Устройство для разделения жидкостей

 

Изобретение относится к устройствам для разделения нефтеводяных эмульсий и очистки жидкости от механических примесей и позволяет повысить эффективность процесса регенерации. Перед фильтрованием промывную воду подают в полость 11. Диафрагма 10 обжимает стержни 9. Приводом 8 поворачивают фильтрующий элемент 6 на несколько оборотов. В результате волокна уплотняются. Фильтрование осуществляется до предельно допустимого загрязнения фильтрующего элемента 6, после чего осуществляют процесс регенерации. Промывная вода подается внутрь корпуса 1 и промывает волокна фильтрующего элемента 6. Диафрагма 10 отжимается, освобождая стержни 9. Привод 8 вращает фильтрующий элемент 6 и волокна, вращаясь, ударяются о стержни 9, что способствует качественной регенерации фильтрующего элемента 6. Вакуум в полости 11 может создаваться с помощью трубы Вентури 13. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

COOS СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИК

0% 01)

А1 (5))$ В С1 Р 17/022

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н А STOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4601066/31-26 (22) 01. 11.88 (46) 15.11.90. Бюп, Ф 42 (71) Воронежский инженерно-строительный институт (72) А. В. Куралесин, В. Е. Тройнин, В.И.Уметский и Ю.А.Павлов (53) 621.928.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1279652, кл. В 01 D 17/022, 1985, опублик. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЖИДКОСТЕЙ (57) Изобретение относится к устройствам для разделения нефтеводяных эмульсий и очистки жид кос ти от механич еских примесей и позволяет повысить эффективность процесса регенерации.

Перед фильтрованием промывную воду подают в полость 11 устройства. Диафрагма 10 обжимает стержни 9. Приводом 8 поворачивают фильтрующий элемент 6 на несколько оборотов. В результате волокна уплотняются. Фильтрование осуществляется до предельно допустимого загрязнения фильтрующего элемента 6, после чего осуществляют процесс регенерации. Промывная вода подается внутрь корпуса 1 и промывает . волокна фильтрующего элемента 6. Диафрагма 10 отжимается, освобождая стержни 9. Привод 8 вращает фильтрующий элемент 6, и волокна, вращаясь, ударяются о стержни 9, что способствует качественной регенерации фильтрующего элемента 6. Вакуум в полости

11 может создаваться с помощью трубы

Вентури 13. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

1606142

Изобретение относится к устройствам для разделения нефтеводяных эмульсий и очистки жидкости от механических примесей и может быть использова5 но в химической, нефтехимической и других отраслях промьппленности.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса регенерации.

На фиг ° 1 представлено устройство, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1> положение волокон при фильтровании; на фиг. 3 — то же, положение волокон при регенерации.

Устройство содержит цилиндрический корпус 1 с патрубками 2 подачи исходной эмульсии 2, отвода отфильтрованных механических примесей 3, очищенной воды 4 и нефтепродуктов

5, фильтрующий элемент 6 в виде ци- 20 линдрической щетки из упругих коалесцирующих волоки, укрепленных на валу 7 °

Фильтрующий элемент 6. коаксиально установлен в корпусе 1 с воз- 25 можностью вращения и соединен с электроприводом 8.

Концентрично корпусу 1 в его внутренней части укреплены с зазором с его стенкой стержни 9, закрепленные 30 на торцовых стенках корпуса 1. Стержни 9 взаимодействуют со свободными концами волокон фильтрующего элемента 6. Между стержнями 9 и стенкой корпуса 1 размещена упругоэластичная 35 цилиндрическая диафрагма 10 с образованием между ней и стенкой корпуса

1 герметичной полости 11,соединенной с источником избыточного давления, который целесообразно выполнить в 40 виде трубопровода 12 для обратной промывки, снабженного трубкой 13

Вентури, сужение которой сообщено с полостью 11 посредством трубки 14 с запорным вентилем 15. Края диафраг- 45 мы 10 соединены со стенкой корпуса 1.

Патрубки 2-5 снабжены вентилями 16-19. Трубопровод 12 соединен с патрубком . 4 для отвода очищенной воды и снабжен вентилем 20.

Устройство работает следующим образом.

Для подготовки устройства к фильт-. рованию закрывают вентили 18 и 20 и открывают вентиль 15. Промывная вода под избыточным давлением через трубку

14 заполняет полость 11. Диафрагма .1О обжимает стержни 9.Одновременно приводом 8 поворачивают фильтрующий элемент 6 на несколько оборотов. В результате волокна уплотняются. При этом открывают вентили 16, 18 и 19 и осуществляют режим фильтрования.

Водонефтяная эмульсия по патрубку 2 поступает внутрь корпуса 1, проходит через волокна фильтрующего элемента

6. При этом эмульсия очищается от механических примесей. Частицы нефтепродуктов также прилипают к коалесцирующей поверхности волокон, укрупняются, после чего всплывают и выводятся из объема корпуса 1 через патрубок 5, а очищенная вода — через патрубок 4. Патрубок 3 для отвода механических примесей на период фильтрования закрыт вентилем 17, Вследствие уплотнения волокон и поджатия их диафрагмой 10 обеспечивается высокая степень очистки водонефтяной эмульсии вт нефтепродуктов и механических примесей. При достижении критического перепада давления на элементе 6 осуществляют его регенерацию. Для этого закрывают вентили

16 и 19, открывают вентили 15, 17 и

20 . Промывная вода по трубопроводу 12 подается внутрь корпуса 1 и промывает, волокна фильтрующего элемента 6, после чего выводится через патрубок 3.

Так как в суженной части трубы 13

Вентури при движении потока промывочной воды создается разрежение, то вода, находящаяся в полости 11, отсасывается из этой полости 11, а диафрагма 10 прижимается к стенке корпуса 1, освобождая стержни 9 и образуя свободное пространство между стержнями 9 и стенкой корпуса 1. Включают привод 8, под действием которого волокна фильтрующего элемента 6, вращаясь,. ударяются своими концами о стержни 9,резко встряхиваясь, что обеспечивает отслаивание осадка от волокон и его удаление потоком промывной воды. Одновременно с соударением волокна многократно изгибаются.при соударении со стержнями 9 и распрямляются при соскальзывании со стержней 9. Это дополнительно создает благоприятные условия для.разрушения осадка на волокнах. При этом центробежные силы, возникающие при враще- . нии фильтрующего элемента 6, также способствуют очистке волокон от примесей. После окончания регенерации фильтрующего элемента 6 цикл возобновляют

160б 142

Таким образом, в данном устройстве значительно повышена эффективность процесса регенерации, что позволяет в 1,5-2 раза увеличить продолжительность фильтрования и, тем самым, увеличить производительность устройства.

Формула и зобр ет ения лесцирующих волокон, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса регенерации, 5 оно снабжено стержнями и эластичной цилиндрической диафрагмой, стержни размещены внутри корпуса, параллельно

его оси по окружности с зазором относительно стенки корпуса с образованием между ней и диафрагмой герметичной полости, соединенной с источником избыточного давления.

2. Устройство по п.t о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжено трубой Вентури, сужение которой сообщено через запорный вентиль с полостью между дифрагмой и стенкой корпуса.

1. Устройство для разделения жидкостей, содержащее цилиндрический корпус, патрубки для подачи исходной эмульсии и отвода продуктов очистки, фильтрующий элемент, установленный внутри корпуса коаксиально с возможностью вращения и выполненный в виде цилиндрической щетки из упругих .коаСоставитель Г. Гудочков

Корректор М, Максимиши

М. Макснмишинец

Редактор А.Демин

3акаэ 3509 Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101