Способ производства бесшовных труб

 

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами. Цель изобретения - повышение производительности и улучшение качества труб. Прошитую нагретую гильзу перед прокаткой на пилигримовом стане подготавливают путем нанесения на внутреннюю поверхность гильзы кольцевых надрезов на глубину 0,8-0,9 толщины стенки и на расстоянии друг от друга и от торцов, равном длине необходимой части трубы, деленной на коэффициент вытяжки. По мере отделения прокатанных частей труб по надрезу, увеличивают скорость вращения валков до величины, равной у., (TmT/ta - 1), где v - первоначальная скорость вращения валков, об/мин; т - масса прокатываемой гильзы, кг-} iji масса гильзы, оставшаяся после отделения прокатанной части трубы, кг. Предложенный способ позволяет снизить динамические нагрузки на валки и другие узлы и тем самым способствует повышению производительности и качества труб. с (Л 00 ел О- СП

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 15051 Al (51) 4 В 21 В 23/00 21/00.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4021716/22-02 (22) 25. 11.85. (46) 07.06. 87. Бюл. Р 2 1 (71) Челябинский трубопрокатный завод (72) А.В.Сафьянов, Н,П,Карпенко, Л.И.Лапин, В.А.Логовиков и А,С.Голодягин (53) 621.774.2(088,8)(56) Данилов Ф.А, и др. Горячая прокатка труб; — М.: Металлургиздат, 1962, с. 272-288. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ

ТРУБ (57) Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами, Цель изобретения — повышение производительности и улучшение качества труб, Прошитую нагретую гильзу перед прокаткой на пилигримовом стане подготавливают путем нанесения на внутреннюю поверхность гильзы кольцевых надрезов на глубину 0,8-0,9 толщины стенки и на расстоянии друг от друга и от торцов, равном длине необходимой части трубы, деленной на коэффициент вытяжки, По мере отделения прокатанных частей труб по надрезу, увеличивают скорость вращения валков ло величины, равной ч, 1 т,/т — 1), где v, — первоначальная скорость вращения валков, об/мин; m„масса прокатываемой гильзы, кг) р — масса гильзы, оставшаяся после отделения прокатанной части трубы, кг. Предложенный способ позволяет снизить динамические нагрузки-на валки и другие узлы и тем самым способствует повышению производительности и качества труб, v (— -1) m„ m

) 1 13

Изобретение относится к трубопрокатному производстну, а именно к горячей прокатке бесшовных труб, и может быть использовано на трубопрокатных установках с пилигримовыми ста" нами.

Цель изобретения - повьппение производительности и улучшение качества труб.

Прошитую нагретую гильзу перед прокаткой на пилигримовом стане подготавливают путем нанесения на внутреннюю поверхность кольцевых надрезов на глубину 0,,8»0,9 толщины стенки и на расстоянии друг от друга и от торцов, равном длине необходимой части и рубы) деленной на коэффициент вытяжки, и по мере отделения прокатанных частей трубы по надрезу увеличивают, скорость вращения валков до величины, равной где, v первоначальная скорость вращения валков, об/мин;

m) — масса прокатываемой гильзы, кг;

m2 — масса гильзы, оставшаяся после отрыва прокатанной части трубы, кг, После отрыва по надрезу прокатанной части трубы уменьшается масса оставшейся гильзы. Уменьшение массы прокатываемой гильзы и, соответственно, движущихся частей снижает динамические нагрузки на валки, узлы и детали подающего аппарата, что позволяет унеличить их стойкость и срок службы, а также дает возможность повьппения оборотов валков и производительности стана. Кроме того, снижение массы прокатываемой гильзы улучшает качество прокатынаемых труб за счет уменьшения бунтов и разностенности. Формула, определяющая зависимость увеличения скорости валков, получена исходя из равенства кинетических энергий движущихся масс, Величина глубины кольцевых надрезов, равная 0,8-0,9 толщины стенки получена экспериментальным путем исходя из условия неразрушения гильз)

1 5051 2 по надрезам в приемном желобе пилигримового стана, Для опробования предлагаемого способа на пилигримоном стане 8-16 ЧТПЗ подготовлено шесть гильз размером

62С"440 нн,«3150 мм с одним надрезом посредине, выполненным на токарном станке, Вес гильзы перед прокаткой составлял 3700 кг. Гильзы были нагре1О ты н методической печи и прокатаны в трубы размером 426"18 мм, Первоначальная скорость вращения валков в установившемся режиме прокатки составляла 38 об/мин. После прокатки половины гильзы и отделения трубы скорость вращения валков была унеличина до 48 об/мин, что дало сокращение машинного времени прокатки в сравнении с известным способом на

20 с или поньппение производительности стана примерно на 117, Сравнительный анализ качества труб по разностенности при прокатке предлагаемым и известным способами показал сниже25 ние поперечной разностенности на 77., Формупаиз обретения

Способ производства бесшовных труб, включающий прошивку нагретой заготовки, прокатку гильзы на пилигримовом стане с отрезкой затравочкого конца и пилигримовой головки, о тлич ающий ся тем, что, 35 с целью повышения производительности и улучшения качества труб, перед прокаткой на IIHJIHFpHMQBQM стане на внутренней поверхности гильз делают кольцевые надрезы на глубину 0,8-0,9 толщины стенки и на расстоянии друг от друга и от торцов, равном длине необходимого крата трубы, деленной на коэффициент вытяжки, и по мере отделения прокатанных частей труб по надрезу увеличивают скорость вращения валков до величины, равной

v (7= - — 1)

1m

-й где v„- первоначальная скорость вращения валков, об/мин ш„ - масса прокатываемой гильзы, кгпв ш — масса гильзы, оставшаяся после отделения прокатанной

1 части: трубы, кг.

8HHHIIH Заказ 2234/5 Тираж 480 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие I . Ужгород, ул. Проектная, 4