Загрузочное устройство

 

Изобретение относится к средствам автоматизации машиностроения, приборостроения и предназначается для вторичной ориентации и подачи ступенчатых цилиндрических деталей в автоматах питания автоматических роторных и роторно-конвейерных линий. Цель изобретения - обеспечение ориентирования цилиндрических ступенчатых деталей. Устройство содержит цилиндрический корпус 1 с двумя сквозными вертикальными каналами 3 и 4. Диаметры этих каналов выбраны с учетом свободного прохода толстого конца ориентируемой детали. В корпусе размещен питатель, имеющий сквозное отверстие 8, ложемент, выполненный в виде отверстия того же диаметра, что оба канала в корпусе, соединенные между собой двумя сквозными пазами шириной несколько большей диаметра тонкой части детали. Один из каналов - спиральный 6, расположен по одной стороне корпуса и выполнен на 1/2 шага спирали, а другой - продольный. Если деталь в отверстие 8 питателя идет тонким концом вперед, то она ниже опустится не может. При перемещении питателя тонкий конец детали скользит по продольному пазу и она выводится в ориентированном положении на ось канала 4, а затем толкателем 12 выгружается. Если деталь идет тонким концом вверх, то при перемещении питателя последний скользит по спиральному пазу 6 и корпус питателя поворачивается на 180°. Затем деталь выдается толкателем 12 вдоль выходного канала 4. 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК. (51) 5 В 23 7/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР! (21) 4632836/25-08 (22) 30,11.88 (46) 30.10.90. Бюл. N 40 (71) Рижское научно-производственное объединение "Техноприбор" (72) Л.M.Ñoéôåð и P.Á.Ïèëèíüø (53) 62-229.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1315230, кл. В 23 Q 7/06, 1985. ! (54) ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО (57) Изобретение относится к средствам автоматизации машиностроения, приборостроения, и предназначается для вторичной ориентации и подачи ступенчатых цилиндрических деталей в автоматах питания автоматических роторных и роторно-конвейерных линий.

Цель изобретения — обеспечение ориентирования цилиндрических ступенчатых деталей. Устройство содержит цилиндрический корпус 1 с двумя сквозными вертикальными каналами 3 и 4. Диаметры этих каналов выбраны с учетом свободного прохода толсто8

„„Я0„„1602679 A 1

2 го конца ориентируемой детали. В корпусе размещен питатель, имеющий сквозное отверстие 8, ложемент, выполненный в виде того же диаметра, что оба канала в корпусе, соединенные между собой двумя сквозными пазами " шириной несколько большей диаметра тонкой части детали. Один из каналов— спиральный 5, расположен по одной стороне корпуса и выполнен на 1/2 шага спирали, а другой — продольный.

Если деталь в отверстие 8 питателя . идет тонким концом вперед, то она ниже опустится не может. При перемещении питателя тонкий конец детали скользит по продольному пазу и она . выводится в ориентированном положении на ось канала 4, а затем толкателей 12 выгружается. Если деталь идет тонким концом вверх, то при перемещении питателя последний скользит по спиральному пазу б и корпус питателя поворачивается на 180 . Затем деталь выдается толкателем 12 вдоль выходного канала 4. 7 ил.

1 60? 679

Изобретение относится к автоматизации машиностроения и приборострое— ния и предназначае вся для вторичной ориентации и подачи ступенчатых ци5 линдрических деталей в автоматах питания автоматических роторных и роторно-конвейерных линий.

Цель изобретения — обеспечение ориентации цилиндрических ступеичатых деталей„

На .фиг.l показано устройство (беэ входного лотка и отсекателя), общий вид; на фиг,2 — вид A на фиг,l; на фиг.3 — вид Б на фиг.l; на фиг.4 разрез В-В на фиг.l на фиг.5 — разрез Г-Г на фиг.l, при неправильном положении детали на входе в устройство; на фиг.6 — то же, при правильном положении; на фш . 7 — криволинейный паз, поперечное сечение, Загрузочное устройство состоит иэ неподвижного цилиндрического корпуса

1, имеющего продольное отверстие, в котором размещен питатель 2„ Пер- 25 пенцикулярно продольному отверстию в корпусе 1 в определенном расстоянии друг от друга выполнены выходной вертикальный канал 3, выходящий только в продольное отверстие, и выходной вертикальный канал 4 — сквозной через весь диаметр корпуса.

Диаметр питателя 2 несколько превыша;-т длину толстой части детали 5, а диаметры каналов 3 и 4 позволяют

35 свободный проход толстой части детали. Между каналами 3 и 4 по одной из сторон корпуса выполнен сквозной спиральный паз 6. Данный паз соединяет вхоцной вертикальный канал 3 с выходным вертикальным каналом 4.

В корпусе также выполнен сквозной продольный паз 7, соединяющий канал

4 (фиг.4,6) у места выхода спирального паза, с каналом 3, образуя сопсное его продолжение. 111ирина каждого паза меньше диаметра толстой части детали, но больше диаметра его топкой части, которая может свободно перемещаться по одному или другому пазу.

В питателе 2 ложемент выполнен в виде отверстия 8 того же диаметра, что и каналы 3 и 4 корпуса. На одном из концов питателя выполнены две лыски 9, с которыми взаимодействуют . пло"кие пружины 10 или какой †ли .иной фиксатор окружного положения питателя. Питатель установлен в подшипник 11, с помощью которого он может получать поступательное движение вдоль своей оси,. Величина этого перемещения четко ограничивается двумя регулируемыми упорами, обеспечивающими при крайних положениях питателя совпадение отверстия 8 с каналами 3 или 4 корпуса.

Над входным каналом 3 корпуса должен быть расположен отсекатель, . обеспечивающий отделение деталей по одной от потока для входа их в устройство в направлении стрелки И, Устройство работает следующим образом.

В исходном положении питатель 2 занимает крайне правую позицию и канал 3 с отверстием 8 в питателе соосны„ В канал 3 по одной подают детали

5 в неориентированном положении, т.е, любым концом вниз. Если деталь входит тонким концом вниз, т.„е. так, как она должна быть расположена для последующей эапрессовки в трубку пишущего узла, то толстая часть детали попадает в отверстие 8 питателя, и она ниже опуститься не может. Затем питатель перемещают влево до упора, при этом тонкий конец детали идет по продольному пазу 7 и она выводится на ось канала 4, откуда с помощью толкателя 12 подается в направлении стрелки К, и эапрессовывается в трубку (не показано), Если деталь 5 попала в канал 3 толстым концом вниз, то при перемещении питателя влево тонкая часть детали скользит в спиральном пазу 6 корпуса и поворачивается вместе с питателем вокруг его оси на 180О, Фикса— тор 10 предотвращает случайный поворот питателя вокруг своей оси, когда в устройстве нет детали, и обеспечивает точное совпадение отверстий питателя и корпуса в окружном направлении при крайних положениях питателя.

Формула изобретения

Загрузочное устройство, содержащее входной вертикальный канал в неподвижном цилиндрическом корпусе, внутри которого соосно с последним установлен питатель с ложементом с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости и поворота в вертикальной

9 ) о т.ли ч ающе е с я тем, что, с целью ориентации цилиндрических ступенчатых деталей, на цилиндрическом

5 1602679 о корпусе выполнены выходной вертикаль- ной спиральный паэ, соединяющие два ный канал, размещенный параллельно вертикальных канала, при этом ложемент входному, сквознОй продольный паэ, выполнен в виде вертикального сквоэрасположенный под питателем, и сквоэ- ного отверстия. в 1

Видб

Гид А

Фиг.5 фиг. 2

Фиг,4

Фиг. 7

Фиг. б

Фиг. 5

Составитель. В.Павлов

Техред JI. Ñeðä îêoâà

Редактор А.Долинич

Корректор С.Шевкун

Заказ 3351 Тираж 672 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская иаб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101