Патент ссср 163629

 

О П И C А Н И Е I63629

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К;i. 12q, 21

Заявлено 06Л .1961 r. (_#_o 729537/23-4) МПК С 07с

Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР

Опубликовано 22Л II.1964 г. Бюллетень No 13

3ДК,Дятя оп бликования описания 7ЛIII.1964 r.!

Л. О. Матвеев, E. А. Чайка, А. А. Дахно, M. И. Левинский„ ! 3. Ж. Логинова и Б. И. Шаталов

Ж1 e-НВИЮ

Авторы нзооретеини:

:- )I1L!. . и! " .1 3 1

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНИЗОЛА

Подписная группа Л" -16

Известен периодический способ получения анизола из хлористого метила и фенолятя натрия.

Предлагается способ, позволяющий получать анизол из тех же реагентов непрерыьно.

Это достигается тем, что взаимодействие реагентов осуществляют в каскаде реакторов с применением принципа противотока (при температуре 125 C и давлении 30 атм).

Получение анизола по предлагаемому по собу поясняется технологической схемой, изображенной на чертеже.

Предварительно подготовленный водный раствор фенолята натрия заливают в работающие попеременно дозаторы 1 и 2, из ко торы.. он поступает далее в нижнюю часть реяк1ора 3. Скорость прохождения раствора фенолята 0clTpHB выбирают такой, чтобы время пребывания его в обоих реакторах составляло 2 час.

Из реактора 3 с терморегулятором -г жидкость, состоящая из яннзола, водных растворов хлористого натрия и непрореагировявшего феполята натрия, поступает через дроссельный вентиль 6 в отделитель 6; при этом давление жидкости с 30 атм снижается до атмосферного. В отделителе выделяется хлористый метил, растворенный в жидкой фазе, который поступает на конденсацию в сосуды 1,юаря или на поглощение раствсром едкого пятра. Из отделителя 6 через обратные холодильники 7 жидкая фаза стекает в отстойник 8 или 9, где происходит отделение янизола от водной части, представляющей собой раствор хлористого натрия и непрзреягировавшего фенолята натрия., 1явление во всей системе, равное 30 ати, поддерживается хлористым метилом. имеющим упругость паров 30 атк при температуре

10 27,5"С. Для получения нужного давления баллон 10 или 11 с хлористым метилом подогревают на водяной бане до соответствующей температуры и затеtvl хлористый метил направляют в барботер, смонтированый в ннж1 ней части реактора.

Пройдя через слой хкидкости в реакторе 8, газ через штуцер, установленный на крышке, поступает в реактор 12, из которого он подается в дозаторы lи2,для обеспечения не20 обходимого напора. В дозаторах предусмотрены отводы для хлористого метила, направ. ляемого на конденсацию или на поглощ".ние.

Электронагревательные элементы 18 служат для поддержания температуры в реакторах

25 12 и 8 в интервале 125 — 130 С при помощи реле.

Сточные воды, получаемые из отстошгнков

Я и 9, содержат значительное количество фенолята натрия, который регенерируют подкнс30 лением этих вод соляной кислотон. всплыва|о163629

Предмет изобретения

153 — 154 С

0,987 — 0,989

1,5175

1,34

Температура кипения .

Уд. вес с1 в

Показатель преломления и „о

Вязкость

Составитель А. Нечайкин

1- едактор Л. К. Ушакова Техред Л. К. Ткаченко

Корректор Е. Ласточкина

Заказ 1770 16 Тираж 575 Формат бум. 60;к,901!,, Обьем 0,2! изд.,i. Цена 5 коп.

ЦНИ11ПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сгп1пова, 2 щий при этом слой водного раствора фенола используют для приготовления фенолята натрия. Остающиеся кислые воды, содержащие хлористый натрий и фенол, очищают известным путем с образованием нерастворимых смол — продукта конденсации фенола с фар м а льде гидом.

Полученный технический анизол представляет собой желтоватую жидкость с запахом. характеризующуюся следующими даными:

Лнизол содержит (в в овес.): влаги 0,4 — 0,6, фенола 3,6 и хлористого метила 6,3.

Для очистки технический анизол смешивают с 10%-IlbIм раствором едкого натра, после чего без разделения слоев жидкости из. смеси отгоняют анизол с водяным паром.

Чистый анизол не содержит фенола и хлористого метила и отвеч" åò требованиям технических условий.

Способ получения анизола из хлористого метила и фенолята натрия, о тл и ч а ю1ц и йся тем, что, с целью непрерывного осуществления процесса, взаимодействие реагентов проводят в каскаде реакторов с применением принципа противотока.

Патент ссср 163629 Патент ссср 163629 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к химическому процессу, в частности к способу получения бис-фторметилового эфира взаимодействием формальдегида и фтористого водорода и к способу получения дифторметана, включающему стадию получения бис-фторметилового эфира из формальдегида и фтористого водорода

Изобретение относится к газохроматографическому анализу примесей, содержащихся в фторметил-1,1,1,3,3,3-гексафторизопропиловом эфире (далее именуемом "севофлюран"), используемом, в качестве фармацевтического средства, средства агрохимии или промежуточного вещества для получения этих средств, а также касается контроля за содержанием примесей в процессе производства "севофлюрана" и основанного на нем способа управления технологическим процессом

Изобретение относится к технологии производства пригодного в качестве топлива продукта на основе диметилового эфира, более конкретно к способу получения продукта, содержащему диметиловый эфир, до 20% по массе метанола и до 20% по массе воды, который можно применять в качестве топлива в двигателях внутреннего сгорания с воспламенением от сжатия

Изобретение относится к способу декарбоксилирования галоидангидридов или сложных эфиров перфторированных карбоновых кислот с целью получения соответствующих перфторолефинов или перфторалкилвиниловых эфиров, которые используются в качестве исходного сырья для синтеза полимерных материалов с улучшенными эксплуатационными свойствами

Изобретение относится к способу получения диметилового эфира из синтез-газа и может быть использовано в нефтехимической промышленности

Изобретение относится к способу получения симметричных ди(полифторалкиловых) эфиров формулы [H(CF2)n СН2]2О (n=2, 4, 6) из соответствующих полифторированных спиртов в присутствии катализатора -N,N-диметилформамида, заключающийся в смешении реагентов при температуре -15÷-10°С, с их последующим взаимодействием
Наверх