Устройство для прессования профильных облицовочных панелей
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - повышение производительности и упрощение конструкции. Устройство включает станину 1, канал 2 с обогреваемыми пресс-формами 3, дополнительный канал 12 для пресс-форм 3. Пресс-массу насыпают в узел загрузки пресс-массы канала 2. При помощи гидроцилиндра крайнюю пресс-форму 3 перемещают вдоль канала 2 в сторону узла выгрузки готовых панелей и осуществляют прессование пресс-массы. При помощи гидропривода 16 поперечного перемещения крайнюю пресс-форму 3 перемещают на узел 6 загрузки пресс-массы дополнительного канала 12. 2 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
А1
„.SU 1585166 (51)5 В 27 N 3/08
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А ВТОРИЧНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1б
20
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ
f10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4457292/23-15 (22) 07.07.88 (46) 15.08.90. Бюл. № 30 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности (72) Г. Н. Вахтеров и Н. Б. Шпигарев (53) 674.815.41 (088.8) (56) Карасев Е. И. Оборудование предприятий по производству древесных плит.
М.: Лесная промышленность, 1978, с. 198—
199.
Патент Японии № 60-111797, кл. В 30 В 9/00, 1985.
2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ
ПРОФИЛЬНЫХ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПАНЕЛЕЙ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения — повышение производительности и упрощение конструкции. Устройство для прессования профильных облицовочных панелей включает станину 1, канал 2 с обогреваемыми пресс-формами 3, дополнительный канал 12 для пресс-форм 3. Пресс-массу насыпают в узел загрузки пресс-массы канала 2. При помощи гидроцилиндра крайнюю пресс-форму 3 перемещают вдоль канала 2 в сторону узла вь|грузки готовых панелей и осуществляют прессование пресс-массы.
При помощи гидропривода 16 поперечного перемещения крайнюю пресс-форму перемещают на узел 6 загрузки пресс-массы дополнительного канала 12. 2 ил.
15851
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в линиях производства профильных облицовочных панелей строительного назначения.
Цель изобретения — повышение производительности и упрощение конструкции.
На фиг. 1 показано устройство для прессования профильных облицовочных панелей; на фиг. 2 — продольное сечение канала, вид сбоку.
Устройство включает станину 1,. размещенные в канале 2 обогреваемые прессформы 3, патрубки 4 и 5 соответственно подачи и отвода теплоносителя, узел 6 загрузки пресс-массы с загрузочной воронкой 7, узел 8 выгрузки готовых панелей 9 и привод 10 с гидроцилиндром 11 для продольного перемещения пресс-форм 3, в устройстве параллельно основному 2 выполнен дополнительный канал 12 для прессформ 3, патрубки подачи 4 и отвода 5 теплоносителя смонтированы на наружных стенках 13 соответственно основного и дополнительного каналов 2 и 12, узлы выгрузки 8 панелей 9 основного канала 2 размещены напротив узлов 6 загрузки пресс-массы дополнительного канала 12, причем последние снабжены установленными под загрузочными воронками 7 в нижних стенках 14 каналов 2 и !2 вибростолами 15, узлы 8 выгрузки панелей 9 снабжены гидроприводом
16 поперечного перемещения пресс-форм 3, при этом штоки гидроцилиндров 1! привода 10 продольного перемещения прессформ 3 снабжены поджимными профильными плитами 17 с профилем, соответствующим профилю пресс-форм 3, на которых в верхней и нижней части подвижно закреплены захваты 18 с пружинами 19, каждая из наружных стенок 13 каналов 2 и 12 оснащены двумя фиксирующими гидроцилиндрами 20, а в пресс-формах 3 выполнены сквозные отверстияя 21 дл я тепло нос и тел я.
Устройство работает следующим образом.
Пресс-массу из дозирующего устройства (не показано) подают в загрузочную воронку 7, откуда ее насыпают в узел 6 загрузки пресс-массы канала 2 — в зазор между рабочими поверхностями пресс-форм 3. При этом с целью равноменого заполнения зазора нижнюю стенку 14 узла 6 совместно с крайней пресс-формой 3 вибрируют при помощи вибростола 15. Формат формируемого между пресс-формами 3 ковра ограничивают наружными 13, нижними 14 и верхними стенками.
Зазор между пресс-формами заполняют пресс-массой с небольшим избытком. Далее, при помощи гидроцилиндра 11 привода 10 поджимными профильными плитами 17 крайнюю пресс-форму 3 перемещают вдоль канала в сторону узла 8 выгрузки готовых панелей 9. При этом прижимные плиты фиксирующих гидроцилиндров 20 отводят в нерабочее положение, а при перемещении пресс10
66
4 формы осуществляют прессование прессмассы, избыток которой снимают верхними стенками канала. При прессовании панелей 9 необходимое давление обеспечивается гидроцилиндрами 11 со стороны узла 6 загрузки пресс-массы и со стороны узла 8 выгрузки готовых панелей 9, находящихся в рабочем положении. После создания гидроцилиндрами 10 достаточного давления прижимные плиты фиксирующих гидроцилиндров 20 выводят в рабочее положение и зажимают (фиксируют) пресс-формы в заданном положении при помощи известных рифленых рабочих поверхностей прижимных плит и торцовых поверхностей пресс-форм.
Фиксирование пресс-форм 3 гидроцилиндрами 20 позволяет вывести гидроцилиндры 11 в нерабочее положение, сохранив при этом необходимое давление на прессуемые панели. После фиксации пресс-форм 3 гидроцилиндрами 20 гидроцилиндры 11 выводят в нерабочее положение. При перемещении поджимной профильной панели 17 в нерабочее положение в узле 8 выгрузки панелей 3 при помощи захватов 18 с пружинами 19 очередную пресс-форму отделяют от остальных и готовую панель 9 удаляют из зазора между пресс-формами 3. Далее при помощи гидропривода 16 поперечного перемещения эту пресс-форму перемещают на узел 6 загрузки пресс-массы дополнительного канала 12.
Операции загрузки пресс-массы в зазоры между пресс-формами, выгрузки готовых панелей, продольного и поперечного перемещения панелей в каналах 2 и 12 осуществляют одновременно в автоматическом режиме. Таким образом, пресс-формы, перемещаясь с одного канала на другой, двигаются по кругу.
Нагрев пресс-форм при этом осуществляют путем подачи газообразного теплоносителя через патрубок 4 в сквозные отверстия 21 пресс-форм 3 и удаления отработанного теплоносителя через патрубок 5.
Простое техническое обеспечение нагрева пресс-форм повышает надежность работы устройства, позволяет точно регулировать температуру пресс-форм путем регулирования подачи свежего воздуха в теплоноситель, существенно упрощает конструкцию всего устройства.
Высокая производительность устройства обеспечивается тем, что параллельно основному каналу установлен дополнительный канал, что увеличивает производительность устройства в два раза, при этом исключается непроизводительная затрата тепла при перемещении пресс-форм по кругу.
Формула изобретения
Устройство для прессования профильных облицовочных панелей, включающее станину, размещенные в канале обогреваемые
1585166
2 5В 9И18 17 1g
1Õ 14
10 11 17б
Составитель Н. Дроздова
Редактор Н. Горват Техред А. Кравчук Корректор О. Ципле
Заказ 2296 Тираж 414 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4 5
Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
5 пресс-формы с горизонтальными сквозными отверстиями для теплоносителя, патрубки для подачи и отвода теплоносителя, узлы загрузки пресс-массы с вибростолами и выгрузки готовых панелей и привод с гидроцилиндром для продольного перемещения пресс-формы, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и упрощения конструкции, устройство снабжено дополнительным каналом для пресс-форм, расположенным параллельно основному, патрубки 10 подачи и отвода теплоносителя соответственно смонтированы на наружных боковых стенках основного и дополнительного
6 каналов, узлы выгрузки готовых панелей основного канала размещены напротив узлов загрузки пресс-массы дополнительного канала, а узлы выгрузки готовых панелей снабжены гидроприводом поперечного перемещения пресс-форм, при этом штоки гидроцилиндров привода продольного перемещения прес-форм снабжены поджимными профильными плитами с профилем, соответствующим профилю пресс-форм, на которых в верхней и нижней части подвижно закреплены подпружиненные захваты, а каждая из наружных стенок каналов оснащена двумя фиксирующими гидроцилиндрами.
