Пресс-форма для литья под давлением

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности работы пресс-формы. Пресс-форма содержит подвижную 1 и неподвижную 2 полуформы с плитами крепления 3 и 4, обоймами 5 и 6, плитами 7 и 8 выталкивания с толкателями 9 и 10 и контртолкателями 11 и 12 соответственно. В обойме 5 и в плите 8 закреплены стержневые направляющие 13 и 14 с лысками 15 и 16, расположенными друг против друга. Полость, образованная лысками, соединена с литниковой системой 20 каналом 17, по которому при запрессовке поступает расплав. Затвердевший расплав соединяет направляющие 13 и 14 друг с другом, т.е. соединяет плиту 8 выталкивания неподвижной полуформы 2 с подвижной полуформой 1. При раскрытии пресс-формы плита 8, следуя за полуформой 1, выталкивает отливку из неподвижной полуформы 2. Дойдя до обоймы 6 плита 8 останавливается и направляющие 13 и 14 срезают металл между лысками 15 и 16. Плита 8 отсоединяется от подвижной полуформы 1. Дальнейшая работа пресс-формы осуществляется традиционным способом. Применение расплава для соединения плиты выталкивания 8 неподвижной полуформы с подвижной полуформой и последующее разъединение этих элементов путем среза расплава позволяют отказаться от соответствующего механизма или привода, что существенно упрощает конструкцию пресс-формы и повышает надежность ее работы. 1 ил.

COOS СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

4 А1 (19) (И) (51)5 В 22 0 17/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

14

10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4480884/23-02 (22) 12. 09. 88 (46) 15.08.90. Бюл, Ф 30 (71) Белорусское республиканское научно-производственное объединение

"Комплекс" (72) В.В.Бродко, Т.Я.Карейша и Л.М.Крапивина (53) 621.746,043(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 486862, кл, В 22 D 17/22, 1975.

Авторское свидетельство СССР

Р 663481, кл. В 22 П 17/22, 1979.. (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности, к литью

2 под давлением. Цель изобретения— упрощение конструкции и повышение надежности работы пресс-формы. Прессформа содержит подвижную 1 и неподвижную 2 полуформы с плитами крепления 3 и 4, обоймами 5 и 6, плитами 7 и 8 выталкивания с толкателями 9 и !О и контртолкателями 11 и 12 соответственно. В обойме 5 и в плите 8 закреплены стержневые направляющие 13 и 14 с лысками 15 и 16, расположенными друг против друга, Полость, ббразованная лыска п, соединена с литниковой системой 20 каналом 17, по которому при запрессовке поступает расплав.

Затвердевший расплав соединяет направ- с, С0 ляющие 13 и 14 друг с другом, т.е. соединяет плиту 8 выталкивания неподвижной полуформы 2 с подвижной полуС:

1585064 формой 1. При раскрытии пресс-йормы плита 8, следуя за полуформой 1, выталкивает отливку из неподвижной по" луформы 2. Дойдя до обоймы 6 плита 8 останавливается и направляющие 13 и 14 срезают металл между лысками 15 и 16. Плита 8 отсоединяется от подвижной полуформы 1. Дальнейшая работа пресс-формы осуществляется тра-1О диционным способом. Применение расИзобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение надежности работы пресс-формы.

На чертеже показана пресс-форма после заливки расплава.

Пресс-Йорма содержит подвижную 1 ! и неподвижную 2 полуформы с плитами крепления 3 и 4, обоймами 5 и 6, плитами выталкивания 7 и 8,с толкателями

9 и 10, контртолкателями 11 и 12 соответственно. В обойме 5 подвижной по- 0 луформы 1 закреплена стержневая направляющая 13, а в плите выталкивания

8 неподвижной полуформы 2 — другая стержневая направляющая 14. Иа стержневых направляющих 13 и 14 выполнены соответственно лыски 15 и 16, расположенные друг против друга, а к полости, образованной лысками, подведен литниковый канал 17. В подвижной по" луформе 1 установлен стержень 18, а

B неподвижной полуформе 2 — литниковая втулка 19, которая через литниковую систему 20 связан с формообразую" щей полостью.

Пресс-форма работает следующим об- 4 разом.

При запрессовке в пресс-форму расплава по.литниковой системе 20 заполняется формообразующая полость, а по каналу 17 — полость, образованная лысками 15 и 16. Затвердевший расплав соединяет стержневые направляющие 13 и 14 между собой. В результате плита выталкивания 8 неподвижной полуформы

2 соединяется с подвижной полуформой 1.

При раскрытии пресс-формы плита выталкивания 8 следует за подвижной полуформой 1 и толкателем 10 выталплава для соединения плиты выталкивания 8 неподвижной полуформы с подвижной полуформой и последующее разъединение этих элементов путем с,реза расплава позволяют отказаться от соответствующего механизма или привода, что существенно упрощает конструкцию пресс-формы и повышает надежность ее работы. 1 ил ° кивает отливку из неподвижной полуформы 2. Плита выталкивания 8, дойдя до обоймы 6, останавливается, а подвижная полуформа 1 продолжает свое движение, при этом стержневые направляющие 13 и 14 сдвигаются друг относительно друга и срезают расплав, затвердевший в полости между лысками 15 и 16. Происходит разъединение плиты выталкивания 8 с подвижной полуформой 1. Выталкивание отливки иэ подвижной полуформы осуществляется традиционным способом, возврат плит выталкивания 7 и 8 в исходное положение — контртолкателями. После очистки лысок 15 и 16 пресс-форма готова к работе.

Ширину лыски Н рекомендуется выбирать из следующего соотношения: H=

= (1,05-1,10)Р/С1, где P - усилие сопротивления перемещению плиты выталкивания при удалении отливки из неподвижной полуформы; 1 — длина лыски; и ь — сопротивление материала отливки на срез.

Зазор между стержневыми направляющими h следует выбирать по рекомендациям к глубине вентиляционных каналов для соответствующего заливаемого расплава.

Использование заливаемого расплава для соединения плиты выталкивания неподвижной полуформы с подвижной полуформой и обеспечение тем самым выталкивания отливки из неподвижной полуформы существенно упрощает конструкцию пресс-формы за счет ликвида" ции сложных механизмов скрепления, а следовательно, повышает надежность работы пресс-формы.

Формула изобретения

Пресс-форма для литья под давлением, содержащая подвижную полуформу

Составитель А.Иандрик

Техред М.Ходанич Корректор С.Шевкун

Редактор М.Товтин

Заказ 2291 Тираж 631 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035 ° Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

1 В с плитой крепления, обоймой, плитами выталкивателей, неподвижную полуформу с плитой крепления, обоймой, плитами выталкивателей с закрепленной в них стержневой направляющей с лыской и литниковую систему, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, сецелью упрощения конструкции и повышения надежнос5064

6 ти работы пресс-формы, она снабжена. дополнительной стержневой направляю щей с лыской, закрепленной в обойме подвижной полуформы, при этом лыски расположены одна против другой, а полость, образованная лысками, соединена с литниковой системой.