Вибросепаратор

 

Изобретение относится к технике разделения сыпучих материалов по крупности и может быть использовано в комбикормовой и др.отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение удельной производительности за счет устранения искажения характера колебаний сит в различных режимах эксплуатации, равномерного распределения материала по ширине сит и объединения операций вывода одинаковых фракций разделенного материала на параллельно работающих ярусах сит (ЯС). На станине 1 посредством пружинных опор установлен корпус (К) 3 с расположенными друг под другом ЯС. Каждый ЯС выполнен из двух последовательно установленных решет. Просеивающие отверстия вторых решет больше отверстий первых. Размеры отверстий решет верхнего и нижнего ЯС одинаковы. В К 3 закреплен вибропровод в виде двух дебалансных валов (ДВ) 9, кинематически не связанных между собой, электродвигателей 12, связанных с ДВ 9 посредством клиноременных передач 11 с промежуточными шкивами 13. На оси каждого шкива 13 одним концом шарнирно установлена пара шатунов 14 и 15. Другой конец шатунов 14 шарнирно установлен на станине 1 соосно с валами электродвигателей 12, а другой конец шатунов 15 шарнирно закреплен на ДВ 9. На К 3 установлено распределительное приспособление, выполненное в виде установленного внутри коробки распределителя. Последний выполнен в виде двух плоскостей, наклоненных от оси симметрии вибросепаратора к боковинам, и наклонной торцовой стенки, образующей с торцовой стенкой коробки щель по ширине К 3. Вплотную к краям ЯС установлено выпускное приспособление в виде размещенных по высоте К 3 горизонтальных лотков для вывода разделенных фракций с ЯС. Лотки с одинаковыми фракциями соединены между собой вертикальными каналами клиновой формы. В процессе колебаний межцентровые расстояния клиноременных передач 11 остаются неизменными, а значит ремни не испытывают деформации. 2 з.п. ф-лы, 11 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (Я)S В 07 В 1/40

«««Р»«»

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 (54) ВИБРОСЕПАРАТОР

Рие 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

fl0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4467601/30-03 (22) 07.06.88 (46) 15.08,90. Бюл. ««» 30 (71) Всесоюзное научно-производственное объединение комбикормовой промьппленности "Комбикорм" и Горьковское отделение Всесоюзного научно-исследовательского экспериментально-конструкторского института продовольственного машиностроения (72) Е.А.Алабин, Н.А.Мозолин, А.И.Чечин, E.Ë.Îðëîâ, А.Ф.Прокопенко, В.Е.Железнов и В.А.Мальцев (53) 62 1.928.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

«« 1138194, кл. В 07 В 1/40, 1985.

Авторское свидетельство СССР

«« 1111838, кл. В 07 В 1/40, 1984, Яиц (57) Изобретение относится к технике разделения сыпучих материалов по крупности и может быть использовано в комбикормовой и др. отраслях промьппленности, Цель изобретения — повышение удельной производительности за счет устранения искажения характера колебаний сит в различных режимах эксплуатации, равномерного распределения материала по ширине сит и объединения операций вывода одинаковых фракций разделенного материала на параллельно работающих ярусах сит (ЯС). На станине 1 посредством пру- д жинных опор установлен корпус (К) 3 с расположенными друг под другом

ЯС. Каждый ЯС выполнен из двух после1585016

1Î довательво установленных решет. Просеивающие отверстия вторых решет больше отверстий первых. Размеры отверстий, решет верхнего и нижнего

ЯС одинаковы. В К 3 закреплен вибропривод в виде двух дебалансных валов (ДВ) 9, кинематически связанных между собой, электродвигателей 12 связанных с ДВ посредством клиноременных передач 11 с промежуточными шкивами 13. На оси каждого шкива 13 одним концом шарнирно установлена пара шатунов 14 и 15 Другой конец шатунов !4 шарнирно установлен на станине 1 соосно с валами электродвигателей 12, а другой конец шатунов

15 шарнирно закреплен на ДВ 9. На

К 3 установлено распределительное приспособление, выполненное в виде

1!

Изобретение относится к оборудова- 5 нию для разделения сыпучих материалов по крупности и может быть использовано в комбикормовой проМьппленностИ, мукомольно-элеваторной, горнорудной и других отраслях промьппленности. !и

Цель изобретения — повьппение удельной производительности сепаратора за счет устранения искажений характера колебаний сит в различных режимах эксплуатации, равномерного распределения материла по ширине сит и объединения операций вывода одинаковых фракций разделенного материала на параллельно работающих ярусах сит.

На фиг. 1 изображен предлагаемый вибросепаратор, общий вид; на фиг. 2— вид Л на фиг. 1;на фиг.3 - разрез Ь-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — вид В на фиг. 1 и разрез Г-I" распределитель" .ного приспособления; на фиг. 5

45 разрез Д-Д на фиг. 4; на фиг. 6 вид Е на фиг. 1;. на фиг. 7 — выпускное приспособление; на фиг. 8— сечение I!I-Ж на фиг. 6; на фиг. 9— сечение И-И на фиг. 6; на фиг. 10— вертикальные каналы пирамидально клинообразной (a и в) и клинообразной (б и r) формы; на фиг. 11 — сечение I(-К на фиг. 6.

Вибросепаратор содержит станину 1, на которой посредством пружинных 55 опор 2 установлен ситовой корпус 3 с ярусами 4 и щелевым делителем 5.

На ситовом корпусе 3 жестко закренлеустановленного внутри коробки распределителя. Последний выполнен в виде двух плоскостей, наклоненных от оси симметрии вибросепаратора к боковинам, и наклонной торцовой стенки, образующей с торцовой стенкой коробки щель по ширине К 3. Вплотную к краям ЯС установлено выпускное приспособление в виде размещенных по высоте К 3 горизонтальных лотков для вывода разделенных фракций .с ЯС. .Лотки с одинаковыми фракциями соединены между собой вертикальными каналами клиновой формы. В процессе колебаний межцентровые расстояния клиноременных передач 11 остаются неизменными, а значит ремни не испытывают деформации. 2 з.п. Ф-лы, 11 ил. но распределительное приспособление

6. В ситовом корпусе 3 вплотную к краям сит и днищ установлено выпускное приспособление 7. Каждый ярус сит 4 выполнен как минимум из двух аналогичных решет, установленных последовательно, причем первое решето по направлению движения смеси с отверстиями одного размера, например ф 1,0 мм,для отбора мелкой фракции проходом через него, а затем решето с отверстиями другого размера например 9 5 мм, для отбора готового (требуемой Фракции) продукта, также проходом, просеиванием через него, а сходом с него будет крупная фракция и такие сита установлены на 2 уровнях (ярусах), т.е.,одно сито 4 — верхнее, состоящее нз

2 решет, а второе — нижнее, тоже из

2 решет, в таком же исполнении, как и верхнее. Верхнее и нижнее сита работают параллельно.

В нижней части ситового корпуса 3 жестко закреплен вибропривод 8 таким образом, чтобы линия действия возмущающей силы F проходила через центр масс ситового корпуса 3. Вибропривод 8 может быть установлен на ситовом корпусе 3 с продольным расположением дебалансных валов 9 (фиг. 1) или с их поперечным расположением.

Вибропривод состоит из двух дебалансных валов 9, кинематически не

5016 6

10 !

45 проходовая фракция решета P.1.H (смесь 0 — 1 мм); Пр.2.н — проходовая фракция решета P.2.í, (смесь

1 — 5 мм); Сх.н. — сходовая фракций нижнего яруса сита (следовательно, решета Р.2.н. (смесь частиц разме55 ром более 5 MM) 5 158 связанных между собой и установленных на отдельной раме 10, которая жестко крепится к ситовому корпусу 3, клиноременных передач 14 и электродвигателей 12, закрепленных на станине 1, Клиноременные передачи 11 имеют промежуточные шкивы 13. На оси каждого шкива 13 одним концом шарнирно установлена пара шатунов 14 и 15.

Другой конец пары шатунов 14 шарнирно установлен на кронштейне 16 соосно с валами электродвигателей 12, жестко закрепленных на станине 1. Другой конец пары шатунов 15 шарнирно закреплен на дебалансных валах 9 вибропривода. Шатуны 14 и 15 выполнены с воэможностью регулирования длины (межосевого расстояния головок шатуна) и жесткой фиксацией параллельности осей головок шатуна. Вибропривод, выполненный в таком виде обеспечивает оптимальный колебательный режим ситового корпуса (просеивающей поверхности), так как постоянное межцентровое расстояние клиноременных передач обеспечивает надежную и долговечную работоспособность (исключается деформация ремней) и исключается искажение характера колебаний просеивающей поверхности при установившемся режиме. Распределительное приспособление

6 состоит из коробки 17, закрепленной на ситовом корпусе 3, внутри которой жестко, вплотную к передней стенке коробки, установлен распределитель 18 в виде двух .наклонных плоскостей от оси симметрии вибросепаратора к боковинам корпуса 3 и наклонной торцовой стенки. Угол наклона плоскостей распределителя 18 к горизонтали, в сторону оси симметрии, / устанавливается по формуле о(=

d — у, где o(- угол естественного откоса материала; у- коэффициент > характеризующий уменьшение угла ес. тественного откоса от действия виб- . рации, определяется экспериментально (для материалов комбикормового ,производства T= 15 град.).

Торцовая стенка распределителя 18 установлена с зазором а к наклонной торцовой стенке 19 коробки 17, который определяет питающую щель по ширине ситового корпуса 3. Размер наклонной питающей щели распределительного приспособления устанавливается в зависимости от верхнего предела требуемой производительности, а ее наклон обеспечивает возможность подачи материала от середины на всю ширину корпуса 3. Распределительное приспособление, выполненное в таком виде, обеспечивает. непрерывное питание и равномерное распределение материала по ширине сита 4.

Выпускное приспособление 7 выполнено в виде размещенных по всей вы- . соте корпуса 3 горизонтальных лотков

20 для вывода разделенных фракций ситовых ярусов 4, при этом лотки 20 с одинаковыми фракциями соединены между собой вертикальными каналами клиновой формы. На Лиг. 8 и 9 представлены два сечения выпускного приспособления, дающие наглядное представление как о процессе разделения потока исходного материала вначале на два яруса сита (верхний и нижний) с последующим разделением по крупности на три фракции на каждом яру" се — сите, так и о процессе объединения одноименных фракций и вывода их из машины. На фиг. 8 и 9 приняты следующие обозначения: Р, 1.в — первое решето верхнего яруса сита (например, с отверстиями диаметром

1 мм); Р.2. — второе решето верхнего яруса сита (например, с отверстиями диаметром 5 мм); P.!.í — первое решето нижнего яруса сита (например, с отверстиями диаметром мм); Р.2,ив второе решето нижнего яруса сита (например, с отверстиями диаметром

5 мм); Пр.!.в — проходовая фракция первого решета верхнего яруса сита, т,е. P. 1.в (например, идеально это механическая смесь частиц с разме-, рами 0 — 1 мм); Пр.2.в — проходовая фракция решета P.2.â (идеально смесь частиц с размерами частиц

1 — 5 мм); Сх.в — сходовая фракция верхнего яруса, следовательно, решета Р,2.в (идеально смесь частиц с размерами более 5 мм); Пр. 1.ив

Очевидно, что фракции Пр.1.в и

Пр.1.н являются одинаковыми, т.е. представляют собой смесь частиц од1585016 ного размера, например 0 — 1 мм.

Также одноименными фракциями являютсл Пр.?.в с Пр.2.н. и Сх.в со Сх.н, йбъединенйе одинаковых фракций при5 водит к образованию трех фракций вместо шести, для вывода которых требуется три выпускных приспособления вместо шести, что позволяет увеличить длину нижнего сита и соответственно повысить производительность °

Efa фиг. 8 и 9 потоки различных фракций, попадающие в плоскость разреза (И-И и Ж-Ж), изображены в виде слоя (скоплением точек), а не попадающие в разрез, изображены стрелками; причем Б.1 — блок пирамидально-клинообразных каналов установлен

1 на краю верхнего яруса сита и по ли нии Ф вЂ” Ф сопрягается с решетомP.2.â

1. по всей ширине,а по линии Х вЂ” Х сопрягается с днищем, по которому ( транспортируется Пр.2.в; Б.2 - второй блок пирамидально-клинообразных каналов установлен на краю нижнего ( яруса сита по линии Ф - Ф сопряга2 ется; с днищем, по которому транспортируется Пр.1.в, а по линии Х .— Х сопрягается со вторым ярусом ситом, 30 а именно с решетом P.2.í.; Б,З— третий блок клинообразных каналов установлен также на краю нижнего ярусаа сита и по линии Ф >- Ф > сопрягается с решетом Р.2.н., а по линии Х вЂ” Х сопрягается сднищем,,по которому транспортируется Пр.2.н.

На фиг. 10 представлены виды двух смежно расположенных .пирамидально-клинообразных и клинообразных 4{) каналов со смежной стороной CT. Ha фиг. 7 представлен общий вид блока пирамидально-клинообразных каналов.

Пирамидальная часть канала образована двумя треугольными плоскостями 2 1 45 и 22 с верип ной К и, основанием П1Н.

Клинообразная часть канала образована пирамидальной частью и треугольными .плоскостями 23 и 24, в верху — плоскостью в впде трапеции 25, вниэу— боковыми прямоугольными плоскостями

26 и 27.

Каждый канал соединяется с вертикальной плоскостью 28 с вырезами в ней по периметрам ИНРПЛ; а также с расположенными смежно канаЛами по сторонам СТ, образуя между ,с,обой клиновые каналы в вертикаль- . ной плоскости, т.е. каналы между плоскостями 26, 28 и 29. Два пирамидально-клинообразных канала

{фиг. 10в) при их смежном расположении по стороне СТ образуют, между плоскостями 23 и 24 щель в виде треугольного клина БСГ.

Таким образом, если пирамидально-клинообразные каналы, расположенные смежно в одном направлении (например, в горизонтальном), образуют между собой клиновые каналы в перпендикулярном направлении (вертикальном), то обеспечивается воэможность транспортирования верхнего потока материала, поступающего по линии Ф-Ф (фиг. 7) по клиновым каналам, образованным между пирамидальноклинообразными каналами, в направлении, перпендикулярном направлению транспортирования материала, поступающего по линии Х-Х и по пирамидально-клинообразным каналам, т.е. блок каналов, выполненный таким образом, обеспечивает эффект, заключающийся в том, что при подаче на него ! двух раздельных потоков сыпучего мате1 риала, один из которых расположен выше другого, верхний поток возможно направить вниз и пропустить через нижний поток, не смешивая их, Вибросепаратор работает следующим образом, Крутящий момент от электродвигателей 12 через клиноременные передачи

11 первой и второй ступени передается дебалансным валом 9 вибропривода.

Направление вращения, дебалансных. валов 9 задается противоположным, при этом вибропривод работает в режиме синхронизации и образует прямолинейную возмущающую силу F, перпендикулярную к плоскости расположения валов.

Возмущающая сила F проходя через центр масс ситового корпуса 3, приводит его просеивающую поверхность в прямолинейные колебания. Величиной дебалансной массы подбирается ампли- . туда колебаний.

При различном значении амплитуды (размаха) колебаний межцентровые расстояния клиноременных передач 11 остаются неизменными (определяются длиной шатунов 14 и 15), лишь изменяется угол между шатунами у промежуточного шкива, а значит не испытывают деформации ремни и не искажается

1 585016

25 характер колебаний просеивающей поверхности.

Исходный материал, проходя через приемный патрубок, поступает в распределительное приспособление, находящееся в колебательном режиме.

Под воздействием колебаний исходный материал перемещается по распределителю 19 к торцовой стенке 20 и поступает через питающую щель на щелевой делитель. Материал, не успевший пройти через питающую щель в центре устройства, под действием вибрации наклонного распределителя 19 перемещается вдоль питающей щели а, проходя через нее, от середины к боковинам, таким образом равномерно распределяясь по ширине, поступает в ситовой корпус 3 на щелевые делители 2р

5, которые делят исходный материал на и равных частей, п — количество параллельно работающих ярусов сит.

С щелевых делителей исходный материал поступает на сита 4 и, пере-. мещаясь от начала к концу просеивающей поверхности, находящейся в оптимальном режиме, интенсивно разделяется по крупности на определенные фракции, которые затем поступают к 30 выпускному приспособлению 7.

Выпускное приспособление работает следующим образом.

Сходовая Аракция верхнего яруса

Сх.в решета P.2.í, которое сопрягается по линии Ф, — Ф, с.Б.1, поступает на Б.1 и через клиновые каналы направляется вниз в полость II для сходовьм Аракций. Пирамидальная часть

КЛМН клинообразных каналов при этом 4р способствует направлению потока Сх. в (вертикальные) клиновые каналы, а плоскость — перегородка 28, образуя стенку канала, отделяет полость

II для Аракций Сх. от полости I для 45

Ьракций Пр.2. Фракция Пр,2.в,перемеща-. ясь по днищу, которое сопрягается с Б,1 по линии Х вЂ” Х„, поступает в пира- мидально-клинообразные каналы, по которым проходит через полость II и окна в плоскости-перегородке 28 в полость I для Аракций Пр,2. фракция Лр.1.в поступает по днищ которое сопрягается по линии Ф вЂ” Ф с Б.2 и направляется через клиновые каналы Б.2 вниз в полость III Аракций Пр.1, таким же образом, как и фракция Сх.в через. клиновые каналы

Б. 1. Только у Б.2 перегородкой является, плоскость 30, разделяющая полость III от полости II.

Фракция Сх.н поступает с решета

P.2.í, которое по линии Х вЂ” Х сопрягается с Б.2, в пирамидальноклинообразные каналы Б.2, по которым направляется через окна в перегородке

30 в полость II для сходовых фракций Сх., где она объединяется с фракцией Сх.в и уже фракция Сх =

= Сх.в + Сх.н.выводится иэ полости

II выпускного приспособления.

Фракция Пр.2.н; перемещаясь по днкщу, которое сопрягается с Б.З по линии Х - Х, поступает в клиноз Ф образные каналы, которые направляют ее через полости Ш и II,÷åðå3 окна в соответствующих перегородках 30 и 28 в полость I, где она объединяется с Аракцией Пр.2.в, образуя фракцию Пр.2 = Пр.2.в + Пр.2.н,, которая выводится из полости I выпускного приспособления. Фракция Пр.1.н поступает с днища сразу в полость III где объединяется с фракцией Пр.!.в и уже Аракция Пр.1 = Пр. 1.в + Пр.1.н выводится из полости III выпускного приспособления.

Выпускное приспособление выполненное таким образом, обеспечивает одновременное объединение одноименных

Аракций и их выпуск, при этом повышая производительность машины за счет увеличения рабочей длины сит и использования 2 параллельно работающих ярусов сит.

Формула изобретения

Вибросепаратор, включающий установленный на станине посредством пружинных опор корпус с несколькими, расположенными друг под другом ярусами сит, вибропривод в виде двух электродвигателей и дебалансных валов, соединенных с электродвигателями посредством клиноременных передач, отличающийся тем, что, с целью повышения удельной производительности сепаратора за счет устранения искажения характера колебаний сит в различных режимах эксплуатации, равномерного распределения материала по ширине сит и объединения операций вывода одинаковых Аракций разделенного материала íà параллельно работающих ярусах сит, вибросепаратор снабжен распределитель)2 плОСКОСтЕП елителя в в е Двух одна к р и еде од Углом о оложенных по бращена от которого О веРшина ко е тикальнои

У и примыка щ асположе— ю ей к вер нУ обки, Р и стенке КОР торцовои отцово осительно го с зазоР ом отНО ,рине корпу са а енки коро обки по

eHHe BblIIO лнено п испоСО +e гом скное пр pyr IIoP, ДРУГ виде размещ енных ДР а горизонта льО Всей ВЫСО те корпуса разделенн

ых

Вывода

ых лотков д ов, IIPII Э и для ВЫВОД " средстВОм

ОТКИ собой поср оо бщены между канало в.

y,альных

) 5850 I 6 и

1 отатор по п.

Вибросепара что вертия тем, ч ли ч ающ иис новой алы вы нены кли кальные каналь t о тформы. атор по и., о

3. Ви росепар ., о и и с я е л лы выполи кальные каналь

AOPml. ноо-клиноо р б азнои

P асположе нным ас облением, Р оны, Р

„„,, приспосо зочной стор гой их загру,ло-наД ситами б ением, Рас1

1 сит

ы скным пр ко ца " аз груз оч " линО ромежуточными " a парами ст реме енных пер Д, ои п пары закрешатуны кажд на оси вь шатунов у „концом н

B лены maP P Ва, а Други но одни 1 п промежуто . ены на стан закрепл при н шарнирно з одвигателя ф (. сно С ВаЛ Ом электр ого из п > а ы ,,о конец ВТОР е,ч . ем другои но закр еплен на д

f5 с

1 атунов шарнир и этом каждын алах ю ансных вух послед е о" лнен из друс с Снт ВЫПО становленных Р ешет, про зательно ус я вторых из к с еив ающие Отверстии ОтвеРстий осеиваюЩи „ ет 20 -, больше про т и решет а Разм Р в выполнень его яру льное:

ЕРХНЕIO И аспредели причем рас е коено в вид и cermet

Е ВЫПОЛН ой ри онной торцо аск бки с наклон и коробки ра о к го внутри ус т ановле нно

3585016 б- b

RIP.D диУЮ

1585016

)5850!6 щ

Ю 2 ,. ПР1 СХ ЛР 2

Э

Фиг У

1585016

2б

2б

27

Фиг 10 ЬГ f1

Составитель С.Шестакова

Редактор Т. Парфенова Техред М. Ходанич Корректор 0.Кравцова

Заказ 2288 Тираж 523 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открьггиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r ° Ужгород, ул. Гагарина, 101