Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления ограждающих и несущих конструкций жилых и гражданских зданий. Цель изобретения - ускорение поризации и схватывания смеси, повышение прочности бетона. Сырьевая смесь включает следующие компоненты, мас.%: портландцемент 12-22

каменноугольная зола 25-29

гранулированный доменный шлак 22-30

известь 4-8

алкилсульфат натрия 0,06-0,25

алюминиевая пудра 0,002-0,004

хлористый аммоний 0,3-0,8

пыль уноса производства ферросилиция 2-6

вода остальное. Время поризации смеси 120-140 с, время схватывания 1 ч 50 мин - 2 ч 30 мин, прочность 13,7-34,5 МПа. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU;„, 585309

А1

Щ) С 04 В 38/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4456075/23-33 (22) 07 ° 07.88 (46) 15.08.90. Бюл. У 30 (71) Новокузнецкое отделение Уральского научно-исследовательского и проектного института строительных материалов (72) Н.И. Федынин (53) 666..973(088,8) (56) Волженский A.В. и др. Применение зол и топливных шлаков в производстве строительных материалов. M.: Стройиздат, 1984, с. 196-209, Авторское свидетельство СССР

11 - 1502533, кл. С 04 В 38/02, 1987. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЛЕГКОГО БЕТОНА

Изобретение относится к промь1шленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления ограждающих конструкций и изделий из легкого бетона.

Цель изобретения — ускорение поризации и схватывания смеси, повышение прочности бетона.

Пыль-уноса производства ферросилиция имеет химический состав, Х:

S i0< 91-95, 6; Fe z0 > 1, 0-1, 4; Al+0

0,8-1,6; СаО 0,8-1,1 ; Mg0 1,4-1,8; ,R О 0,4-0,6; SO 0,4-0,5; п.п.п.

1,3-1,6. Основной составляющей пылиуноса является безводный аморфный кремнезем в частицах размером менее

1 мкм и плотностью 2,26 г/см . УдельЭ

2 (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления ограждающих и несущих конструкций жилых и гражданских зданий. Цель изобретения — ускорение поризации и схватывания смеси, повьппение прочности бетона. Сырьевая смесь включает следующие компоненты, мас.7: порт-лацццемент 12-22; каменноугольная зола 25-29; гранулированный доменный шлак 22-30; известь 4-8; алкилсульфат натрия 0,06-0,25; алюминиевая пудра

0,002-0,004; хлористый аммоний 0,30,8; пыль уноса производства ферросилиция 2-6 вода остальное. Время поризации смеси t20-140 с, время схва- @ тывания 1 ч 50 мин — 2 ч 30 мин, проч ность 13,7-34,5 KIa. 2 табл . ная площадь поверхности отходов С

25000-35000 см /r. ОО

Совместное включение в смесь хло- ф ристого аммония (NH

Эти особенности смеси позволяют применять микродобавку алюминиевой пудры только для стабилизации объема залитой в форму поризованнсй смеси (во

:всех поризованных .смесях неизбежно оп.20 ределенное водоотделение после заливки) .

Ускорение схватывания смеси обусловлено тем, что в результате вышеуказанной обменной реакции в смеси 25 помимо аммиака образуется хлористый кальций. Установлено, что совместное присутствие в смеси хлористой сопи и аморфного кремнезема пыли-уноса у"иливается активизирующее влияние каждой из этих добавок на процессы гидратации цемента, а также взаимодействия продуктов гидратации и извести с каменноугольной золой и доменным шлаком. В результате достигается не толь, ко ускорение схватывания поризованной смеси, но и повышение прочности бетона в условиях пропаривания вследствие образования оптимального соотношения в кристаллогидратных новооб- щ разованиях гидросиликатов, гидрогранатов и гидросульфоалюминатов кальция с преимущественным содержанием волскнистых ниэкоосновных гидросиликатов.

Особенность предлагаемой смеси по сравнению с известной для получения оптимального фазового состава новообразований состоит также в большем содержании золы и меньшем содержании гранулированного шлака. «О

Предлагаемая смесь .позволяет получить результат, заключающийся в том, что легкий бетон в диапазоне объемной массы 1000-1400 кг/м характеризуется прочностью на сжатие соответ15 ственно 14-35 МПа. Это открывает возможность комплексного применения одt ного и того же вида легкого бетона на основе попутных продуктов промышленности для изготовления всех иэделий домостроения (панели наружных и внутренних стен, панели перекрытий, балконные плиты и др.). Эти качества предлагаемой смеси в сочетании с повышенной пластичностью обусловливает также особенную эфФективность ее применения для строительства малоэтажных и многоэтажных монолитных домов.

Для приготовления легкого бетона из предлагаемой смеси готовят три смеси компонентов, включающие, мас.Х: портландцемент M 400 12-22; каменноугольная зола с удельной поверхностью

3200 см /r 25-29; гранулированный до2менный шлак фр. " Ь 10 мм 22-30; молотая известь-кипелка 4-8; алкилсульфат натрия (моющее средство Прогресс" )

0,06-0,25; алюминиевая пудра ПАП-3

0,002-0,004; хлористый аммоний 0,30,8; пыпь-уноса производства ферросилиция 2-6; вода 18,683-19 946 (составы 1-3). Одновременно для подтверж-: дения оптимальности предлагаемых составов готовят две смеси с содержанием компонентов, выходящим эа заявляемые границы (составы 4 и 5). Кроме того, готовят известные смеси (составы би7).

Приготовления равнопластичных смесей (погружение стандартного конуса

3-4 см) осуществляют обычным способом в турбулентном смесителе типа С-868, отмечая при этом время поризации смесей до получения заданной объемной массы. Из пориэованных смесей формовали образцы размером 10х10х10 см, и после схватывания, контролируемого с помощью конического пластометра, пропаривали образцы при 95-100 С по режио му 3+10+3 ч. После последующего высушивания образцы в возрасте 28 сут. испытывали для определения объемной массы, прочности и морозостойкости.

Конкретные примеры составов смесей и их физико-механические свойства приведены в табл. 1 и 2.

Как видно из данных табл . 2, предлагаемая смесь характеризуется па сравнению с известными ускоренными пенной пориэацией и схватыванием, а полученный легкий бетон — более высокой прочностью.

Предлагаемая смесь по сравнению с известной характеризуется более интенсивной поризацней при турбулентФормула и э о б р е т ения

Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона, включающая портландцемент, каменноугольную эолу, гранулированный доменный шлак, известь, алкилсульфат натрия, алюминиевую пудру, 15 добавку и воду, отличающая с я тем, что, с целью ускорения поризации и схватывания смеси, повышеТаблица 1

Смесь

Составы

Состав смесей, мас.I

Швам ( нейтралиАлкилВода

Шлакопортлаилцемент

Чортландцемент

КаменноугольГранулированный

Известь

Алюминиевая пудра

Пыпьуноса сульфатнатрис тый ная аммоннй нации з ола шлак рия

Предлагаемая 1 12

2 17 з гг

29

27

Зо 8

26 6

22 4

0,06 0,002 0,3

0 15 0,003 0,5

0,25 0,004 0,8

4

18,638

19,347

19,946

Для подтверндения оптималь12

29 30 9 0 05

25 22 3 0,27

22 35 2 0 11

20 35 5 0,2

0,ОО2

0,004

0,1З

0,04

0,2

0,9

18, 248

19,836

16,66

11,76 ности

1,5

Известная

10

Таблица 2

Время схваты.вания, ч -мин

Составы

ИОРОзостОЙ

КОСТЬа ЦИКЛЫ

Объемная

Смесь

Время пориэации смеси, с

Прочность на сжатие, ИПа масса бетона, кг(м

200

1000

120 1-50

135 2-20

140 2-30

34,5

18,2

13,7

2

Пр едла га емая

Дпя подтверждения оптимальнос11,4

10,7

11,0

12,4

200 3-20

185 2-50

270 5-30

300 5-00

175

1000

5 б

7 ти

Известная ном перемешивании и меньшим сроком. схватывания.

Легкий бетон из предлагаемой смеси при равной объемной массе с бетоном из известных смесей имеет более вгсокие значения Hpочности.

85309 б ния прочности бетона, она содержит в качестве добавки хлористый аммоний и дополнительно пыль-уноса производства ферросилиция при следующем соотноше5 нии компонентов, мас.l: с

Портландцемент 12-22

Каменноугольная зола 25-,29

Гранулированный доменный шлак 22-30

Известь 4-8

Алкилсульфат натрия ОД6-.0,25

Алюминиевая пудра 0,002-0,004

Хлористый аммоний 0,3-0,8

Пыль-уноса производства ферросилиция

Вода.