Способ изготовления шестигранных полых профилей

 

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к изготовлению полых шестигранных профилей. Целью изобретения является повышение производительности процесса. Полую круглую заготовку полученную в прошивном стане с соотношением 0,55...0,65 внутреннего и наружного диаметров, подвергают продольной прокатке сначала в черновой группе трехвалковых клетей. При этом в первом проходе придают гильзе профиль стрельчатого овала с радиусом, равным радиусу гильзы. Дальнейшая прокатка ведется в системе двенадцатиугольных калибров и с обжатием в каждом проходе 8...10% диаметра окружности, вписанной в предыдущий калибр, после чего прокатка ведется в чистовой группе шестиугольных калибров. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

09) (Ю

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4488996/23-02 (22) 30.09.88 (46) 15.08.90. Бюл. Р 30 (71) Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (72) Э.П.Николаев, А.А.Толпа, Г.Н.Леоненко, Т.И.Артемова, Н.Ш.Орджоникидзе, Г.И.Томарев, M.À.ÊoðHåâ и Г.Н.Корнеев (53) 621.774.3 (088.8) (56) Технология и оборудование для производства бурильных штанг методом винтовой прокатки. Полухин П.И., Финагин П.М.,Потапов И.Н., и др. Сталь, 1984, Р 3, с. 46-48.

Э.П.Николаев и др. Прокатка шестигранной буровой стали высокой точности из пустотелой круглой заготовки е

Черная металлургия. Бюллетень научно-технической информации. 1962, 9 15 с. 48-49.

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к изготовлению профильных полых изделий.

Цель изобретения - повышение производительности процесса.

На чертеже представлена схема осуществления предлагаемого способа.

Прошитую заготовку 1 с соотношением 0,55-0,65 внутреннего (й) и. наружного (D) диаметров задают в калибры 2 и придают гильзе сначала наруа(gg)g В 21 В 23/00, 17/00

2 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЕСТИГРАННЫХ

ПОЛЫХ ПРОФИЛЕЙ (57) Изобретение относится к прокатному производству, а именно к изготовлению полых шестигранных профилей. Целью изобретения является повышение производительности процесса.

Полую круглую заготовку 1, полученную в прошивном стане с соотношением

0,55-0,65 внутреннего и наружного диаметров, подвергают продольной прокатке сначала в черновой группе трехвалковых клетей. При этом в пер" вом проходе придают гильзе профиль стрельчатого овала с радиусом, равным радиусу гильзы. Дальнейшая прокатка ведется в системе двенадцатиугольных калибров и с обжатием в каждом проходе 8-107 диаметра окружности, вписанной в предыдущий калибр, после чего прокатка ведется в чистовой группе шестиугольных калибров. 1 ил. ный профиль стрельчатого овала с радиусом, равным радиусу гильзы (Р/2), с обжатием 8-103. Далее раскат задают в двенадцатиугольные калибры 3 с ра01 диусом вписанной окружности -- раз2 вернутые на 60 град относительно друг друга ч прокатывают с обжатием 8-107 в каждом проходе, после чего прокатка ведется в чистовой группе шестиугольных калибров 4.

1585032

Пример :1. На опытно-промышленном пятиклетевом стане 330 прокатывали шестигранньш профиль .25 им из полого двенадцатигранного профиля с диаметром вписанной окружности 34,5 мм и внутренним каналом диаметром

15 мм, полученного из заготовки диаметром 46 мм с отверстием 30 мм I0

= 0,65). Заготовку прокатывали в стрельчатом овале с радиусом калибра 23 MM и диаметром вписанной окружности 41,4 мм, при этом величина обжатия составила 10Х.

Далее раскат прокатывали в двух двенадцатиугольных калибрах с диаметрами вписанных окружностей 37,4 мм (величина обжатия 9,6%) и 34,5 мм 2О (величина обжатия (9,1XS. Получили двенадцатигранный профиль с размерами по граням 34 5; 34 4; 34,5; 34,6;

34,5; 34,4 мм и с диаметром внутреннего канала 15,1 мм. При этом исполь- 25 зование предельных значений обжатий н отношения — привело к появлению некоторой граненности отверстия, но не превышающей допускаемых величин.

Из полученного двенадцатигранного подката в чистовой группе в системе шестиугольных калибров прокатывали польш шестигранный профиль с диамет35 ром вписанной окружности 25,4 мм с внутренним каналом 7,6 мм.

Пример 2. На опытно-промышленном шестиклетевом стане 330 прокатывали двенадцатигранный профиль с диаметром вписанной окружности

33 мм и внутренним каналом 13 мм.

Заготовку диаметром 46 мм с внутрен(3 ним каналом 25,3 мм (- = 0,55) прокаg Ь 45 тывали в стрельчатом овале с радиусом калибра 23 мм и диаметром вписанной окружности 42,3 мм (величина обжатия 8X). !

Далее раскат задавали в первый двепадцатиугольный калибр с диаметром вписанной окружности 39, 1 мм (величина обжатия 8X). Затем прокатка велась во втором и третьем двенаццатиугольных калибрах с диаметрами вписан ных окружностей 35,9 и 33 мм, при этом величина обжатия составила.

8 и 8,17. Прокатка в двенадцатиугольных калибрах велась с поочередной переменой направления обжатия на

60 . Получен двенадцатигранный профиль с размерами по граням. 33,1, 33,0 ; 33,2; 29,9; 33,0; 33,0 мм с диаметром внутреннего канала 13,2 мм.

Профиль находился на нижнем пределе требований к подкату для прокатки в чистовой группе трехвалковых клетей в системе шестиугольных калибров.

Из полученного двенадцатигранного подката в чистовой группе в системе шестиугольных калибров прокатывали полый шестигранный профиль с размерами по граням: 25,0; 24,9; 25,0; 25, 1;

24,95; 25,05 мм с отверстием 6,8 мм.

Пример 3, На опытнс-промышленном пятиклетевом стане 330 прокатывали двенадцатигранный профиль с диаметром вписанной окружности

34,6 мм и внутренним каналом 15,6 мм.

Полую круглую заготовку диаметром

cl

46 мм с отверстием 27 мм (- = 0 58) р Э прокатывали в стрельчатом овале с диаметром вписанной окружности

41„8 мм с величиной обжатия 9Х. Далее раскат с поочередной кантовкой на 60 прокатывался в двух двенадцао тиугольных калибрах с диаметрами вписанных окружностей 38 и 34,6 мм с обжатиями 9,1 и 97.. Получили двенадцатигранный профиль с размерами по граням: 34,4; 34,6 34,6; 34,5;

34,6; 34,4 мм с диаметром отверстия

15,6 мм.

Полученный профиль удовлетворяет требованиям к подкату для прокатки шестигранного профиля в чистовой группе трехвалковых клетей.

Из полученного подката в чистовой группе в системе шестиугольных калибров прокатывали полый шестигранный профиль с размерами по граням: 24,8;

24,7; 24,8; 24,75; 24,8; 24,7 мм с отверстием 7,2 мм, что соответствует требованиям ТУ.

Экономическая эффективность предлагаемого технического решения,определяется, исходя из возможности прокатки подката для получения шестигранного профиля в трехвалковых клетях продольной прокатки вместо клетей поперечно-винтовой прокатки, увеличения производительности процесса за счет снижения простоев стана, повышения скорости прокатки, Составитель Л.Кондратов

Т ехр ед Л. Сердюков а Корректор В. Гирняк

Редактор Т.Парфенова

Заказ 2289 Тираж 413 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский. комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

5 158503 формула и э о б р е т е н и я

Способ изготовления шестигранных полых профилей, включающий прошивку круглой заготовки в гильзу и продоль S ную чистовую прокатку гильзы в трехвалковых шестиугольных калибрах, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, заготовку прошивают с соот2 6 ношением 0,55-0,65 внутреннего и наружного диаметров, а при продольной. прокатке в первом проходе придают гильзе наружный профиль стрельчатого овала с радиусом, равным радиусу гильзы, и последующую прокатку ведут в двенадцатиугольных калибрах, развернутых на 60 относительно друг друга с обжатием 8-10Х в каждом проходе.