Устройство для сборки гусеничных цепей

 

Изобретение относится к механосборочному производству, а именно к устройствам для сборки прессовых соединений в изделиях типа гусеничных цепей. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение производительности. Устройство содержит механизм запрессовки щек 11 на втулки 12, выполненный в виде двух связанных с силовым цилиндром 13 корпусов 16 с установочными фиксаторами 18 и 21. Механизм запрессовки щек 11 установлен в плоскости, расположенной под углом к плоскости подачи цепи. Это обеспечивает возможность установки башмаков на щеки 11 после сборки их со втулками 12. Башмаки установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном оси сборки, и расположены над зоной сборки при помощи приспособления, связанного с приводом. Одновременно башмаки регулируют глубину запрессовки щек на втулки 12 путем совмещения выполненных на них отверстий. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СО1.1ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

SU 1602657 (51) В 23 P 19/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1

12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

1 (2)) 4466650/24-27 (22) 26.07.88 (46) 30.10.90. Бюл. № 40 (71) Трест "Оргтехэнергострой" и

Западно-Сибирское управление по производству земляных работ и инженерных коммуникаций "Запсибэнергостроймеханизация" (72) К.Г. Николаев, Н.С.Ковалевич и В.В.Гончаров (53) 658.515(088;8) (56) Авторское свидетельство СССР № 580988, кл. В 30 В 15/00, 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ГУСЕНИЧHbIX ЦЕПЕЙ (57) Изобретение относится к механосборочному производству, а именно к устройствам для сборки прессовых соединений в изделиях типа гусеничных цепей. Цель изобретения — расширение технологических возможностей

2 и повышение производительности. Устройство содержит механизм запрессовки щек 11 на втулки 12, выполненный в виде двух связанных с силовым цилиндром 13 корпусов 16 с установочными фиксаторами 18 и 21. Механизм запрессовки щек установлен в плоскости, расположенной под углом к плоскости подачи цепи. Это обеспечивает возможность установки башмаков на щеки после сборки их со втулками 12. Башмаки установлены с возможностью возвратнопоступательного перемещения в направлении, перпендикулярном оси сборки, и расположены над зоной сборки при помощи приспособления, связанного с приводом. Одновременно башмаки регулируют глубину запрессовки щек на втулки 12 путем совмещения выполненных на них отверстий. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

1602657

Изобретение, относится к механосборочному производству, а именно к устройствам для сборки прессовых соединений в изделиях типа гусеничных цепей.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение производительности.

На фнг.) представлено устройство, общий вид (сечение Б-Б фиг.2) на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 — - сечение В-В на фиг.2; на фиг.4 — вид Г на фиг.3.

Устройство для сборки гусеничных цепей. содержит смонтированные на основании ) механизм подачи гусеничной цепи„ механизм подачи пальцев в зону сварки и механизм запрессовки щек на втулке. 20

Механизм подачи гусеничных цепей состоит из рольганга 2 и силового цилиндра 3, на штоке 4 которого смонтирован толкатель 5.

В механизм подачи пальцев 6 в зо- 25 ну запрессовки входит накопитель 7, расположенный под углом к направлению продольной оси механизма подачи цеци. В нижней части накопителя 7 расположен в направляющих 8 с воз- 30 можностью возвратно-поступательного движения ползун 9, который рычагами

10 кинематически связан со штоком

4 силового цилиндра 3.

Механизм запрессовки щек 11 на втулки 12 содержит силовой цилиндр

)3, связанный рычагом 14 с расположенными в направляющих 15 корпусами

16, в которых размещены подпружиненные пружинами 17 фиксаторы 18, выпол- @ ненные с цилиндрическими направляющими 1 9, предназначенными для совмещения наружного диаметра втулки 12 с отверстиями щек 11 в процессе запрессовки. На корпусах 16 вдоль оси запрессовки щек 11 смонтированы крон- штейны 20 с фиксаторами 21. Фиксато ры 18 и 21 служат для ориентации щек 11 перед их запрессовкой на втулки )2, при этом ось запрессовки щек ll, проходящая по центрам фиксаторов )8 и 21, находится в плоскости, расположенной под углом к продольной осн механизма подачи цепи. Такое расположение силовых цилиндров обеспечивает свободное опускание башмака 22 цепи на щеки 11..Над зоной запрессовки щек Il смонтированы подпружиненные пружинами 23 приспособления 24, установленные с возможностью возвратно-поступательного движения по оси 25, перпендикулярной оси запрессовки щек

11. Приспособления 24 предназначены дпя ориентации башмаков 22 над зоной запрессовки щек ll . В башмаках 22 и щеках )I имеются отверстия 26 и 27 для нх взаимного соединения болтами (не показан). Между фиксаторами 18 установлена подставка 28 для размещения втулок 1 2. На основании 1 смонтирован силовой цилиндр 29 для запрессовки пальцев 6 во втулки 12 и щеки

11. В зоне запрессовки пальцев б устройство снабжена направляющими цепи 30 с упорными поверхностями 3).

Устройство работает следующим образом.

В накопитель 7 загружают партию пальцев 6. На фиксаторах I 8 и 21 размещают щеки 11 гусеничной цепи, на подставку 28 укладывают втулку

12, на установочное приспособление

24 устанавливают башмак 22. Затем включают силовой цилиндр 13, который рычагами 14 перемещает по направляющим 15 корпуса lб с расположенными в них подпружиненными пружинами 17 фиксаторы 18. С корпусами )6 перемещаются кронштейны 20 с фиксаторами

21. Фиксаторы 18 и 21 перемещают к центру щеки 11. В процессе перемещения цилиндрические направляющие 19 фиксаторов ) 8 входят в отверстие втулки )2, а торцовые поверхности фиксаторов I 8 упираются в торцовые поверхности втулки 12. При дальнейшем движении корпуса 16 фиксаторы

1S снимают пружины 17, щеки 11 сходят с фиксаторов ) 8 и запрессовываются на втулку 12. Величину запрессовки контролируют совмещением отверстий 27 щек 11 с отверстиями 26 башмака 22 или же болтами (не показаны), вставленными в отверстия 26 башмака 22. После этого силовой цилиндр 13 и связанные с ним корпуса

16 возвращаются в исходное попожение. Втулку 12 с установленными на ней щеками 11 перемещают на шаг цепи, и цикл повторяется. При этом новую пару щек цепи одними отверстиями запрессовывают на вновь установленную втулку )2 а вторыми отверстиями - на свободные наружные поверхности предыдущей втулки )2. После окончания второго цикла запрессовки щек 11 на втулки 12 одновременно

1602657 с возвращением силового цилиндра

13 и фиксаторов 18 и 21 в исходное положение установочное приспособление 24 при помощи рычага перемещают вниз, сжимая пружины 23, и башмак 22 опускают на щеки 11.

Затем включают силовой цилиндр

3 механизма перемещения цепи, который толкателем 5, расположенным на штоке 4 силового цилиндра 3, перемещает цепь на величину одного шага цени. При этом полэун 9 механизма подачи пальцев рычагами IQ, кинематически связанными со штоком 4 силового цилиндра 3, перемещается в направляющих 8 и осуществляет подачу пальцев 6 нз накопителя 7 в зону эапрессовки пальцев н одновременно с очередным циклом запрессовки щек

ll на втулки 12 силовой цилиндр 29 запрессовывает палец б в отверстия втулки 12 и щек 11. Упорные поверхности 31 направляющей цепи 30 удерживают цепь от смещения в процессе запрессовки пальцев. Циклы повторяются.

Формул а изобретения

1.Устройство для сборки гусеничных цепей, содержащее смонтированные на основании и связанные с приводами механизмы запрессовки щек и пальцев с запрессовочными оправками, а также механизм подачи цепи с направляющей для перемещения цепи, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возмо:-.— ностей и повышения производительности труда, оно снабжено приспособлением для установки башмака с приводом, установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения от упомянутого привода вдоль оси, перпендикулярной оси запрессовки щек„ и подпружиненным по направлению от основания, а запрессовочные оправки механизма запрессовки щек размещены в плоскости, расположенной под углом

20 к направляющей для перемещения цепи.

2.Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено механизмом подачи пальцев в зону

25 запрессовки, выполненным в виде накопителя, установленного на основании под углом к нему, и подающего ползуна, размещенного с возможностью. возвратно-поступательного движения и кинематически связанного с механизмом подачи цепи.

1602657

11 12

Составитель Н.Поящцаева

Техред N.Õîäàíè÷ Корректор С.Шевкуи

Редактор АсДолинич

Заказ 3350 Тираж 605 Подписное

ВНИИПИ Государственного. комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101