Устройство для обработки отверстий

 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для обработки отверстий в поршнях под поршневой палец с применением автоматической загрузки в металлорежущих станках. Целью изобретения является повышение качества обработки за счет самоустановки детали в процессе обработки режущим инструментом с жестко установленными режущими кромками. Поршни 5 в ориентированном положении подаются в зону обработки. При этом силовой цилиндр 12 посредством штока 32 за бобышки поршня поднимает последний во втулку 11. Затем включается привод инструмента и производится обработка отверстия под поршневой палец. За счет возможности поворота втулки 11 в вертикальной и горизонтальной плоскостях поршень 5 самоустанавливается, что обеспечивает равномерную обработку поверхностей отверстия под поршневой палец. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ ,СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 Q 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ У С8ИДЕТЕЛЬСТВУ

t9 5 9 11!

2 д2 Ф

Риг. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4452542/25-08 (22) 01.07.88 (46) 07.09.90. Бюл. № 33 (71) Тамбовский завод подшипников скольжения (72) Е. А. Белоусов, В. И. Вяткин и И. 3. Сергеев (53) 62-229.6 (088.8) (56) Лепихов В. Г. Самоустанавливающиеся инструменты.— М.: Машиностроение, 19?4, с. 49 — 54. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ (57) Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для обработки отверстий в поршнях под поршневой палец с применением автоматиÄÄSUÄÄ 1590322 А 1

2 ческой загрузки в металлорежущих станках.

Целью изобретения является повышение качества обработки за счет самоустановки детали в процессе обработки режущим инструментом с жестко установленными режущими кромками. Поршни 5 в ориентированном положении подаются в зону обработки. При этом силовой цилиндр 12 посредством штока 32 за бобышки поршня поднимает последний во втулку 1!. Затем включается привод инструмента и производится обработка отверстия под поршневой палец.

За счет возможности поворота втулки 11 в вертикальной и горизонтальной плоскостях поршень 5 самоустанавливается, что обеспечивает равномерную обработку поверхностей отверстия под поршневой палец. 4 ил.

1590322

3

Изобретение относится к машинострое нию и может. быть использовано для обработки отверстий в поршнях под поршневой палец с применением автоматической загрузки в металлорежуших станках.

Целью изобретения является повышение качества обработки за счет самоустановки детали в процессе обработки режущим инструментом с жестко установленными режушими кромками.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 2; на фиг. 4— разрез Б — Б на фиг. 2.

Устройотво содержит плиту 1, подводяший лоток 2, отводящий лоток 3, питатель и базовое приспособление для обработки отверстий. Плита 1 предназначена для монтажа подводящего 2, отводящего 3 лотков, деталей питателя и базового приспособления. Она установлена на станине 4 станка.

Подводящий лоток 2 служит для направления перемещения деталей (поршней) 5 на позицию подачи в зону обработки станка.

Он выполнен прямолинейным и состоит из дна 6, двух параллельных боковых стенок 7 и двух направляющих планок 8. Последние установлены на боковых стенках 7 на высоте отверстия 9 под поршневой палец поршня 5 и служат для удержания в ориентированном положении поршней 5 при их перемешении по лотку. Отводящий лоток 3 предназначен для направления перемещения обработанных поршней 5 на разгрузку. Он установлен в одной плоскости с подводящим лотком 2 и выполнен так же.

Подводящий 2 и отводящий лотки 3 установлены в прямоугольном пазу 10. выполненном в плите 1.

Питатель служит для принудительного перемещения поршней 5 в зону обработки станка. Он смонтирован на плите 1 и подводящем лотке 2 и включает транспортер, втулку ! и силовой цилиндр 12. Транспортер служит для перемещения поршней 5 по подводящему лотку 2 вплотную и состоит из ползуна 13, собачки 14 и силового цилиндра !5 со штоком 16. Ползун !3 установлен на дне 6 подводящего лотка 2 снизу с возможностью возвратно-поступательного перемешения и связан со штоком 16 силового цилиндра 15. На ползуне 13 на оси свободно посажена собачка !4.

Верхнее плечо ее проходит через продольный паз 17, выполненный по оси симметрии в дне 6 подводящего лотка 2. Центр тяжести собачки 14 находится ниже оси.

Возвратно-поступательное перемещение ползуна 13 с собачкой 14 осуществляется силовым цилиндром 15, который установлен с помощью кронштейна 18 на лотке 2 снизу.

Базовое приспособление выполнено в виде втулки 11, предназначенной для удержания поршня 5 от перемещений в горизонтальной плоскости в зоне обработки станка при

4 обработке. Снизу она открыта для прохода в него поршня 5. К стенкам втулки 11 в плоскости симметрии плиты 1 прикреплены цапфы 19, которыми она установлена с зазорами в кронштейнах 20 и 21, закрепленных на плите 1. В плоскости, перпендикулярной плоскости цапф 19 соосно режущему инструменту 22, выполнены вертикальные пазы 23, ширина которых больше диаметра последнего, предназначенные для прохода режущего инструмента, и фланец 24, который взаимодействует с подпружиненными опорами. Опоры установлены на плите 1 и каждая из них состоит из корпуса 25, пружины 26 и колпачка 27 со сферической поверхностью. Цапфы 19 и подпружиненные опоры обеспечивают возможность поворота втулки 11 с поршнем 5 в вертикальной плоскости. Цапфы !9 боковыми поверхностями взаимодействуют с упорами 28, помешенными в отверстиях 29 кронштейнов 20 и 21. Упоры 28 поджаты пружинами 30, которые упираются в регулирующие гайки 31. Такое устройство обеспечивает возможность поворота втулки 11 с поршнем 5 в разных направлениях в горизонтальной плоскости.

Силовой цилиндр 12 установлен на станине снизу и служит для перемещения поршня 5 с позиции подачи в зону обработки станка и удержания его в ней при обработке. Он имеет шток 32, на верхнем конце которого установлена опора 33. На нее опирается своими бобышками поршень 5. Опора 33 выполнена в виде вилки, имеющей по концам конические поверхности, соответствующие коническим поверхностям бобышек поршня 5.

Устройство снабжено вилкой 34, закрепленной на корпусе 35 силовой головки (не показана). Она предназначена для раздвигания соседних поршней 5, установленных на лотках 2 и 3 с целью исключения утыкания обработанного поршня 5 при его опускании на позицию разгрузки. Вилка 34 установлена в горизонтальной плоскости и имеет паз, выполненный по оси, и скосы, выполненные снаружи Hì.,:етри tHo.

Устройство работает следующим образом.

Включается привод редущего инструмента и силовые цилиндры 15 и !2. При этом по,тзун 13 с собачкой 14 транспортера совершают возвратно-поступательное перемешение по направляющим подводящего лотка 2. Поршни 5 любым известным способом в ориентированном положении (ось отверстия под поршневой палец перпендикулярна плоскости подводящего лотка 2) подаются на подводящий лоток 2 и собачкой 14 перемещаются вплотную по его дну. При этом планки 8 удерживают их в ориентированном положении. При установке очередного поршня 5 на позицию подачи в зону обработки шток 32 силового цилиндра 12 опо1590322

Риг. 2 рой 33, упершись в бобышки, переместит его во втулку 11. Включается привод корпуса 35 силовой головки (не показана).

При этом вращающийся режущий инструмент 22 перемещается в зону обработки и, пройдя через паз 23 втулки 11, производит обработку отверстия под поршневой палец. При этом за счет возможности поворота втулки 11 в вертикальной и горизонтальной плоскостях поршень 5 самоустанавливается, что обеспечивает равномерную обработку поверхностей отверстия под поршневой палец. Одновременно с перемещением корпуса 35 силовой головки перемещается вилка 34 и своими скосами раздвигает соседние поршни 5, находящиеся на лотке.

После обработки привод корпуса 35 силовой головки переключается на обратный ход, и режущий инструмент 22 выходит из отверстия поршня 5 и перемещается в исходное положение. Силовой цилиндр 12 переключается на обратный ход, и шток 32 с опорой 33, перемещаясь вниз, опускают обработанный поршень на лоток. Соседним поршнем 5 обработанный поршень будет

6 перемещен по отводящему лотку 3 на разгрузку. Далее цикл повторяется.

Формула изобретения

Устройство для обработки отверстий, содержащее плиту с установленным на ней базовым приспособлением, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки, базовое приспособление выполнено в виде втулки с двумя горизонтальными цапфами, вертикально установленной на дополнительно введенных кронштейнах с гнездами с возможностью колебания в горизонтальной плоскости посредством дополнительно введенных четырех подпружиненных пальцев, установленных с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости, каждая пара которых оппозитно расположена в гнезде кронштейнов относительно цапфы с возможностью взаимодействия с последней и в вертикальной посредством двух подпружиненных пальцев, установленных с возможностью перемещения в вертикальной плоскости и взаимодействия с торцом упомянутой втулки.

1590322

5-Þ паФеруло

Составитель В. Комаров

Редактор Г Гербер Текред A. Кравчук Корректор С., Шевкун

Заказ 2605 Тираж 673 Подписное ((« )

ВНИИПИ 1 ос4ларствсино<о комитета но изо«остения<и и открытиям при Г КН ((.(!

I 13035, .москва, Ж -- 35, Рву инская наб., д. 4!5

I!вон >водcTlkc нно-издагельский комбинат;<11нте <т». г. Уж ород, ул. Гагарина. Il)1