Устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки

 

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки. Цель изобретения - повышение надежности в работе и точности шага подачи. Материал, полоса или лента подается в зону обработки нижним приводным подающим валком и верхним прижимным подающим валком на шаг подачи. Остановка /торможение/ материала во время его обработки осуществляется зажимными губками при подъеме верхнего прижимного подающего валка и подъема материала над нижним приводным подающим валком. Подъем верхнего прижимного подающего валка осуществляется толкателями. Подъем материала осуществляется съемником, выполненным в виде планок, расположенных параллельно направлению подачи между подающими валками. Торможение /останов/ материала осуществляется верхними зажимными губками, закрепленными в корпусе неподвижно, и нижними зажимными губками. Нижние зажимные губки расположены под плоскостью подачи, а верхние закреплены над плоскостью подачи. Планка, толкатели и нижние зажимные губки закреплены на приводной в вертикальном направлении траверсе. Зажимные губки попарно расположены по обе стороны подающих валков. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ дачи

Ю©ЯИ СТВЕННОЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4337055/25-27 (22) 01. 12.87 (46) 30.07.89. Бюл. N 28 .(71) Запорожский автомобильный завод

"Коммунар" (72) Д.И.Шумейко (53) 621.979.62-229.61(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 444589, кл. В 21 D 43/09, .В 30 В 15/30, 12.10.79.

Авторское свидетельство СССР (у 1287971, кл. В 2! D 43/09, 14.05.85.

Авторское свидетельство СССР

N 394139, кл. В 21 О 43/08, В 30 В 15/30, 11.10.71.

Авторское свидетельство СССР

У 1416243, кл. В 21 D 43/08, В 30 В 15/30, 04.01.87. (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В ЗОНУ . ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к холодильной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в.зону обработки. Цель изобретения — повышение надежности в работе и точности шага подачи. МаИзобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки.

Цель изобретения — повышение надежности работы и точности шага по. (А!1 4 В 21 Ð 43/08, В 30 В 15/30 териал, полоса или лента подается в зону обработки нижним приводным подающим валком и верхним прижимным подающим валком на шаг подачи. Остановка (торможение) материала во время его обработки осуществляется зажимными губками при подъеме верхнего прижимного подающего валка и подъеме материала над нижним приводным подающим валком. Подъем верхнего прижимного подающего валка осуществляется толкателями. Подъем материала осуществляется съемником, выполненным в виде планок, расположенных параллельно направлению подачи между подающими валками. Торможение (останов) материала осуществляется верхними зажимными губками, закрепленными в корпусе неподвижно, и нижними зажимными губками. Нижние зажимные губки расположены под плоскостью подачи, а верхние закреплены над плоскостью подачи. Планка, толкатели и нижние эажимные губки закреплены на приводной в вертикальном направлении траверсе. Зажимные губки попарно расположены по обе стороны подающих валков. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

На фиг.1 изображено устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки;на фиг.2разрез А-А на фиг.1.

Устройство содержит основание Ч, на котором закреплен корпус 2. В корпусе 2 при помощи вала 3 установлен нижний приводной .подающий валок

1496883

4, выполнены вертикальные пазы 5 в которых подвижно установлены ползушки 6, подпружиненные в направлении вайа 3 пружинами 7. В ползушках 6 при Is помощи.оси 8 смонтирован верхний прижимной подающий валок 9. В корпусе 2 установлен механизм перемещения валка 9, содержащий силовой цилиндр 10 с поршнем 11, несущим шток 12.На што-,10 ке 12 закреплена рама 13,несущая стойки 14 и 15. На стойках 15 смонти рованы толкатели 16, а на стойках 14 закреплены съемники, выполненные в виде планок 17, расположенных под 15 плоскостью подачи материала 18 (полосы или ленты) и размещенных в коль-, цевых канавках 19, выполненных в валке 4. На стойках 14 закреплены нижние зажимные губки 20, а в корпу- 20 се 2 — верхние зажимные губки 21.

Ф

Планки 17 закреплены от плоскости подачи на расстоянии, большем хода толкателей !6 25

Устройство работает следующим образом.

Материал 18 подается .в зону обра-. ботки валками 4 и 9 на шаг подачи, 30

Затем включают. силовой цилиндр 10.

Поршень 11 через шток 12 перемещает .раму 13 вверх. Толкатели 16,воздействуют на валок 9, тормозят его u перемещают ввеРх, сжимая пружины 7.

Планки 17 снимают материал 18 с валка 4 и перемещают его вверх. Зажим« ные губки 20 и 21 зажимают материал

18. Подача материала прекращается.

После обработки материала 18 в зоне 40 обработки подается сигнал на включение силового цилиндра 10. Поршень 11 со штоком 12 и рамой 13 перемещает- ся вниз. Планки 17 опускают материал 18 на валок 4, зажимные губки 45

20 и 21 освобождают материал 18, толкатели 16 выходят из взаимодействия с валком 9.Валок 9 под действием

;пружин 7 перемещается совместно с толкателямн 16 вниз и прижимает материал 18 к валку 4. Затем цикл повторяется.

Формула изобретения

1. Устройство для подачи полосо вого и ленточного материала в зону обработки, содержащее корпус, в котором смонтированы по меньшей мере один нижний приводной подающий валок и один верхний прижимной подающий валок, установленный с возможностью перемещения в вертикапьном направлении, механизм торможения материала, выполненный в виде расположенных по одну из сторон подающих валков верхней зажимной губки, закрепленной в корйусе над плоскостью подачи, и.нижней зажимной губки, установленной под плоскостью подачи с возможностью перемещения в вертикальном направлении, и механизм перемещения верхнего прижимного подающего валка и нижней .зажимной губки, выполненный в виде приводной рамы, установленной в корпусе с возможностью перемещения в вертикальном нао правлении, и толкателей, закрепленных на раме, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы и точности шага подачи, оно снабжено съемником материала с нижнего приводного подающегв валка, выполненного в виде планок, расположенных под плоскостью подачи между подающими валками параллельно направлению подачи и закрепленных на раме на расстоянии от плоскости подачи, большем величины хода толкателей в вертикальном направлении, причем в нижнем приводном подающем валке выполнены кольцевые канавки, планки размещены в кольцевых канавках, толкатели закреплены с возможностью взаимодействия с верхним прижимным подающим валком.

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено дополнительными верхней и нижней зажимными губками, размещенными по другую сторону подающих валков, причем дополнительная верхняя зажимная губка закреплена на корпусе, а нижняя зажимная губка смонтирована на раме.

149 б883