Автомат для формирования резьб в гайках

 

Изобретение касается автоматизации получения резьб в гайках и может быть использовано в машиностроении. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет одновременной обработки резьб различных типоразмеров. Гайконарезной автомат содержит многошпиндельную головку с приводом и горизонтальный стол для крепления заготовок. Автомат снабжен двумя устройствами для загрузки гаек. Многошпиндельная головка разделена на два параллельных блока. Устройство фиксации гаек выполнено в виде кассеты с шестигранными пазами под гайки и установлено с возможностью перемещения перпендикулярно осям шпинделей, так что после формирования резьбы кассета смещает обработанные гайки вдоль блока шпинделей. Последние через отверстия в заслонке попадают в емкость для готовых деталей. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1590230 А (51) 5 В 23 б 1 20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ж

СР

Ь)

С )

4Р

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4239192/25-27 (22) 04.05.87 (46) 07.09.90. Бюл. № 33 (71) Челябинский филиал Научно-производственного объединения по технологии тракторного и сельскохозяйственного машиностроения (72) Г. А. Мальков, В. М. Леонов, В. В. Матвеев и Г. Т. Шитиков (53) 921.941.2(088.8) (56) Якухин В. Г. Оптимальная технология изготовления резьб.— М.: Машиностроение, 1985, с. 97, рис. 37д. (54) АВТОМАТ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ

РЕЗЬБ В ГАЙКАХ (57) Изобретение касается автоматизации получения резьб в гайках и может быть использовано в машиностроении. Цель

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при формировании резьб гаек.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет одновременного формирования различных типоразмеров резьб.

На фиг. 1 показан автомат, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3— вид Б на фиг. I.

Гайконакатный автомат состоит из многошпиндельной головки 1, закрепленной на вертикальной стойке 2. В каждом шпицделе 3 головки 1 установлены на скользящей шпонке 4 резьбовые копиры 5, в которые помещены подпружиненные оси 6, связанные через двухсторонний шариковый сепаратор 7 с метчикодержателем 8 и с соответственно метчиком 9. Крутящий момент от оси 6 на метчикодержатель 8 передается посредством пружин, размещенных в радиальных пазах оси и метчикодержателя

2 изобретения — расширение технологическихх возможностей за счет одновременной обработки резьб различных типоразмеров.

Гайконарезной автомат содержит многошпиндельную головку с приводом и горизонтальный стол для крепления заготовок.

Автомат снабжен двумя устройствами для загрузки гаек. Многошциндельцая головка разделена на два và раллел ьных блока.

Устройство фиксации гаек выполнено в виде кассеты с шестигранными пазами под гайки и установлено с возможностью перемещения перпендикулярно осям шпинделей, так что после формирования резьбы кассета смещает обработанные гайки вдоль блока шпинделей. Последние через отверстия в заслонке попадают в емкость для готовых деталей. 3 з.п. ф-лы. 3 ил.

8 (не показаны). Резьбовые коциры 5 в рабочем режиме связаны кинематически с резьбовыми втулками 10, запрессованными в стойке 11, жестко связанной со шпиндельной коробкой 12. На стойке 2 установлен горизонтальный стол !3, в полости которого помещена кассета 14 с шестигранными пазами !5 под гайки. Ниже кассеты

14 в столе 13 с зазором 0,2--0,5 мм установлена заслонка 16 с отверстиями 17 для выпадения гаек. Кассета 14 имеет Одну степень свободы Относительно 701а 13 в ц,10скости, перпенднкулярцои оси шпинделей 3, H Qo совмегцеция о oTBt I3oTffc%1 1 7 33c,10HK ff

16 посредством кулака 8, имеющего привод от электродвигателя 19 через зубчатую пару 20. Возврат з" ñëîíêè 16 в исходное положение обеспечивается пружиной 21. С обеих сторон стола I f3 3установлены виброма газ ины 22, связан Hf lp. через и итател н

23 с вибробуцкерами 24. Соосно пазам !5 под гайки в кассете 14 имеются ориентирующие пазы 25. г(ля лмчшего цацрав1590230, ления гаек на столе 13 установлены кли-! новые рассекатели 26. Для осуществления вибрации в пределах 2 — 5 мм в вертикаль1 ной плоскости в жестко соединенных со столом 13 кронштейнах 27 установлены ку, лачки 28, имеющие привод от электродвигателя 29, а также установленные в пазах кронштейна 27 пружины 30., На основании 31 под заслонкой 16 ус тановлена емкость 32 под гайки с резьбой.

Привод вибробункера 24 осуществлен через шкив 33 с ремнем 34 и через толкатель 35.

Привод многошпиндельной головки производится от реверс ивного электродвигателя 36.

Гайконакатный автомат работает следующим образом.

Заготовки гаек под резьбу засыпают в вибробункеры 24, откуда они под действием гравитационных сил и от вибрации через питатели 23 подаются в вибромагазины

22. Магазины от электродвигателя 29 через кулачки 28 от толкателей 35 имеют постоянную вибрацию с частотой, равной 240 ударам в минуту, и амплитудой 2 — 5 мм. Это позволяет заготовки подавать в пазы 25 стола 13 и шестигранные лазы 15 кассеты

14, при этом рассекатели 26 обеспечивают первичную ориентацию гаек.

При прямом вращении шпинделей 3 резьбовые копиры 5 за счет кинематической связи с резьбовыми втулками 10 подают метчики 9 в осевом направлении с подачей, равной шагу формируемой резьбы. Метчики 9 формируют резьбу в гайках, причем осевая подача осуществляется до момента срабатывания конечного выключателя (не показан), который передает сигнал на реверс вра.цения шпинделей. В момент, когда метчики 9 выйдут из резьбы гаек, срабатывает другой конечный выключатель (не показан), включается ! электродвигатель 19, от которого вращение через зубчатую пару передается на кулак

18, который сдвигает кассету с резьбовыми гайками до момента совпадения нх с отверстиями 17 заслонки 16, через которые они выпадают в секции емкости 32 под действием сил тяжести. Двигатель 19 отключает я с помощью реле времени, а резьбовые копиры получают реверс от конечного выключателя, установленного на вертикальной стойке 2. Загрузка гаек в кассету обеспечивается автоматически, как

1 только кассета 14 под действием пружины

21 возвратится в исходное положение и пазы 25 обоймы совпадут с пазами 15 в кассете 14. Затем цикл автоматически по вт оря етс я.

Возможность использования двух независимых загрузочных устройств на одном

5 автомате позволяет расширить его технологические возможности за счет одновременной обработки резьбы различных типоразмеров.

Формула изобретения

1. Автомат для формирования резьб в гайках, содержащий стол с устройством для фиксации гаек от проворота, установленные на сголе автомата оппозитно одна

15 другой две многошпиндельные головки с приводом подачи и реверсирования шпинделей, несущих резьбообразующий инструмент, устройство для загрузки и устройство для выгрузки, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей пугем одновременной обработки резьб различного типоразмера, стол автомата выполнен горизонтальным, установленные на столе автомата оппозитно одна другой две многошпиндельные головки распо25 ложены вертикально и параллельно продольной оси стола, причем устройство для фиксации гаек выполнено в виде кассеты с шестигранными лазами под гайки и установлено с возможностью перемещения в направлении продольной оси стола перпендикулярно к оси шпинделей, а устройство для выгрузки готовых деталей выполнено к виде заслонки с отверстиями, ссответстку1ощнvth количеству шпинделей, и уста3 33ОРО!,1

H ив к к а сеге.

2. Автомат но и. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения точности формирования резьб он снабжен компенсирующим устройством, выполненным в виде пружинного патрона, установленного с возмож4р ностью самоустановки, а механизм подачи шпинделей выполнен в виде резьбового копира и связан с резьбообразующим инструментом через упомянутое компенсирующее уст ро йст в о.

3, Автомат по гш. 1 и 2, отличаюцийся тем, что устройство для загрузки заготовок выполнено в виде вибробункеров с клинообразным выходом к каждой позиции кассеты.

4. Автомат по пп. 1 — 3, отличающийся тем, что, с целью формирьвания резьбы накатываем, каждый резьбообразующий инструмент выполнен деформирующим.!

590230

1590230 би3 6

Составитель Ю. Жарченков

Редактор Н. Лазаренко Техред А. Кравчук Корректор М, Шароши

Заказ 2600 Тираж 615 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101