Шихта для изготовления керамических дробильных дисков

 

Изобретение относится к керамической промышленности, преимущественно к изготовлению абразивов, и может быть использовано для изготовления дробильных дисков и облицовочных материалов в машинах для дробления резины, дерева и других материалов. Целью изобретения является упрощение технологии за счет исключения обжига и повышения прочности. Изобретение реализуют путем использования керамического материала из циркона 6-9%, каустического магнезита 17-18,5%, водного раствора хлорида магния плотностью 1,25-1,27 г/см 3 15,8-17,5%, маршалита 1,5-3,0%, порошка железа 4,5-8,5%, электрокорунда или карбида кремния - остальное. Керамический материал твердеет при нормальной температуре и не требует высокотемпературного обжига. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СООИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСГ1УБЛИИ (19) (И), 5820 А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

fl0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯЩ

ПРИ П(НТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4426535/23-33 (22) 05.04.88 (46) 30.09.90. Бюл. N - 36 (71) Волжский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института абразивов и шлифования (72) .В.П.Дружин, В.П.Клименко и Н.С.Иванова (53) 6бб. 972 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 998430, кл. С 04 В 35/10, 1981. Авторское свидетельство СССР, 9 1002271, кл. С 04 В 35/10, 1981. (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ДРОБИЛЬНЫХ ДИСКОВ (57) Изобретение относится к керамической промьппленности, преимущественно к изготовлению абразивов, и может

Изобретение относится к керамической промышленности, преимущественно к изготовлению абразивов, и может быть использовано для изготовления дробильных дисков и облицовочных материалов в машинах для дробления ре- . зины, дерева и.других материалов.

Цель изобретения — упрощение технологии за счет исключения обжига и повьппение прочности.

Пример. В составе смесей для керамического материала используют карбид кремния марки 54С, отвечающий требованиям ГОСТ 26327-84, электро корунд марки 24А, отвечающий требованиям ОСТ2 МТ71-5-84, зернистости

160, 125,(ГОСТ 3647-80), либо смесь указанных материалов. Железный поро2 быть использовано для изготовления дробильных дисков и облицовочных материалов в машинах для дробления резины, дерева и других материалов.

Целью изобретения является упрощение технологии за счет исключения обжига и повышение прочности. Изобретение реализуют путем использования керамического материала состава, мас.Ж: циркон 6-9; каустический магнезит 17-18,5; водный раствор хлорида магния плотностью 1,25-1,27 г/см

15,8-17,5; маршалит 1,5-3,0Х; г орошок железа 4,5-8,5; электрокорунд или карбид кремния остальное. Керамический материал твердеет при

C нормальной температуре и не требует высокотемпературного обжига. 2 табл. шок используют марки ПЖ4С в соответствии с ГОСТ 9849-86, циркон (ZrSiO<) -, в соответствии с ОСТ 48-82-81, каустический магнезит марки МПК-83, предварительно прокаленный при 300-350 С . в течение 1,5-2,0 ч. Хлористый магний, отвечающий требованиям ГОСТ

7759-73, растворяют в воде по плотности раствора 1,25-1,27 г/смэ, маршалит используют в соответствии с

ГОСТ 9077-82, при его следующем хи мическом составе, мас.Е: кремнезем не менее 98; окись железа 0,05-0,15;. окись алюминия 0,5-1,0; окись кальция 0,5-1 0; металлическое железо

0,05-0,25. Для определения предела прочности на разрыв изготавливают из смесей по прототипу и по изобретению

1595820

17-18,5

1,5-3,0

4,5-8,5

Остальное

Таблица

Содержание компонента, мас. Ж> в составам

1 . 2 3 4 5 6 7

Компонент

Электрокорунд марки

35,0 25,0 25,0 - 29,0 37,0 20,0

20,2 24>0 18,5 — - 22,5 20,5 78,5

14А 160

14А 125

Карбид кремния марки 54С 125

49,0 20,0

8,0 8>0 . 5,0 9,5

l3,0

9,0

8,0

6,0

Циркон марки IG91

Водный раствор клорида магния плотностью, г/см

16,5

17,5

15,8

1,25

18,5

l6,5

16,5

1,27

15,0

1,24

Каустический магнезит

180 )80 )60 !9>0

18,5

18,0

17,0

6,0

Окись магния

Порошок железа

Маршалит

9,0

3,5

6,5

6,5

8,5

4,5

),О

3,5

2,0

2,0

3,0

2,0

l,5

Кремнийоргаиическая смола

2,5

Таблица 2

Состав

Показатель

3 2

3 4 I > > ) 7 В

Прочность на pasрыв, )")Па., образцы "восьмерки". По прототипу образцы подвергают обжигу при 1580+ о !

10 С и испытывают на разрыв после обжига и после 20 циклов термонагружений. Твердение образцов по изобретению осуществляют при нормальной температуре.

Составы и физико-механические свойства испытанных составов приведены в табл. I и 2 соответственно

Формула изобретения

Шихта для изготовления керамических дробильных дисков, включающая циркон, электрокорунд или карбид кремния, магнезиальный и кремнеэем-. содержащие компоненты, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что,- с целью упрощения технологии эа счет исключения обжига и повышения прочности, она содержит в качестве магнезиального компонента водный раствор хлорида магния плотностью 1,25-1,27 г/см3 и каустический магнезит, в качестве кремнеземсодержащего компонента— маршалит и дополнительно порошок железа при следующем соотношении компонентов, мас>%!

Циркон . 6-9

Водный раствор хлорида магния плотностью

Л

1,25-1,27 г/смэ 15,8-17,5

Каустический магнезит

Маршалит

Порошок железа

Электрокорунд или карбид кремния

l59582O

Продолжение табл.2

Показатель

Состав

1 2 3 5 6 1 8

6,0

5,8 3,8

9,4

9,55,2

10,0 10,4 6,0

28 после обиига при 1580 С

8,2 после 20 циклов термоиагрувеиий

5,5 5,9 6,3 6,0

6,0

4,0

6,8 6,8

Составитель Ф. Сорина

Техред Л Олийнык Корректор Т. Палий

Редактор Н. Киштулинец

Заказ 2885 Тирам 569 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óêãoðîä, ул. Гагарина,101 при твердеиии в нормальных условиях через, сут

5э0 бэ2 бэ4

9,0 9,6 10,0

9,2 10,4 10 5

7,0

998

1l,2