Пресс-форма для изготовления выплавляемых моделей, преимущественно резьбовых колпачков

 

Изобретение относится к оснастке для точного литья по выплавляемым моделям, а именно к многоместным пресс-формам для изготовления резьбовых колпачков из модельной массы, используемых при сборке модельных блоков. Целью изобретения является увеличение срока службы пресс-формы за счет уменьшения ударного воздействия на детали механизма преобразования движений. Сущностью изобретения является поочередное введение во вращательное движение формообразующих стержней при раскрытии пресс-формы. Для этого стержни выполнены разъемными с возможностью поворота формообразующих головок 4 стержней относительно их нижних частей, выполненных в виде шестерней 5, а упоры 13 поворота для каждого стержня установлены с различными углами относительно начальных положений стержней. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ .РЕСПУБЛИН (19) (111

F !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ П(НТ СССР (2 1) 44465 73/2 7-02 (22) 20,05.88 (46) 15.10,90. Бюп, Ф 38 (71) Украинский государственный проектно-технологический и экспериментальный институт "Укроргстанкинпром" (72) Б,Н,Гайдуков (53) 621.74.045 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 108773, кл. В 22 C 7/02, 1956, Остнастка и инструмент для литья по выплавляемым моделям, нормам

NH 5366-64-MH 5383-64; Госкомитет стандартов, мер и измерительных приборов СССР, М., 1964, с,37, черт.1. (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ ПРЕИМУ1ЦЕСТБЕ пО

РЕЗЬБОВЫХ KOJIITA×ÊÎВ (57) Изобретение относится к оснастке для точного литья по выплавляемым

Изобретение относится к оснастке для точного литья по выплавляемым моделям, а именно к многоместным пресс-формам для изготовления реэьбовых колпачков из модельной массы, используемых при сборке модельных блоков, Цель изобретения — увеличение срока службы пресс-формы эа счет уменьшения ударного воздействия на детали механизма преобразования движений, (Si)S В 22 С 7/02, В 22 ?) 17/22

2 моделям, а именно к многоместным пресс-формам для изготовления реэьбовых колпачков из модельной массы, используемых при сборке модельных бло" ков, Целью изобретения является увеличение срока службы пресс-формы за счет умень(дения ударного воздействия на детапи механизма преобразования движений, Сущностью изобретения является поочередное введение во вращательное движение формообразующих стержней при раскрытии пресс-формы.

Для этого стержни выполнены разъемными с возможностью поворота формообразующих головок 4 стержней относительно их нижних частей, выполненных в виде шестерней 5, а упоры 13 поворота для каждого стержня установлены с различными углами относитель. но начальных положений стержней, 5 ил.

На фиг,1 показана пресс-форма плоскостями, параллельными направле"и нию движения подвижной части прессформы при раскрытии или закрытии последней, разрез; на фиг,2 — то же, но перпендикулярными плоскостями; на фиг,3 — вариант стержня с торсионом; на фиг 4 и 5 — то же, беэ торсиона, Пресс-форма состоит из неподвижной 1 и подвижной 2 частей, Последняя

1599155 связана с приводом формовочного автомата (не показан) .

В подвижной части 2 выполнены полости 3 под колпачки. В неподвижной части 1 размещены стержни по числу полостей 3, каждый из которых состоит из резьбовой головки 4 и шестерни 5, зубья которой входят в зацепление с внутренними зубьями ведомой шестерни 6, Последняя своими внешними зубьями находится н зацеплении с ведущей шестерней 7, которая своими штифтами 8 входит в винтовые пазы копира 9, неподвижно закрепленного на подвижной части 2 пресс-формы, Шестерня 7, ее штифты 8 и копир 9 образуют механизм преобразования движений при извлечении стержней и возврате их в исходное положение, 20

Головка 4 каждого из стержней входит своим стеблем 10 в канал 11 шестерни 5 с возможностью поворота вокруг продольной оси последней. В стебле IO установлен поперечный штифт 12, 25 входящий своими концами в промежутки между продольными штифтами 13, установленными на торце шестерни 5, обращенном к головке 4, Угловые расстояния а между пара- 30 ми продольных штифтов 13 для всех стержней различны и удовлетворяют неравенству с(< (..., о((ь (фиг, 2) .

В канале 11 шестерни 5 установлен упругий элемент, работающий на кручение — торсион 14, Одним концом он скреплен с шестерней 5, другим— с головкой 4, предварительно напря- жен и подпружинивает штифт 12 к про" 40 дольным упорам 13 в сторону, соответствующую вращению головки 4 при ее вывинчивании из полости 3.

Пресс-форма работает следующим образом, 45

В исходном положении все головки

4 находятся в полостях 3 подвижной части 2 пресс-формы, все поперечные штифты 12 конт актируют с продольными упорами 13 тех их пар, кото- 50 рые расположены в направлении нывин-. чивания головок 4 полостей 3.

После того, как полости 3 заполнены модельной массой и она затвердела, подвижная часть 2 пресс-формы, связан- 5 ная с приводом формовочного автомата, отходит от неподвижной части 1 .

Вместе с подвижной частью 2 движется копир 9. Своими винтовыми па3ами, вз аимодействующими со штифтами 8 ведущей шестерни 7, он вращает последнюю. Приводится во враще- ние ведомая шестерня 6, начинают вращаться все шестерни 5. При этом .происходит выборка угловых люфтов, Как только будет выбран угловой люфт (в примере -4 j, пара продольных упоров 13, расположенная н направлении, соответствующем вращению головки 4 при ее ввинчивании в полость

3, входит в контакт с поперечным штифтом 12. Головка 4 приходит но вращение, при этом ее резьба срывается с отпечатка в модельной массе, головка

4 вывинчивается из отформованного колпачка, Через промежуток времени, необходимый для прохождения угловой разности между люфтами o(и (, описанное выше происходит для стержня, соответствующего люфту- с(, и т,д, до извлечения всех стержней из полостей

3 пресс-формы, Еще до окончания нывинчинания всех стержней торсионы 14 возвращают все поперечные штифты 12 в контакт с те оt из продольных упоров 13, с которыми они контактировали н исходном положе нни, После удаления отформованных колпачков (не показ ань ) пресс-форма закрывается, Копир 9 вращает ведущую шестерню в обратном направлении, шестерни 5 завинчивают снои головки 4 н полости 3, После смыкания частей и 2 пресс-формы, вращению головок 4 по инерции препятствуют вязкое трение резьбы головок 4, обусловленное всегда находящимся в резьбе небольшим количеством модельной массы, и упругие усилия торсионон 14, поэтому головки занимают исходное положение (поперечные штифты 12 контактируют с теми продольными упорами 13, которые расположены в направлении нывинчивания головок 4 ).

Если смыкание частей 1 и 2 прессформы происходит с небольшой скоростью, и для остановления головок 4 стержней н исходных положениях,обеспечивающих необходимое соотношение люфтов о(, достаточно упомянутого вязкого трения резьбы головок 4, то стержни могут бьчть выполнены без торсионов 14.

9155

159

Кроме того, функции упоров 13 могут выполнять вырезы 15 (фиг.4 и 5) выполненные в хвостовиках 5, Техническими преимуществами являются большая стойкост.ь механизма извлечения стержнейв способность приводить в движение их большее количество, а следовательно, увеличение надежности пресс-формы, а также возможность увеличения ее производительности за счет увеличения многоместности, Формул а из о бре тения

Пресс-форма для изготовления выпл авп я емых модел ей, пре имуще ственно резьбовых колпачков, содержащая подвижную и неподвижную полуформы, стержни, выполненные с формообразуюf

А-А щими резьбовыми головками на верхних их концах и с шестернями — на нижних,.закрепленных в неподвижной полуформе с возможностью осевого вра щения от шестерни, связанной с под- вижной полуформой . механизмом преобразования движений, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью уве1О личения срока службы пресс-формы, она снабжена установленными на торцовой поверхности каждой шестерни упорами под различными углами относительно начального положения стеряг" ней, причем каждый стержень выполнен разъемным с возможностью вращения формообразующей головки относительно шестерни и при этом головка подпружинена относительно шестерни, 1599155

1Я

10 . Составитель В.Тарасов

Редактор А,Долинич Техред П.Олий„ык Корректор М.Кучерявая

Закю 3109 Тираж б22 Под пи с но е

ВНИИПИ Государственног0 комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г ° Ужгород, ул. Гагарина, 101