Устройство для вибрационной обработки

 

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для отделочно-зачистной и упрочняющей обработки деталей машин и приборов. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения регулирования амплитуды колебаний и направления перемещения загрузки камеры. Устройство состоит из упруго подвешенной рабочей камеры 3 и вертикально расположенного дебалансного вибратора с приводом вращения. Дебалансный вибратор выполнен в виде полого вала 10 с двумя заполненными жидкостью и сообщающимися в нижней части полостями 11 и 12, в которых свободно установлены дебалансные грузы 14 и 15 с формой поперечного сечения полостей 11 и 12. Полости 11 и 12 в верхней своей части снабжены каналами 16 и 17, соединяющимися с кольцевыми канавками 18 и 19 подшипника скольжения 7, имеющего отверстия 20 и 21 для подачи и отвода жидкости в полостях 11 и 12 вала 10. Это позволяет регулировать параметры процесса обработки. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

ÄÄSUÄÄ 1593923 (51) 5 В 24 В 31/073

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4601105/31-08 (22) 02.11.88 (46) 23.09.90. Бюл. № 35 (71) Львовский политехнический институт и м. Л ен и нск ого ком с о мол а (72) В. М. Мороз, И. С. Афтаназив и С. В. Мороз (53) 621.9.048.6.04 (088.8) (56) Варсанофьева В. Д. и др. Гидравлические вибраторы.— Л.: Машиностроение, 1979., с. !09 — 112. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОА ОБРАБОТКИ

f57) Изобпетение-относится к машиностроению и предназначено для отделочно-зачистной и упрочняющей обработки деталей машин и приборов. Целью изобретения является расширение технологических возможнос2 тей путем обеспечения регулирования амплитуды колебаний и направления перемещения загрузки камеры. Устройство состоит из упруго подвен1енной рабочей камеры 3 и вертикально расположенного дебалансного вибратора с приводом вращения. Дебалансный вибратор выполнен в виде полого вала 10 с двумя заполненными жидкостью и сообщающимися в нижней час-.и полостями 11 и 12,.в котор .ix свободно установлены дебалансные грузы 14 и 15 с формой поперечного сечения полостей 11 и 12. Полости 11 и 12 в верхней своей части снабжены каналами 16 и 17, соединяющимися с кольцевыми канавками 18 и 19 подшипник.а скольжения 7, имеющего отверстия 20 и 21 для подачи и отвода жидкости в полостях I! и 12 вала 1О.

Это позволяет регулировать параметры процесса обработки. 4 нл.

1593923

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для отделочно-зачистной и упрочняюшей обработки деталей машин и приборов.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения регулирования амплитуды колебаний и направления перемещения загрузки камеры.

На фиг. 1 показано устройство со спиральной рабо ич камерой, общий вид в разрезе; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг, 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4— устройство с торовой рабочей камерой, общий вид в раэр езе.

Устройство для вибрационной обработки деталей состоит из станины 1, на которой при помощи упругих опор (пружин) 2 установлена несущая торовую или спиральную камеру 3 платформа 4 (фиг. l и 4). Плат. форма 4 имеет корпус 5, в расточках которого при помощи опоры 6 качения и подшипника 7 скольжения установлен приводимый во врагцение гидродвигателем 8 через муфту 9 полый вал 10, который имеет две, например сегментные или другой формы в поперечном сечении, полости 11 и 12, которые сообщаются между собой отверстием 13. Кроме того, г заполненных жидкостью полостях 11 и 12 свободно установлены дебалансные грузы 14 и 15, форма поперечйого сечения которых соответствует форме полостей 11 и 12. Полость 11 снабжена каналом 16, а полость 12 — каналом 17. Каналы 16 и 17 выхо- дят иа периферийную поверхность цапфы. полого вала 10 в различных поперечных сечениях, где соединяются с кольцевыми канавками 18 и 19 подшипника 7 скольжения.

В подшипнике 7 предусмотрены отверстия 20 и 21 для подачи и отвода жидкости, связанные с полостями 11 и 12 полого вала 10 через кольцевые канавки 18, 19 и каналы 16, 17.

Устройство работает следующим образом.

Ло запуска в работу гидродвигателя 8 производится установка дебалансных грузов в поло>кение 1 (фиг. 1 и 4), в котором их центры тяжести лежат в одной плоскости с центром колебаний подвижной системы.

Чтобы установить дебалансные грузы l 4 и 15 в положение 1, необходимо при помощи гидропривода через отверстие 21, кольцевую канавку 19 и канал 17 подать жидкость в полость 12 пад дебалансным грузом 15, в результате чего дебалансныи груз 15 перемешается вниз, вытесняя при этом жидкость из поддебалансного пространства полости 12 в поддебалансное пространство полости 11 через отверстие 13. Дебалансный груз 14 перемещается вверх и вытесняет жидкость иэ наддебалансного пространства полости 11 через канал 16, кольцевую канавку 18 и отверстие 20 на слив. Подача жидкости в полость 12 прекращается в момент, когда оба дебаланса 14 и 15 займут положение !. В

4 этом положении при вращении вала 10 pas- нодействующая возмущающих сил дебалано. ных грузов 14 и 15 равна нулю.

После установки дебалансных грузов 14 и 15 в положение производится запуск гидродвигателя 8, который через муфту 9 вращает полый вал 10. В период разгона полого: вала 10 камера 3 не колеблется, так как на платформу не действует со стороны вибратора возмущающая сила. По окончании пе10 риода разгона в зависимости от требуемого направления циркуляции рабочей среды, производится перемещение дебалансных грузов 14 и 15 вдоль оси полого вала 10 в противоположных направлениях относительно центра колебаний системы (положение !).

Например, чтобы переместить дебалансные грузы 14 и 15 на расстояние относительно положения 1 (фиг. 1 и 4), необходимо подать жидкость в полость 11 через отверстие 20, кольцевую канавку 18 и канал 16, а отверс20 тие 21 соединить со сливной магистралью, По мере увеличения расстояния платформа 4 испытывает возрастающее действие возмущающих сил дебалансных грузов 14 и 15, в результате чего нарастает амплитуда колебаний рабочей камеры 3. На платформу 4 действует движущий момент

М» гп1403 Г!+ Ш(5Ш Г1, где m — масса дебаланса 14;

miq — масса дебаланса 15;

r — расстояние от центра тяжести де30 баланса до оси полого вала 10; ю — частота вра цения полого вала 10; ! — расстояние между центром колебаний и плоскостью вращения центра тяжести дебалансов.

При равенстве масс дебалансных грузов (mi4=mis) .М„=2Р.„,„° l.

Изменяя значение 1, меняют значение

М„, а значит и амплитуду колебаний камеры 3. Исходя иэ требуемой амплитуды колебаний камеры 3 дебалансные грузы 14

40 и 15 устанавливаются на определенном расстоянии l. Амплитуда колебаний может легко регулироваться в процессе обработки дет алей.

В положении дебалансных грузов (фиг. 1 и 4) М,„действует на платформу по часовой стрелке. Если дебалансный груз 15 переместить в нижнее положение, при.этом дебалано. ный груз 14 синхронно переместится в верхнее положение, то М„будет действовать на платформу против часовой стрелки. Таким образом можно менять направление циркуляции среды. По скончании процесса обработки прежде чем отключить двигатель 8 производят установку дебалансных грузов 14 и 15 в нейтральное положение 1, а затем останавливают двигатель 8. При . необходимости быстрого гашения колебаний камеры 3 меняют напра вление действия дв ижущего . момента.

Формула изобретения

Таким о6разом, конструкция вибратора предлагаемого устройства, в которой дебалансныс грузы свободно устанавливаются в заполненные жидкостью и сообщающиеся полости вала с возможностью изменения положения дебалансных грузов в процессе работы устройства, обеспечивает регулирование амплитуды, изменение направления циркуляции рабочей среды без ост ановки и реверсирования двигателя привода, наиболее благоприятные условия запуска и выбега устройства, т. е. обеспечивает сокращение всп могательного времени, повышение надежности и гибкости, благодаря чему расширяются технологические возможности.

Устройство для вибрациоиной обработки, .содержащее упруго установленную на основанин кольцевую камеру с вертикальным гидравлическим вибратором, состояц.,им из гидродвигателя, корпуса и установленного в корпусе в опорах ьращения вала с дебалансными грузами, связанного с гидродвигателем, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, вал выполнен полым, разделен введенной в уст ойство продольной перегородкой на две полости, сообщающиеся между собой посредством выполненного в нижней части перегородки отверстия, при этом верхняя опора вала выполнена в виде опоры скольжения с кольцевыми канавками и отверстияьщ для lloJl,à÷è и отвода жидкости, каждое из которых связано с одной из полостей вала посредством выполненных в его цапфе каналов, при этом дебалансные грузы выполнены по форме поперечного. сечения полостей и размещены в них свободно с возможностью перемещения по вертикали.

Составитель А. Букатов

Редактор A. Мотыль Техред А. Кравчук Корректор T. Милен

Заказ 2799 Тираж 607 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям нрн ГКНТ СССР

I 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугнская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент». г. Ужгород, ул. Га арина. lail