Способ разделения зерносоломистого вороха
Изобретение относится к сепарации зерновой смеси в сельском хозяйстве. Цель - повышение эффективности и произв-сти сепарации зерносоломистого вороха за счет уменьшения содержания соломистых частиц в очищенном зерне. Для этого после просеивания материала на первом из последовательно и горизонтально установленных просеивающих барабанов (ПБ) 1, вращающихся в одном направлении, и перед подачей на последующий (ПБ) 2 производят дополнительное просеивание материала. Одновременно очищают внешние поверхности смежных ПБ посредством щеточных очистителей 4,5, расстояние между рядами которых выбирают перед дополнительным просеиванием больше максимальной длины зерна, но меньше длины соломистых частиц. Окружная скорость вращения последующего ПБ больше предыдущего. Окружную скорость вращения очистителей 4 и 5 устанавливают больше предыдущего ПБ, но меньше последующего. Направление вращения очистителей 4, 5 совпадает с направлением вращения ПБ 1 и 2. Свободное зерно проходит между рядами щетины очистителя 4 и выносится в сборник 7, а зерносоломистый ворох поступает на ПБ 2, с которого после выделения зерна снимается оставшийся соломистый ворох очистителем 5 и поступает в сборник 8. 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 В 07 В 1/22
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4336759/23-03 (22) 06.11.87 (46) 23,08.90. Бюл. М 31 (71) Мелитопольский институт механизации сельского хозяйства (72} Н.Н. Аблогин, А.В. Авдеев, Ю.Н. Ярмашев, В.П. Гаврилов, В.M. Халанский, H.Н. Данченко и Е.В. Михайлов (53) 621.928.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
hh 212656, кл. В 07 В 1/22, 1966.
Авторское свидетельство СССР
bk 929248, кл. В 07 В 1/22, 1978. (54) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ЗЕРНОСОЛОМИСТОГО ВОРОХА (57) Изобретение относится к сепарации . зерновой смеси в сельском хозяйстве.
Цель — повышение эффективности и произв-сти сепарации зерносоломистого вороха за счет уменьшения содержания соломистых частиц в очищенном зерне.
Для этого после просеивания материала на первом из последовательно горизонтально
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к зерноочистительным и сепарирующим устройствам.
Цель изобретения — повышение эффек. тивности и производительности сепарации зерносоломистого вороха за счет уменьшения содержания соломистых частиц в очищенном зерне.
На чертеже представлена схема устрой- ства для осуществления способа сепарации эерносоломистого материала.
Сущность способа сепарации заключается в следующем.
„„Я „„1586788 А1 установленных просеивающих. барабанов (ПБ) 1, вращающихся в одном направлении, и перед подачей на последующий (ПБ) 2 производят дополнительное просеивание материала. Одновременно очищают внешние поверхности смежных ПБ посредством щеточных очистителей 4, 5, расстояние между рядами которых выбирают перед дополнительным просеиванием больше максимальной длины зерна, но меньшедлины соломистых частиц. Окружная скорость вращения последующего ПБ больше предыдущего. Окружную скорость вращения очистителей 4 и 5 устанавливают больше предыдущего ПБ, но меньше последующего. Направление вращения очистителей 4, 5 совпадает с направлением вращения ПБ 1 и
2, Свободное зерно проходит между рядами щетины очистителя 4 и выносится в сборник
7, а зерносоломистый ворох поступает на
ПБ 2. с которого после выделения зерна снимается оставшийся соломистый ворох очистителем 5 и поступает в сборник 8. 1 ил.
Сепарируемый материал — эерносоломистый ворох — подается на внешнюю поверхность первого из последовательно горизонтально установленных просеивающих барабанов, вращающихся в одном направлении, просеивание материала с последующей его подачей на дополнительное просеивание посредством щеточного очистителя, расстояние между рядами щетины которого выбирают перед дополнительным просеиванием больше максимальной длины зерна, но меньше длины соломистых частиц, затем материал подают на смежный последующий ба1586788 рабан, просеивают и отводят надрешетную фракцию с внешней поверхности последнего барабана, одновременно с дополнительным просеиванием осуществляют очистку внешних поверхностей смеж- 5 ных барабанов, направление вращения барабанов и очистителя совпадает, окружная скорость вращения последующего барабана больше предыдущего, а окружную скорость вращения очистителя устанавли- 10 вают больше окружной скорости вращения предыдущего барабана, но меньше окружной скорости вращения последующего.
Устройство для осуществления способа (решетный сепаратор) состоит из сетчатых 15 барабанов 1 и 2, питающего лотка 3, щеточных очистителей 4 и 5, подающего приспособления 6 и сборников проходовой 7 и сходовой 8 фракций зерносоломистого вороха. 20
Устройство работает следующим образом. ! С подающего приспособления 6 зерносоломистый ворох поступает на питающий лоток 3, а с него — на внешнюю поверхность 25 цилиндрического решета 1. Часть свободного зерна и мелкие примеси просеиваются через сетчатую поверхность барабана 1 и попадают в сборник 7. Оставшийся на внешней поверхности зерносоломистый ворох 30 снимается промежуточной щеткой-очистителем 4. При этом происходит изменение направления движения вороха и ломка пространственной решетки, образованной соломистыми частицами, что способствует 35 перемещению зерна в нижние слои.
Свободное зерно, оказавшееся в нижнем слое зерносоломистого вороха, проходит между рядами щетины щетки-очистителя 4 и выносится в сборник 7. Со щетки-очистителя 40
4 зерносоломистый ворох поступает на наружную поверхность следующего сетчатого барабана 2. Процесс выделения зерна повторяется, С последнего сетчатого барабана оставшийся соломистый ворох снимается щеткой-очистителем 5 и поступает в сборник 8 сходовой части.
Формула изобретения
Способ сепарации зерносоломистого материала, включающий подачу материала на внешнюю поверхность первого из последовательно горизонтально установленных просеивающих барабанов, вращающихся в одном направлении, просеивание материала с последующей его подачей на внешнюю поверхность смежного барабана, окружная скорость вращения которого больше, чем у предыдущего, просеивание материала, отвод надрешетной фракции с поверхности барабана, отл и ча ю щи йся тем, что,с целью повышения эффективности и производительности сепарации, после просеивания материала на первом барабане и перед подачей на последующий барабан производят дополнительное просеивание материала с одновременной очисткой внешних поверхностей смежных барабанов посредством щеточного очистителя, расстояние между рядами щетины которого выбирают перед дополнительным просеиванием больше максимальной длины зерна, но меньше длины соломистых частиц, а окружную скорость вращения устанавливают больше окружной скорости вращения предыдущего барабана, но меньше окружной скорости вращения последующего, причем направление вращения щеточного очистителя совпадает с направлением вращения просеивающих барабанов.
1586788
Составитель С.Шестакова
Техред М.Моргентал Корректор M. Самборская
Редактор С.Пекарь
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Заказ 2385 Тираж 522 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
