Устройство автоматического сбора, обработки и регистрации информации о технологических параметрах прерывистых процессов

 

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может быть использовано в котлостроении при производстве оребренных мембранных водяных экономайзеров. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей. Устройство содержит датчик контроля технологического параметра, релейные элементы с заданными зонами нечувствительности, блок памяти, импульсные ячейки, схему ИЛИ, датчик импульсов, счетчик длины изделия, блок печати, блок выдержки времени, устройство управления технологическим процессом, схему И, датчик начала отсчета длины изделия, счетчик коррекции координаты дефекта изделия и счетчик порядкового номера изделия. В устройстве при обработке и регистрации информации о прерывистых технологических процессах отбирается информация только на интересующих участках техпроцесса. Регистрация информации о выходе за заданные пределы технологического параметра в периоды прерванного техпроцесса, при переходных процессах исполнительных устройств во время включения - выключения не производится. Кроме того, строго определяется дефектное изделие и координата дефекта на изделии (при выходе параметра за заданные пределы). 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 В 37/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4491387/25-27 (22) 06.10.88 (46) 07.09.90 ° Бюл. ?" 33 (71) Научно-производственное объединение "Атомкотломаш" (72) С.A.Áåëîâ (53) 621.791.75 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1161203, кл. В 21 В 37/00, 1983. (54) УСТРО?гСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО СБОРА, ОБРАБОТКИ И PF.Ï?ÑÒÐË?tÈ?? ИНФОРМАЦИИ

О ТЕХНОЛОП!ЧЕСК??Х ??APA? ЕТРАХ ПРЕРЫВИСТЫХ ПРОЦЕССОВ (57) Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может быть использовано в котлостроении при производстве оребренных мембранных водяных экономайзеров.

Цель изобретения — расширение функциональных возгложностей. Устройство содержит датчик контроля технологического параметра, релейные элементы

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может быть использовано в различных отраслях промьпиленности, в частности в котлостроении при производстве оребренных мембранных водяных экономайзеров в процессе оребрения (приварки полосы к трубной плети).

Цель изобретения — расширение функциональных возможностей путем обеспечения сбора, обработки и регистрации информации о технологических па„„SU, 1590146 A1

2 с заданными зонами нечувствительности, блок памяти., импульсные ячейки, схему ИЛИ, датчик импульсов, счетчик длины изделия, блок печати, блок выдержки времени, устройство управления технологическим процессом, схему

И, датчик начала отсчета длины изделия, счетчик коррекции координаты дефекта изделия и счетчик порядкового номера изделия . В устройстве при обработке и регистрации информации о прерывистых технологических процессах отбирается информация только на интересующих участках техпроцесса.

Регистрация информации о выходе за заданные пределы технологического параметра в периоды прерванного тех- гв процесса, при переходных процессах исполнительных устройств во время включения — выключения не произво- С дится. Кроме того, строго определяется дефектное изделие и координата дефекта на изделие (при выходе параметра за заданные пределы). 2 ил.

4 раметрах при прерывистых процессах только на участках проведения процесса при производстве длинномерных изделий.

HG фиг.1 изображена блок-схема устройства; на фиг.2 — структурная схема блока памяти.

Устройство содержит датчик 1 контроля технологического параметра, например напряжения сварочного генератора (датчик напряжения в составе генератора ВЧС вЂ” 630/0,44, например), выход которого подключен к входам

1590146 релейных элементов 2.1-2п с заданными зонами нечувствительности, где и определяется необходимым колич ством градаций отклонений технологического параметра от заданного значения, т.е. необходимой классификацией дефектов.

В конкретном примере испс>лнения при контроле напряжения сна1>очното генератора вьщеляют два случая (n=2): первый релейный элемент 2.1 настраивается на напряжение выше верхнего допустимого значения .(т.е, возмоя<ен "пережег" трубы, изделие бракуется), а второй элемент 2.2 - на отклонение напряжения ниже нижнего допустимого значения (т.е. полоса приварена некачественно, необходимо произвести ручную доварку).

Выходы релейных элементов 2.1-2п подсоединены к первым входам блока 3 памяти и через импульсные ячейки

4.1-4.п к входам схемы ИЛИ, выход которой подключен к первому входу схемы И 6, второй вход которой соединен с выходом блока 7 выдеря;ки времени. Время выдержки определяется: временем течения переходногс> процесса (в приведенном примере 0,8 с).

Управляющий вход блока 7 выдержки времени подключен к выходу программного устройства управления технслогическим процессом (не пока=-:ано)

Вьгход,схемы И 6 соединен с управляющим входом блока 3 памяти.

Выход датчика 8 импульсов соединен с счетным входом счетчика 9 длины изделия и со счетн>.>м входом с;етчика

10 коррекции координаты дефекта на изделие, обеспечивающего выдачу импульса после отсчета соответственно расстояния между датчиком начала отсчета и местом контроля технолсгического.параметра (например представляющего собой реверсивный счетчик с заданной уставкой) на обнуляющий (управляющий) вход которого подан выход датчика 11 начала отсчета, а выход датчика 10„ соединен с обнуляющим (управляющим) входом счетчика. 9 длины изделия и счетным входом счетчика 12 числа изделий. Выход посл:еднего соединен с четвертым входом блока 3 памяти, на третий вход которого подан также выход счетчика 9 длины изделий. Выходы блока 3 памяти поданы на входы блока 13 печати.

Блок 3 памяти (фиг.2) состоит иэ схемы И 14, блоков 15 стыконой памяти с регистрами 16, причем количество схем И 14, блоков 15 и регистров 16 равно и, при этом первые входы схем

И 14 являются первыми входами блока

3 памяти, подключенными к выходам релейных элементов 2, вторые входы являются вторым нходом блока 3 памяти и соединены с выходом схемы И 6, а выходы соединены с входами регистров 16 °

Входы блоков 15 стыковой памяти являются третьим и четвертым входами памяти, подключенными к счетчикам 9 и 12 соответственно.

Выходы блоков 15 стыконой памяти являются выходами блока 3 памяти.

Устройство работает следующим образом.

Входное напряжение от датчика 1 технологического параметра поступает на релейные элементы 2 с заданными зонами нечувствительности.

Сигналы с выходов релейных эле5

20 ментов 2 поступают на первые входы

25 блока 3 памяти. .Срабатывание любого из релейных элементов 2 приводит к появлению сигнала определенной дли ельности на входе соответствующей импульсной ячейки.4 и, следовательно, на выходе схемы ИЛИ 5, с выхода которой импульс поступает иа один из нходон схемы И 6. На другой вход схемы И 6 поступает сигнал с блока 7 выдержки времени, настроенного на время переходного процесса при включенИи генератора. Блок 7 выдержки времени управления устройством управления технологическим процессом, в данном случае управления включением и отключением генератора (не показано). .Следовательно, на выходе блока 7 выдержки времени сигнал появляется с задержкой (на время переходного процесса) по отношению к сигналу управляющего устройства. Схема И 6 разрешает запись в блок 3 памяти в

Таким образом, блок 3 памяти запоминает отклонение параметра только при его установившемся значении (после переходного процесса), т.е. фиксируются дефекты изделия. момент превышения технологическим параметром значений настройки одного из релейных элементов 2, если при этом есть разрешение блока 7 выдерж.. ки времени.

1590146

Таким образом, в процессе перемещения изделия в блоке 3 памяти формируется массив информации, со значениями координат изделия и его порядкового номера, зафиксированных при каждом срабатывании того или иного релейного элемента 2, т.е. в случае дефекта на участке установившегося параметра после переходного процесса.

Привязка результатов контроля к координате изделия и его номеру осуществляется следующим образом.

При перемещении изделия датчик 11 начала отсчета фиксирует момент прохождения переднего торца изделия и посылает сигнал на обнуляющий вход счетчика 10 коррекции координаты дефекта на иэделие. На счетный вход !О счетчика 9 длины изделия поступают импульсы с датчика 8.

Счетчик 10, отсчитав число импульсов, соответствующее расстоянию между датчиком 11 начала отсчета и 15 датчиком 1 контроля технологического параметра, обнуляет счетчик 9 длины изделия, который начинает счет длины изделия с момента прохождения переднего торца над датчиком 1. Ю

В тот же момент счетчик 10 посылает сигнал на счетный вход счетчика 12 числа изделий, выход которого подключен к входу блока 3 памяти.

Записанное в счетчике 9 число в 25 каждый момент времени характеризует текущее значение координаты точки изделия, контролируемой датчиком 1, начиная от переднего торца изделия.

Записанное в счетчике 12 число 30 характеризует порядковый номер контролируемого изделия

Состояние счетчиков 9 и 12 записывается в соответствующую ячейку блока 15 стыковой памяти, причем номер контролируемого изделия записывается в старший разряд ячейки, а координата точки контроля — в младшие разряды ячейки. Адрес ячейки бло- ков 15 стыковой памяти определяется щ соответствующим сигналом на выходе схем,И 14 и содержимым регистра 16, которое увеличивается на единицу по окончании каждого импульса схемы

И б.

Тем самым определяется адрес следующей свободной ячейки в блоке

15 стыковой памяти.

Эта информация по окончании процесса выводится на блок 13 печати.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет контролировать и регистрировать технологические параметры прерывистого процесса с учетом времени переходного процесса и осуществлять привязку результатов контроля по координате к переднему торцу изделия и порядковому номеру изделия в технологическом потоке, отбирать информацию только на участках выполнения операции в соответствии с тех1 нологическим чертежом.

Формула изобретения

Устройство автоматического сбора, обработки и регистрации информации о технологических параметрах прерывистых процессов при производстве длинномерных изделий, содержащее датчик контроля технологического параметра, соединенный через релейные элементы с заданными зонами нечувствительности с первыми входами блока памяти и с импульсными ячейками, выходы которых соединены с входами схемы ИЛИ, датчик импульсов, выход которого соединен с первым входом счетчика длины иэделия, выход которого соединен с вторым входом блока памяти, выходы которого подключены к входам блока печати, о т л и ч а— ю щ е е с я тем, что, с целью расширения функциональных возможностей при контроле прерывистых процессов, оно снабжено блоком выдержки времени, устройством управления технологическим процессом, схемой II, датчиком начала отсчета длины изделия, счетчиком коррекции координаты дефекта на иэделии и счетчиком-порядкового номера изделия, причем вход блока выдержки времени связан с устройством управления технологическим про- цессом, на входы схемы И поданы выходы блока выдержки времени и схемы

ИЛИ, а выход схемы И подключен к управляющему входу блока памяти, первый вход коррекции счетчика координаты дефекта на изделии, соединен с выходом датчика импульсов, а второй вход обнуления — с выходом датчика начала отсчета, выход счетчика коррекции координаты дефекта на изделии подключен к входу обнуления счет7 1590146 8

0е реяейн

К Жюку 15лечааи

Фиг.2 .

Составитель В.Пучинский

Техред JI.Сердюкова Корректор O.Ципле

Редактор И.1дмакова

Заказ 2596 Тираж 403 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðoä, ул. Гагарина,101 чика длины иэделия и счетному входу счетчика порядкового номера изделия, 1 выход которого подсоединен к третьему входу блока памяти.