Станок для нарезания резьбы в гайках

 

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано для автоматизированной загрузки и нарезания резьбы в изделиях. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет автоматизации процесса загрузки. Устройство состоит из непрерывно Bpauiaro- щегося стола 1 с гнездами 2 в виде радиально сориентированных пазов. На периферии стола выполнена круговая направляющая 3 с цилиндрическими отверстиями 4. Около стола 1 на станине станка 5 закреплены копиры 6 с участками рабочего хода (ближний к столу I) и возврата корпуса (дальний от стола 1) в направляющем пазу 7 программного устройства, с которыми взаимодействуют толкатели, жестко соединенные с корпусом 10. В направляющих 11 корпуса 10 установлен ложемент 12, подпружиненный пружиной 13 и жестко соединенный с досылателе.м 14, который взаимодействует с копиром 15. На корпусе 10 установлена кассета 16 с заготовками 17, а то рец корпуса 10 обращенный к столу 1, имеет подпружиненный палец 18 В тыльной части корпуса 10 установлены два ро,тика 19, связанные с тросиком 20, который подпружинен пружиной 21 и закреплен на станине станка 5. на которой также прикреплен ролик 22, через который перекинут тросик 23, связанный с корпусом 10 и грузом 24. 2 ил. С/)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (191 (11) А2

В 23 G 1 20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ (4 ОТКРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 517417 (21) 4184474/31-08 (22) 26.01.87 (46) 07.08.88. Бюл. № 29

{71) Сумский филиал Харьковского политехнического института им. В. И. Ленина (72) А. Б. Лоза, В. И. Кривопишин, С. Г. Г1арфененко, А. С. Наземцев и В. А. Бондарь (53) 621..993.2-589.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 517417, кл. В 23 G 1/20, 1975. (54) СТАНОК ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ

В ГАЙКАХ (57) Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано для автоматизированной загрузки и нарезания резьбы в изделиях. Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет автоматизации процесса загрузки.

Устройство состоит из непрерывно вращающегося стола 1 с гнездами 2 в виде радпально сориентированных пазов. На периферии стола выполнена круговая направляющая 3 с цилиндрическими отверстиями 4.

Около стола 1 на станине станка 5 закреплены копиры 6 с участками рабочего хода (ближний к столу 1) и возврата корпуса (дальний от стола 1) в направляющем пазу

7 программного устройства, с которыми взаимодействуют толкатели, жестко соединенные с корпусом 10. В направляющих 11 корпуса 10 установлен ложемент 12, подпружиненный пружиной 13 и жестко соединенный с досылателем 14, который взаимодействует с копиром 15. На корпусе 10 установлена кассета 16 с заготовками !7,;i Торец корпуса 10 обращенный к столу 1, имел подпружиненный палец 18 В тыльной части корпуса 10 установлены два ролика 19, связанные с тросиком 20, который подпружинен пружиной 21 и закреплен на станине станка 5. на которой также прикреплен ролик 22, через который перекинут тросик 23, связанный с корпусом 10 и грузом 24. 2 ил.

1414534

Формула изобретения

Изобретение относится к области металлообработки, может быть использовано для автоматизированной загрузки и нарезания резьбы в изделиях и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 517417.

Цель изобретения — расширение TexнологиченKHx возможностей за счет автоматизированной загрузки изделий.

Н» фиг. 1 представлен» кинематическая (хем» станка с мех»низчом загрузки; на фиг. 2 ме.ханизч загрузки, разрез по оси

0-0

С.тапок с механизмом загрузки состоит из непрерывно вращающегося стола 1 с гнездачи 2, на периферии которого выполнена оеговая дорожка 3 с цилиндрическими напр»вляющими 4. Около стола 1 на станине станка 5 з»креплены копиры 6 с участками рабочего хола (ближний к столу 1) и возврата корпуса (дальний от стола I ) в Hdnp»вляк)щем пазу 7 программного устройсTH» (не (н>казано), с которыми взаимодействук>т толкатели 8 и 9. жестко соединенные (корпусом 10. В направляющих I корпуса

I О установлен ложечент 12, подпружиненный пружиной 13 и жестко соединенный с толк»телем 14, который взаимодействует с ко»проч 15. Н» корпусе 10 установлена кассета

16 с з»(оloHKdxlH 17, d торец корпусы О, ()бр»(ц(нный к столу 1, имеет подпружинеHный и )лец 18. Б тыльной части корпуса 10 у(г»нонлены дв» ролика 9, связанные с тросиком 20, который подпружинен пружиной 21 и закреплен на станине станка 5, на когорой г»кже прикреплен ролик 22, через который перекинхт тросик 23, связ»нный с корпусоч I(I и грузом 24.

С.тапок с механизмом з»грузки работает

«)едующич образом.

В и(ходном положении корпус 10 с толк»гелем 8 находится H крайнем левом положении H;I участке рабочего хода направляюгцего II»»» копира 6, досылатель 14 на д»льней доро кке копира 15, заготовка 17 в п»зх корпу d 10, ложементы 12 — в крайнем нер»бочс м положении в н»зу корпуса !О.

I 1O,IIIpX iKHH(HHI IH п». (еll, 18 OKO. I »HT IIO бс I овой дорожкс 3 вращающсгося стола 1, на котором имен)тся цилиндрические направляющие 4. I lpH попадании пальца 18 в ци,IHH;lpHчесKilo н»правляющую 4, корпус 10 н»чинает перемещаться вправо совместно со столоч 1. При этом толкатель 8 начинает перечегцаться llo направляющему пазу копира 6 вправо Ilo стрелке. а досылатель 14

II(реxo,lHT и» ().lHiKHIoK) дорожку копира 15, (»ст» в "HH;Io(I I)I IT(. I ü 12 перемещаться по

50 направлению к столу 1, сжимая при этом пружину 13. В результате выхода досылателя 14 на ближнюю дорожку копира 15 ложемент доводит заготовку 17 в гнездо 2 стола I. при этом столб заготовок 17 кассеты

16 скользит по верхней поверхности ложемента 12. В конце рабочего хода корпус 10 приходит в крайнее правое положение совместно с толкателем 8, перемещаюьцимся по направляющему пазу копира 6. Толкатель

9 начинает взаимодействовать с копиром, заставляя толкатель 8 вместе с корпусом

l0 перемещаться по стрелке на участке возврата корпуса направляющего паза копира 6.

При этом подпружиненный палец 18 выходит из цилиндрической направляющей стола l.

После чего под действием груза 24 корпус

10 возвращается в крайнее левое положение по участку возврата корпуса направляющего паза копира 6 и за счет поджимающего пружинного тросика 20 приходит в исходное положение. При возвратном движении корпуса досылатель 14 «ломается» в горизонтальной плоскости. При этом подпружиненный палец 18 вновь начинает скользить Но беговой дорожке 3 стола 1. Механизм загрузки готов к работе. П,икл повторяется. (.танок для нарезания резьбы в гайка.х

llo авт. св. № 5! 7417, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, гнезда представляют собой пазы, сориентированные в радиальном и»правлении, а по периферии стола выполнены круговая направляюгцая с цилиндрическими отверстиями в каждой плоскости симметрии паза, при этом станок снабжен механизмом загрузки, включающим установленный с возможностью совместного дискретного перемещения со столом корпус, на котором размещен с возможностью взаимодействия ( круговой направляющей стола подпружиненный палец, три закреплеHHblx на станине копира, два жестко связанных с корпусом и установленных с возможностью взаимодействия с двумя копирами толкателя, размещенный на корпусе с возможностью прямолинейного перемещения подпружиненный ложемеHT и жестко соединенный с ним 10сылатель, размещенный с возмож нос гькэ прямолинейного персмещения подпружиненный ложемент и жестко сo(. äHHåííûé с ним досыл атель, размещен н ый с возможностью нз»имодействия с тр TIHM копиром, при этом станок снаб,кен устройством возврата корпуса в исхо lHo(положение.

14)4534

«.>етввит<ль В «..иткивв

Р<.i,it t«I> < < В<>р<>нии T е, р e i 1 В е1> < . 1> . < > p I> r л т и р М 11 >,+, <

3;< л,< <,1в1 11 < и р <,+, I<8(i 1<>.<пr« н<><

В1(111! !!1! Г<>< х <при< в< нн«;<»<ит< г< (.<.(.Р п<> i<.r <и и и><>р< t< ни« r«»t I»r>r

I 130,35, .Ч<> t r>;r Ж Л5, Рн> rrr< t;<>i tt,rr>, л -! 5 !

11><>tr <в«<в < в> нн<> п<>.««ри кг<>I><>1, l.и 11р<>< <. н.lrr, 4