Способ гидрогенизации жиров

 

Изобретение относится к масложировой промышленности может быть использовано при производстве пищевых и технических гидрированных жиров. Цель - интенсификация процесса. Это достигается тем, что поток гидрированного жира, выходящий из батареи автоклавов, с помощью магнитной сепарации очищают от использованного катализатора и направляют в приемные резервуары готового продукта. При этом катализатор осаждают на ферромагнитные тела сепаратора. В отсутствие магнитного поля катализатор снимают с пластин сепаратора потоком рафинированного жира и полученную суспензию делят на потоки в отношении 1 : 10 - 1 : 30. Больший поток с оборотным катализатором возвращают на гидрирование, а катализатор из меньшего потока отделяют магнитной сепарацией на ферромагнитные тела, с которых его удаляют перегретым водяным паром с температурой 150 - 250^oС под давлением 0,2 - 0,6 МПа и направляют на регенерацию, при этом очищенный жир смешивают со свежим катализатором и объединяют с потоком жира с оборотным катализатором. 1 табл.

Изобретение относится к масложировой промышленности и может быть использовано при производстве пищевых и технических гидрированных жиров. Цель изобретения интенсификация процесса. Способ осуществляют следующим образом. Поток гидрированного жира, выходящий из батареи автоклавов и содержащий 0,15% (по никелю) катализатора "никель на кизельгуре", с помощью магнитной сепарации очищают от использованного катализатора и направляют в приемные резервуары готового продукта. При этом катализатор осаждают на ферромагнитные тела сепаратора, представляющие собой пакеты скрепленных между собой параллельных пластин с ребристой поверхностью. В отсутствие магнитного поля катализатор снимают с пластин сепаратора потоком рафинированного жира и полученную суспензию, содержащую 0,15% (по никелю) использованного катализатора, делят на потоки с отработавшим и оборотным катализатором в отношении 1:10 -1:30. Поток жира с оборотным катализатором направляют в батарею автоклавов на гидрогенизацию, а поток жира с отработавшим катализатором поступает в электромагнитный сепаратор, в котором катализатор в магнитном поле осаждают на ферромагнитные тела. После выхода пластин сепаратора из магнитного поля отработавший катализатор сбрасывают с них перегретым водяным паром с температурой 150-250^оС и давлением 0,2-0,6 МПа. Отработавший катализатор далее направляют на регенерацию, а очищенный от катализатора рафинированный жир смешивают со свежим катализатором "никель на кизельгуре" и полученную жировую суспензию с содержанием катализатора, равным 0,15 (по никелю), направляют на гидрогенизацию в батарею автоклавов, предварительно смешивая ее с потоком жира, который содержит оборотный катализатор. В таблице приведены результаты определения эффективности сброса отработавшего катализатора с пластин ферромагнитных тел сепаратора в зависимости от параметров процесса. Из результатов, приведенных в таблице, видно, что выход за пределы предлагаемых параметров соотношений оборотного и отработавшего катализаторов, а также температуры и давления водяного пара приводит к снижению эффективности сброса отработавшего катализатора с ферромагнитных пластин сепаратора. Так, снижение температуры и давления пара приводит к снижению эффективности очистки пластин от катализатора и к увлажнению отработавшего катализатора, что требует его дополнительной сушки перед отправкой на регенерацию, а повышение температуры и давления водяного пара во избежание перегрева сепаратора требует дополнительного расхода воды на его охлаждение. Таким образом, интенсификация процесса гидрогенизации жиров достигается за счет повышения эффективности удаления катализатора с пластин ферромагнитных тел сепаратора перегретым водяным паром с предлагаемыми параметрами температуры и давления. Процесс по сравнению с прототипом интенсифицируется в 1,3 раза.

Формула изобретения

СПОСОБ ГИДРОГЕНИЗАЦИИ ЖИРОВ, включающий отделение катализатора, разделение его на оборотный, который возвращают на гидрогенизацию, и отработавший, который направляют на регенерацию, добавление свежего катализатора и направление его на гидрогенизацию, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, катализатор от гидрированного жира отделяют с помощью магнитной сепарации и осаждением на ферромагнитные тела, с которых его снимают рафинированным жиром с получением суспензии, разделение катализатора ведут путем деления суспензии на потоки в отношении 1 : 10 - 1 : 30, больший поток с оборотным катализатором возвращают на гидрирование, а катализатор из меньшего потока отделяют магнитной сепарацией на ферромагнитные тела, с которых его удаляют перегретым водяным паром с температурой 150 - 250^oС под давлением 0,2 - 0,6 МПа и направляют на регенерацию, при этом очищенный жир смешивают со свежим катализатором и объединяют с потоком жира с оборотным катализатором.

РИСУНКИ

Рисунок 1