнен в виде прямоугольной рамки и роликов 21 с регулируемым зазором между ними, один из которых связан с приводом. Узел 13 съема шнура выполнен в виде прямоугольной рамки и содержит ролики 18. Внутри рамки узла

13 установлены приемный барабан 15 оправки, тяговый узел и раскладчик 17 оправки. Щеки и рабочие поверхности шпуль имеют сквозные прорези. 3 ил, 1686489

15

50

Изобретение относится к электротехнике, в частности к кабельной технике.

Цель изобретения — повышение производительности процесса и расширение технологических воэможностей, На фиг,1 показано устройство (технологическая линия) для изготовления спирального шнура; на фиг,2 — устройство перекрутки; на фиг.3 — транспортер, общий вид.

Устройство содержит отдатчик 1, гибкую оправку 2, компенсатор 3, полый вал блока 4 навива (обмотчика), обмотчик 5 шнура, изолированный провод 6, магазин шпуль 7, намоточный узел 8, узел 9 нагрева, узел 10 охлаждения, тяговое устройство 11, счетное устройство 12, узел 13 съема шнура, входной опорный вал 14, приемный барабан 15, тяговый узел 16, раскладчик l7 оправки, направляющие ролики 18, выходной опорный вал 19, узел 20 перекрутки шнура с неподвижным тяговым роликом 21, подвижным тяговым роликом 2, прижимным винтом 23, спиральный шнур 24 (готовое изделие), узел 25 резки, транспортер 26 с подающим роликом 27, стабилизирующим роликом 28, валами 29.

Устройство работает следующим образом.

Перед, включением устройства гибкую оправку 2 с отдатчика 1 через компенсатор

3, полый вал блока 4 навива, обмотчик 5 шнура, магазин шпуль 7, узел 9 нагрева, узел 10 охлаждения, тяговое устройство 11 и узел 13 съема шнура пропускают к приемному барабану 15 и закрепляют на нем. По-! сле включения устройства изолированный провод 6 с помощью центрошпульного обмотчика 5 шнура виток к витку навивается спиралью с постоянным шагом на гибкую оправку 2, которая затем вместе с навитым изолированным проводом 6 поступает в узел 9 нагрева, выполненный в видедвухкамерной печи. Укаэанный узел 9 нагрева обеспечивает сокращение времени нагрева шнура с 35-45 до 4 мин, Сокращение времени термообработки шнура достигается за счет ступенчатого нагрева заготовки шнура и выбора оптимальной температуры в каждой из секций, Температура в первой секции составляет 180--200 С. Находясь в первой секции узла 9 нагрева в течение " мин поверхность заготовки шнура размягчается до необходимой степени (используется поливинилхлоридный пластикат).

Данная температура поддерживается и во второй секции узла 9 нагрева, где пластикат размягчается по всему сечению шнура. использование только двух секций нагрева (вместо чегырех в известном техническом процессе изготовления спиральных шнуров по ОСТ 686,287-75) значительно сокращает длину необходимых производственных площадей без ухудшения качества поверхности шнура

При выходе гибкой оправки 2 с навитым шнуром иэ устройства нагрева последнюю подают в узел 10 охлаждения, например, в видедвухсекционного желоба с водой. Охлажденный шнур далее проходит через тяговое устройство 11 и счетное устройство 12 в узел 13 сьема шнура, выполненный в виде литцекрутильной машины, скорость вращения рамки которой равна по величине и противоположна по направлению cêîðoñòè вращения обмотчика 5 шнура, Входной опорный вал 14 и выходной опорный вал 19 обеспечивают развязку вращения рамки узла 13 сьема шнура и приемного барабана 15

Смотанный с оправки 2 шнур поступает через направляющие ролики 18, установленные по образующей рамы узла 13 съема шнура, выходной опорный вал 19 — в узел 20 перекрутки шнура. Освобожденная гибкая оправка 2 через тяговый узел 16 и раскладчик 17 оправки поступает на приемный барабан 15, объем которого может быть достаточным для непрерывной работы устройства в течение рабочей смены, т,е. без выключения технологической линии, Выполнение узла 13 сьема шнура в виде литцекрутильной машины, а также применение центрошпульного обмотчика 5 шнура и намоточного узла 8, обеспечивающего пополнение магазина шпуль заготовкой шнура (изолированным проводом 6), повышают производительность линии. Скорости вращения обмотчика 5 шнура и рамки размотчика шнура синхронизированы посредством трансмиссионного вала.

Узел 20 перекрутки шнура, выполненный в виде вращающейся рамы с неподвижным 21 и подвижным 22 тяговыми роликами, обеспечивающими линейное перемещение спирального шнура 24, в совокупности обеспечивает перекрутку шнура в направлении, противоположном направлению навива на гибкую оправку 2,и поступательное движение вперед к транспортеру

26. Для обеспечения перекрутки шнура (перевива) с целью придания ему упругих свойств угловая скорость рамы узла 20 перекрутки шнура противоположна направлению вращения намоточного узла 8 и превышает ее примерно в 2,1 раза. Ось неподвижного тягового ролика 21 связана с приводом устройства, а положение оси подвижного ролика 22 (оси роликов параллельны) регулируется с помощью прижимного

23. Последнее обеспечивает работоспособ1686489 ность узла 20 перекрутки шнура при изме- диаметра за отовки нении диаметра спирального шнура, При- (иэолированного провода 6) и температуры вод узла 20 перекрутки осуществляется от устройства нагрева, Все это расширяет вала зла 13 съема шн функциональные возможности технологиПерекрученный спиральный шнур 24 че- 5 ческой линии и повышает качество изделия. рез полый вал узла 20 перекрутки поступает Между узлом 20 перекрутки и транспорна транспортер 26, выполненный в виде тером26предусмотренузелрезкиспиральпротяженных валов29(длина валовопреде- ного шнура 24, который может быть ляется длиной готового изделия), уста- выполнен известными методами, новленных под углом a=20 — 40 к 10 Валы транспортера 26 установлены с горизонтальной плоскости(наклонно вниз), переменным зазором, который при трансВалы 29 установлены параллельно и имеют портировке спирального шнура 24 составантифрикционнуюповерхность,напримерс ляет 0,2 — 0,4 (позиция А на фиг,3) от фторопластовым покрытием. наружного диаметра спирали указанного

Заданный предел угла QHBKRoHa 15 шнура, а после его резки — величину, больтранспортера 26 обеспечивает работоспо- шую диаметра спирали шнура. Первый засобность устройства и заданное качество зор обеспечивает стабильное положение шнура, Увеличениеуглаа(более40 ) приво- спирального шнура 24 на валах 29 трансдит к деформации шнура при его движении портера 26. Уменьшение указанного зазора по транспортеру и особенно при падении в 20 А приводит к преждевременному падению накопитель. Уменьшение угла (менее 20О) шнура с транспортера 26. а увеличение— наклона транспортера 26 приводит к преж- падению шнура между указанными валами. девременному падению шнура 24 с транс- Зазор А после отрезания спирального шнура 24 увеличивается до указанной велиНаклонное положение валов 29 и анти- 25 чины (больше диаметра спирального шнура фрикционное покрытие их поверхности 24), что обеспечивает его свободное падеобеспечивает линейное перемещение спи- ние в накопитель (не показан}, рального шнура 24 по транспортеру 26. На корпусе транспортера 26 установлены по- Формула изобретения дающий 27 и стабилизирующий 28 ролики, 30 поджимаемые к поверхности спирального Устройство для изготовления спиральшнура 24 пружинами (не показаны). Оси ного шнура, содержащее последовательно обоих роликов расположены под углом коси соединенные в технологическую линию отспирального шнура 24, величина которого датчик протяженной гибкой оправки, комравна величинеугла подъема витка спирали 35 пенсатор, обмотчик со шпулей для указанного шнура, что обеспечивает совпа- размещения намоточного провода, узел надение дискового выступа на поверхности грева, узел охлаждения, узел съема шнура с подающего ролика 27 с направлением вит- приводом вращения, тяговой узел и узел ков спирали и работоспособность стабили- резки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью зирующего ролика 28, который 40 повышения производительности процесса обеспечивает выравнивание диаметра спи- и расширения технологических возможнорали шнура по длине (стабильность диамет- стей, оно содержит расположенный посла ра спирального шнура 24). Входная часть обмотчика соосно со шпулей вал с дополнироликов выполнена конической для обеспе- тельными шпулями и узлом намотки для эачения плавного захода спирального шнура 45 полнения их намоточным проводом, 24 под указанные ролики без участия опера- расположенный после узла съема шнуоа

I узел его перекрутки, выполненный в виде

Для обеспечения равенства линейных прямоугольной рамки, установленной с воэскоростей вращения валовтранспортера26 можностью вращения относительно по ь:х, и поверхности спирального шнура при 50 соосно расположенных на противоположуменьшении диаметра шнура (технологиче- ных ее сторонах валов, и роликов с регулиский разброс) привод валов 29 руемым зазором между ними, один иэ транспортера 26 осуществляется от узла 20 которых связан с приводом, и транспортер, перекрутки через вариатор (не пока- содержащий два параллельно расположензан).Синхронизация скоростей вращения 55 ныхвала, выполненных свозможностьюреуказанных узлов в совокупности с введени- гулировки зазора между ними, и два ем стабилизирующего ролика 28 обеспечи- расположенных несоосно с валами ролика, вают стабилизацию диаметра спирального один иэ которых стабилизирующий выполшнура при технологических отклонениях йен коническим, а другой подающий содержит в средней части дисковый выступ, 1686489

Az2

Составитель А, Калмыков

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор Т. Малец

Редактор H. Тупица

Заказ 3600 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 причем ролики снабжены пружинами для прижатия их к шнуру, а валы расположены наклонно к горизонту, узел съема шнура выполнен в виде прямоугольной рамки, установленной с возможностью вращения относительно полых, соосно расположенных на противоположных ее сторонах валов и содержащей ролики, расположенные на одной из других ее сторон, при этом тяговый в узел, раскладчик и приемный барабан оправки установлены внутри рамки узла съе5 ма, обмотчик выполнен центрошпульным, а щеки и рабочие поверхности шпуль имеют сквозные прорези, 3