Загрузочное устройство

 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при автоматизации подачи высоких цилиндрических деталей в рабочую зону вертикально-шпиндельного станка. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства при подаче высоких цилиндрических деталей. Устройство содержит заслонку 17, расположенную под отводящим лотком между рабочей зоной и накопителем, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно направлению движения питателя 7 в пазу 14, выполненном в его направляющих, перекрывающую окно 18 в корпусе 4 устройства. Цилиндр 6 перемещает питатель 7 с деталью в гнезде 10 в крайнее левое положение. Окно 18 при этом перекрыто заслонкой 17. После этого упор 8 воздействует на упор 20 зубчатой рейки 19 и через зубчатое колесо 21 и рейку 22 открывает заслонку 17. При обратном движении питателя 7 деталь проваливается в открытое окно 18. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 Q 7/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4387784/25-08 (22) 04.03.88 (46) 07.09.90. Бюл. ¹ 33 (71) Производственное объединение по шес терням «Минсктракторозапчасть» (72) Л: И. Рыжиков, В. М. Мастеров и А. А. Саафойов (53) 62-229.62 (086Г8) (56) Малов А. И. Загрузочные устройства для металлорежущих станков.—. М.:

Машиностроение, 1972, с. 342 — 344, рис. 241. (54) ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при автоматизации подачи высоких цилиндрических деталей рабочую зону вертикально-шпиндельного станка. Цель изобретения — повышение надежности работы устройства при

„„SU„„1590328 A 1 подаче высоких цилиндрических деталей.

Устройство содержит заслонку 17, расположенную под отводящим лотком между рабочей зоной и накопителем, установленнную с возможностью возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно направлению движения питателя 7 в пазу 14, выполненном в его направляющих, перекрывающую окно 18 в корпусе 4 устройства. Цилиндр 6 перемещает питатель 7 с деталью в гнезде 10 в крайнее левое положение. Окно 18 при этом перекрыто заслонкой 17. После этого упор 8 воздействует на упор 20 зубчатой рейки 19 и через зубчатое колесо 21 и рейку 22 открывает заслонку 17. При обратном движении питателя 7 деталь проваливается в открытое окно 18. 1 з. п. ф-лы, 5 ил.

1590328

Формула изобретения

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при авто. ! матизации подачи высоких цилиндричесы:.; деталей в рабочую зону вертикально-шпин дельного станка.

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства при подаче высоких цилиндрических деталей путем их удержания в вертикальном положении при подаче деталей в зону обработки и при выгрузке их в отводящий поток.

На фиг. 1 изображено устройство, уста! новленное на резьбонарезном станке, общий вид; на фиг. 2 — то же, позиция загрузки; на фиг. 3 — то же, рабочая позиция; ! на фиг. 4 — то же, позиция разгрузки; на фиг. 5 — разрез А — А на фиг. 1.

На основании 1 установлен накопитель 2, устройства и станок 3, на столе которого, закреплен корпус 4 устройства, в направляю: щей 5 которого установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения от

: силового цилиндра 6 питатель 7, на котором .установлены упоры 8 и 9, а также вы, полнено гнездо 10. В корпусе 4 под шпинде лем станка установлена прижимная планка 11, приводящаяся от силового цилиндра 12

Между шпинделем и накопителем под направляющей размещен отводящий лоток 13.

В направляющей 5 над отводящим лотком выполнен паз 14, в котором в направляющих 15 и 16 установлена заслонка 17 с возможностью возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно направлению движения питателя. Под пазом 14 в корпусе 4 выполнено окно 18. Помимо этого в корпусе 4 установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения параллельно питателю зубчатая рейка 19, снабженная упором 20, установленным с возможностью взаимодействия с упорами 8 и 9, и связанная посредством зубчатого колеса 21 с зубчатой рейкой 22, закрепленной на заслонке 17.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении питатель 7 штоком силового цилиндра 6 подан в правое крайнее положение (позиция загрузки), при этом упор 20 зубчатой рейки 19 от упора 9 подает зубчатую рейку 19 также в крайнее правое положение. Перемещение зубчатой рейки 19 передает вращение зубчатому колесу 21, которое, в свою очередь, взаимодействуя с рейкой 22, заслонкой 17 перекрывает окно 18, находящееся в корпусе 4. В этом положении с вибробункера деталь подается в гнездо 10 питателя (фиг. 1 и 2).

После подачи детали в гнездо 10 цилиндр

6 перемещает питатель 7 с деталью в крайнее левое положение (рабочая позиция) .

В связи с тем, что окно 18 перекрыто заслонкой 17 деталь проходит над окном 18 по заслонке 17. При этом упор 20 зубчатой рейки 19 от упора 8 перемещает зубчатую рейку 19 также в крайнее левое положение. Перемещение зубчатой рейки 19 передает зубчатому колесу 21 вращение, которое, в свою очередь, взаимодействуя с зубчатой рейкой заслонки 17, открывает окно 18. Деталь прижимается прижимом при помощи связанного с ним силового цилиндра 12, и осуществляется нарезка резьбы на детали (фиг. 3 и 5).

Обработанная деталь, находящаяся в гнезде 10 питателя 7, силовым цилиндром 6 перемещается на позицию разгрузки, где в это время окно 18 открыто, и деталь проваливается через окно 18 в отводящий лоток 13, а питатель 7 перемещается дальше в крайнее правое положение (фиг. 4). Цикл повторяется.

1. Загрузочное устройство, содержащее основание, накопитель деталей, установленный на основании, питатель, предназначенный для подачи деталей в рабочую зону и установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости по направляющим от привода, отводящий лоток, расположенный под направляющими, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства при подаче высоких цилиндрических деталей, отводящий лоток расположен между рабочей зоной и накопителем и снабжен заслонкой, расположенной надотводящим лотком в дополнительно выполненном в направляющих пазу с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости перпендикулярно направлению перемещения питателя и кинематически связанной с последним.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что кинематическая связь выполнена в виде двух реек, установленных с возможностью перемещения в двух взаимно-перпендикулярных напра влениях, связанных

:,, ежду собой посредством зубчатого колеса, при этом одна из реек установлена параллельно питателю и связана с ним посредством упоров, соответственно закрепленных на упомянутой рейке и питателе, а другая жестко связана с заслонкой.

1590328

1590328

У 17 1У

Составитель И. Карпухин

Редактор С. Пекарь Техред А. Кравчук Корректор С, Шевкун

Заказ 2605 Тираж 673 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35; Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101