Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи длинномерного материала в зону обработки. Цель изобретения - повышение надежности работы и точности подачи. Материал, полоса или лента подается в зону обработки прижимным 11 и приводным 5 подающими валками. Приводной вал подающего валка 5 связан с приводом 8. Ведомый вал прижимного подающего валка 11 установлен на рычаге. Рычаг установлен в корпусе на опорной оси с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной приводному валу. На оси корпуса и опорной оси смонтированы по две взаимодействующие между собой косозубные шестерни. На приводном валу подвижно установлены вдоль него приводные косозубные шестерни. На конец ведомого вала 15 навинчена гайка 30 и подвижно установлена вдоль него коническая втулка. Между втулкой и гайкой 30 расположен упругий элемент 27. На ведомом валу 15 подвижно установлена также одна из ведомых косозубых шестерен, расположенная между конической втулкой и прижимным подающим валком. На конической втулке с возможностью регулировочного поворота установлена другая ведомая косозубая шестерня. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРНИКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ б

I-—

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4364720/25-27

1 (22) 14.01.88 (46) 07.09.89. Бюл. № 33 (71) Азовское специальное конструкторское бюро кузнечно-прессового оборудования и автоматических линий (72) М. А. Гончаров, К. И. Храмов, А. М. Ещенко, С. В. Николаенко и В. И. Михайленко (53) 621.979:62-229.61(088.8) (56) Джонс Ф. Д., Хортон Х. Л. Механизмы автоматического действия. — М.: Машгиз, 1967, с. 302 — 303.

Авторское свидетельство СССР № 718202, кл. В 21 D 43/00, 03.07.78.

Патент США № 3246822, кл. В 21 D 43/00, опублик. 19.04.66. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА В ЗОНУ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи длинномерного материала в зону обработки. Цель изобретения — повы„„SU„„1505643 A 1

511 4 В 21 D 43 08 В 30 В 15 30

2 шение надежности работы и точности подачи. Материал — полоса или лента подается в зону обработки прижимным 11 и приводным 5 подающими валками. Приводной вал подающего валка 5 связан с приводом 8.

Ведомый вал прижимного подающего валка 11 установлен на рычаге: Рычаг установлен в корпусе на опорной оси с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной приводному валу. На оси корпуса и опорной оси смонтированы по две взаимодействующие между собой косозубые шестерни. На приводном валу подвижно установлены вдоль него приводные косозубые шестерни. На конец ведомого вала 15 навинчена гайка 30 и подвижно установлена вдоль него коническая втулка. Между втулкой и гайкой 30 расположен упругий элемент 27. На ведомом валу 15 подвижно установлена также одна из ведомых косозубых шестерен, расположенная между конической втулкой и прижимным подающим валком. На конической втулке с возможностью регулировочного поворота установлена другая ведомая косозубая шестерня. 5 ил.

1505643

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи длинномерного материала в зону обработки.

Целью изобретения является повышению надежности работы и точности подачи.

На фиг. 1 изображено устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4— разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 — разрез Г-Г на фиг. 3.

Устройство содержит основание 1 (корпус), на котором закреплены опорная ось

2 и ось 3, а в подшипниках 4 смонтирован приводной подающий валок 5.

Приводной вал 6 валка 5 с помощью муфты

7 соединен с электродвигателем 8. На оси 2 установлен рычаг 9, в котором в подшипниках 10 смонтирован прижимной подающий валок 11. Подающий валок 11 поджат к приводному подающему валку 5 с помощью пружины 12, подпружиниваюшей рычаг 9 от основания 1 (корпуса). С другой стороны в рычаг 9 упирается шток 13 силового пневм атичес ко го ц ил и ндр а 14.

На ведомом валу 15 прижимного подающего валка 11 на шпонках 16 и 17 по ходовым посадкам соответственно установлены ведомая шестерня, состоящая из шестерни

18, имеющей удлиненный торец 19, и конусная втулка 20. На втулке 20 установлена косозубая шестерня 21. Шестерни 18 и 21 имеют одинаковое число зубьев и модуль и развернуты одна относительно другой на заданный угол так, что их зубья расположены под углом один к другому. На резьбовой конец 22 втулки 20 навинчена гайка

23, служащая регулируемым упором для торца 24 шестерни 21. Положение гайки

23 на втулке 20 фиксируется с помощью стопорной шайбы 25. Конец 22 втулки 20 через шайбу 26 подпружинен упругим элементом 27, упираюшимся в шайбу 28, которая опирается на навинченную на резьбовой конец 29 вала 15 гайку 30, служащую регулируемым упором для упругого элемента 27. Положение гайки 30 на резьбовом конце 29 фиксируется стопорной шайбой 31.

На валу 6 приводного подающего валка

5 на шпонке 32 по ходовым посадкам установлены две одинаковые косозубые шестерни 33 и 34. На осях 2 и 3 смонтированы подшипники 35 — 38, на которых установлены две косозубых промежуточных шестерен 39 и 40 и две косозубых ведуших шестерен 41 и 42, причем шестерни каждой пары имеют одинаковые модуль и число зубьев. Шестерни 18, 39, 41 и 33 образуют основную, а шестерни 21, 40, 42 и 34 дополнительную зубчатые передачи с одинаковым передаточным отношением.

10 !

ЗО

От осевого перемещения подшипники

35 — 38 удерживаются буртами 43 и 44 осей

2 и 3, шайбами 45 — 48 и гайками 49 и 50, зафиксированными с помошью стопорных шайб 51 и 52, а шестерни 39 — 42 — разрезными пружинными кольцами 53. Направление подачи материала в валки 5 и 11 показано стрелкой 54.

Устройство работает следующим образом.

При сборке устройства для подачи длинномерного материала в зону обработки шестерню 18 устанавливают на вал 15 подающего валка 11 таким образом, чтобы ее удлиненный торец 19 упирался, например, во внутреннее кольцо соответствующего шарикоподшипника 10, и помещают между ней и шестерней 21 жесткую прокладку, толшина которой несколько превышает величину осевого перемещения шестерни 21 в пределах максимально допустимого суммарного зазора в основной и дополнительной зубчатой передачах (например, если шестерни 18, 21 и 33, 34 имеют модуль

m — — 2 и число зубьев Z> — — 25, а шестерни

39, 40 и 41, 42 — модуль m;=2 и число зубьев Zz=32, то толшина регулировочной прокладки может быть выбрана в пределах 3+ 1 мм).

При наладке устройства холостой подающий валок 11 затормаживают и сообщают шестерне 21 крутящий момент в направлении, обратном направлению подачи материала, показанному стрелкой 54. При этом зубья шестерни 21 по мере ее поворота относительно неподвижного вала 15 валка

11 вступают в контакт с зубьями промежуточной шестерни 40, лишенной возможности осевого перемещения, и сообшают ей вращение.

После выборки зазора в следуюшем зацеплении шестерня 40 приводит во вращение вторую шестерню 42, зубья которой воздействуют на зубья шестерни 34. Под действием осевого усилия, сообщаемого ей зубьями врашаюшейся шестерни 42, шестерня 34, имеюшая возможность осевого перемещения относительно вала 6 приводного подающего валка 5, перемещается вплотную к шестерне 33.

Далее под действием крутящего момента шестерни 33 и 34 либо перемещаются вдоль вала 6, либо проворачиваются совместно с приводным валком 5. При этом зубья шестерни 33 взаимодействуют с зубьями промежуточной шестерни 41 и также приводят ее во вращение. После выборки зазора в следуюшем зацеплении шестерня 4! приводит во вращение другую шестерню 39.

Зубья последней выбирают очередной зазор в зацеплении и сообщают осевое усилие шестерне 18, которая упирается своим удлиненным торцом 19 во внутреннее кольцо шарикоподшипника 10 и остается неподвижной.

1505643

После осуществленной указанным образом выборки зазоров в основной и дополнительной зубчатых передачах при статическом положении валков 5 и 11 с помощью гайки 23 и стопорной шайбы 25 фиксируют положение шестерни 21 на втулке 20 и убирают жесткую прокладку между шестернями

18 и 21. Затем с помощью гайки 30, навинчиваемой на резьбовой конец 29 вала 15, сжимают упругий элемент 27, который обеспечивает сохранение отрегулированного беззазорного зацепления в основной и дополнительной передачах и его последующую корректировку в процессе работы.

Силовой пневматический цилиндр 14 своим штоком 13 поворачивает рычаг 9 на оси 2 и отводит прижимной подающий валок 11 от приводного подающего валка

5. При этом установленные на валу 15 валка 11 шестерни 18 и 21 обкатываются по установленным на оси 2 шестерням 39 и 40 не выходя из зацепления с ними. После подачи материала в валки 5 и 11 силовой цилиндр 14 отключается от источника давления, а пружина 12 возвращает рычаг 9 в исходное положение. Происходит установка материала в валках 5 и 11.

При включении электродвигателя 8 приводной подающий валок 5 начинает вращаться и сообщает вращение подающему валку

11 через основную и дополнительную зубчатые передачи. При возникновении в процессе вращения зазоров в одном из зацеплений, в частности из-за неточности изготовления отдельных зубьев шестерен, например в зацеплении между шестернями

18 и 39, зазор устраняется под действием усилия упругого элемента 27, который смещает шестерни 21, 33 и 34 в осевом направлении и через них последовательно приводит во вращение шестерни 40, 42 и 41, 39. Если зазор между входящими в зацепление зубьями указанных шестерен меньше отрегулированного, направление осевых перемещений и вращения шестерен в передачах изменяется на противоположное и происходит сжатие упругого элемента 27.

ЗО

Формула изобретения

Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки, содержащее корпус, несущий горизонтально расположенные ось и приводной вал с приводным подающим валком, поворотный рычаг, шарнирно закрепленный в корпусе при помощи опорной оси с возможностью поворота в вертикальной плоскости, перпендикулярной к приводному валу и несущей ведомый вал с прижимным подающим валком, механизм поворота поворотного рычага, приводную шестерню, закрепленную на приводном валу, ведомую шестерню, закрепленную на ведомом валу, ведущую шестерню, установленную на оси с возможностью взаимодействия с приводной шестерней, и промежуточную шестерню, установленную на опорной оси с возможностью взаимодействия с ведомой и ведущей шестернями, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы и точности подачи, механизм поворота выполнен в виде силового цилиндра со штоком, смонтированного в корпусе по одну из сторон опорной оси с возможностью взаимодействия штока с поворотным рычагом, и пружины, установленной в корпусе по другую сторону опорной оси с возможностью взаимодействия с поворотным рычагом, приводная шестерня выполнена в виде двух приводных косозубых шестерен, установленных на приводном валу с возможностью перемещения вдоль него одной относительно другой, ведущая и промежуточная шестерни выполнены каждая в виде двух косозубых шестерен, ведомая шестерня выполнена в виде конической втулки, установленой на ведомом валу с возможностью перемещения вдоль него, двух ведомых конических шестерен, одна из которых установлена на ведомом валу с возможностью перемещения вдоль него и расположена между прижимным подающим валком и конической втулкой, а другая ведомая коническая шестерня установлена на конической втулке с возможностью регулировочного поворота, гайки, навинченной на ведомый вал, и упругого элемента, смонтированного на ведомом валу и расположенного между гайкой и конической втулкой.

1505643

1505643

1505643

Составитель П. Ментягова

Редактор И. Шулла Техред И. Верес Корректор В. Кабаций

За каз 5309/10 Тираж 693 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

\ 13035, Москва,,Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101