Устройство для измерения статического момента массы лопаток турбомашин

 

Изобретение относится к машиностроению и может использоваться для измерения статического момента массы лопаток турбомашин. Цель изобретения - повышение надежности и производительности за счет снабжения устройства системой управления гиреналожением, что автоматизирует процесс измерения и исключает ошибки оператора. Система управления гиреналожением выполнена в виде блока 30 сравнения, ключей 31, 32, 33 и 34, масштабного блока, шифратора 37, дешифратора 38 и датчиков 39 положения гирь 14. Блок 30 сравнения в соответствии с выходным сигналом усилителя 25 системы измерения автоматически включает через ключи 31, 32 и 33 соответствующие электромагниты 18 фиксаторов 17 гирь 14 механизма 15 гиреналожения и электродвигатель 21, обеспечивая тем самым автоматическое уравновешивание гирями 14 части статического момента массы измеряемой лопатки, полное значение которого считывается с цифрового индикатора 27. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (l9) (s>)s 6 01 М 1/12

ГОСУ

ПО И

ПРИ

У

КА (53) 6 (56) А (21) 4 (22) 1 (46) 2 (71) нинг им. 5 (72) Е доро

АРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

КНТ СССР

ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

19976/25-28 .12.88 .11.90. Бюл. ¹ 43 роизводственное обьединение "Леадский завод турбинных лопаток"

-летия СССР

И.Деньщиков, В.Н.Семенов и А.M.Ôå0.1.05:531.24(088.8) торское свидетельство СССР

3016, кл. G 01 M 21/12, 1984, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ СТАТИЧЕСКОГО МОМЕНТА МАССЫ ЛОПАТОК

ТУРБОМАШИН (57) Изобретение относится к машиностроению и может использоваться для измерения статического момента массы лопаток турбомашин. Цель изобретения— повышение надежности и производительности за счет снабжения устройства системой управления гиреналожением, что автоматизирует процесс измерения и исключает ошибки оператора. Система управ1608445 с >ответствующие электромагниты 18 фиксат зров 17 гирь 14 механизма 15 гире наложения и электродвигатель 21, обеспечивая тем самым

; втоматическое уравновешивание гирями l4 асти статического момента массы измеряемой лопатки, полное значение которого считывается с цифрового индикатора 27. 1 ил. дом измерительного преобразователя 24, а выход — с входом соленоида 23, и последовательно присоединенных к выходу усилителя 25 аналого-цифрового индикатора 27.

Угол поворота рычага 11 ограничивается регулируемыми ограничителями 28, Для автоматизации процесса измерения устройство содержит также систему 29 управления гиренало>кением в виде блока

30 сравнения, вход которого связан с выходом усилителя 25, ключей 31-34, масштабного блока, состоящего из резистора 35 грубого уравновешивания и резистора 36 точного уравновешивания коромысла 3, шифратора 37, выход которого связан с выходами электромагнитов 18 фиксации гирь, дешифратора 38 и датчиков 39 поло>кения гирь 14, Входы ключа 31 связаны с выхода- ми соленоида 23 и блока 30 сравнения, à его выход — с входом масштабного блока, входы ключа 32 связаны с выходами блока 30 сравнения и старших разрядов цифрового индикатора 27, а выход — с входом дешифратора

38, выходы ключа 33 связаны с входами электроприводов перемещения гирь, а вход — с выходом блока 30 сравнения, входы ключа 34 связаны с выходами дешифратора 38 и блока 30 сравнения, а выход — с входом старшего разряда цифрового индикатора

27.

Устройство для измерения статического момента массы лопаток турбомашин работает следующим образом, В исходном положении гири 14 установлены на держателях 16, коромысло 3 с рычагом 11 находится в равновесии, а на индикаторе 27 — нулевые показания.

Осуществляют юстировку цены деления индикатора 27, для чего на коромысло 3 устанавливают контрольный валик 7 известной массы, и по значению создаваемого им момента устанавливают показания индикатора 27. На коромысло 3 устанавливают переходник 4 с призмой С и уравновешивают его грузом 9, Контроль правильности установки переходника 4 осуществляют установкой на призму 6 подвески с контрольной гирей, по величине создаваемого момента ления гиреналожением выполнена в виде блока 30 сравнения, ключей 31 — 34, масштабного блока, шифратора 37, дешифратора

38 и датчиков 39 положения гирь 14. Блок 30 сравнения в соответствии с выходным сигналом усилителя 25 системы измерения автоматически включает через ключи 31 — 33

Изобретение относится к машиностроению и может использоваться для измерения статического момента массы лопаток турбома шин.

Цель изобретения — повышение надежности и производительности за счет снабжения устройства системой управления гиреналожением, что автоматизирует процесс измерения и исключает ошибки оператора, На чертеже изображено устройство для измерения статического момента массы лопаток турбомашин.

Устройство для измерения статического момента массы лопаток турбомашин содержит основание 1, установленное на нем посредством призматической опоры 2 коромысло 3 с переходником 4 для установки лопатки 5, снабженным призмой 6, на которую при юстировке устанавливается подвеска с контрольной гирей.

На коромысле 3 выполнен призматический паз для установки контрольного валика 7, предназначенного для проверки и настройки цены деления, закреплена призма 8, на которую устанавливается подвеска с контрольными гирями для создания эталонных моментов при поверке устройства. и установлен с возможностью перемещения вдоль коромысла 3 уравновешивающий груз 9.

Коромысло 3 серьгой 10 связано с рычагом 11, установленным посредством второй призматической опоры 12 на основании 1 и снабженным призматическими центрирующими элементами 13, предназначенными для установки уравновешивающих гирь 14 с помощью механизма 15 гиреналожения.

В нерабочем положении гири 14 установлены на держателях 16, зафиксированных подпружиненными фиксаторами 17, с которыми взаимодействуют электромагниты 18, закрепленные на основании 1, Держатели 16 опираются на планку 19, ось которой взаимодействует с кулачком 20, закрепленным на оси электродвигателя 21, установленного на основании 1. Устройство содержит также систему измерения в виде электросилового преобразователя, включающего закрепленный на основании t постоянный магнит 22 и закрепленный на рычаге

11 соленоид 23, измерительный преобразователь 24 углового положения коромысла, усилитель 25, вход которого связан с выхо1608445 расс пере чо ло конт го к поло

ll PM разо цион пост выра паю тор пост комп

Анал обра сац реги мень то вь шает пенс и ре

При вате тор 2 стат реги рово боль сигн пора торы этом рези подк шива вате груб маме ние гист цифр ключ рово рый пере лык фикс ют н элем веши нию разр бом итывают фактическое плечо установки одника 4, при котором расчетное плепатки 5 равно действительному плечу, алее в переходник 4 устанавливают олируемую лопатку 5, в результате черомысло 3 и рычаг 11отклоняются от

<ения равновесия на некоторый угол, том на выходе измерительногс преобателя 24 появляется сигнал, гропоральный углу отклонения рычага 11, пающий в усилитель 25. Усилитель 25 атывает компенсационный тск, постуий в соленоид 23, магнитное поле кого, взаимодействуя с полем янного магнита 22, создает усилие, енсирующее отклонение рычага 11. го-цифровой преобразователь 26 преовывает аналоговое значение компенонного тока в L:,èôðoâoå, трируемое индикатором 27. сли измеряемый статический момент е предела точного уравновешивания, ходной сигнал усилителя 25 не превызаданного порогового значения и комционный ток проходит через ключ 31 истор 36 точного уравновешивания, том с аналого-цифрового преобразоя 26 снимается на цифровой индикасигнал, эквивалентный измеряемому ческому моменту, значение которого трируется младшими разрядами цифо индикатора 27. ри измеряемом статическом моменте е предела точного уравновешивания л с усилителя 25 превышает заданное свое значение блока 30 сравнения, ковыдает сигналы на ключи 31 — 33, При кл,оч 31 отключает от соленоида 23 тор 36 точного уравновешивания и ючает резистор 35 грубого уравновеия. С аналого-цифрового преобразоя 26 поступает сигнал, эквивалентный и оценке измеряемого статического та на цифровой индикатор 27, Значезмеряемого статлческого момента реируется старшими разрядами вого индикатора 27. Одновременно

32 подключает старшие разояды цифо индикатора 27 к шифратору 37, котоесятичныл код старших разрядов одит s двоичный код и адресует сигнаоответствующим электромагнитам 18, торы 17 гирь 14 которых обеспечиваложение гирь 14 на центрирующие нты 13 рычага 11, суммарный уравноающий момент которых равен значестатического момента старших дов цифрового индикатора 27 при груравновешивании, ключ 33 включает

55 электродвигатель 21 механизма 15 юраналожения, который поворачивает кулачок 20.

При перемещении планки 19 вниз гиредержатели 16, фиксаторы 17 которых смещены соответствующими электромагнитами

18, перемещаются вниз зи соответствующие гири 14, масса которых уравновешивает значение измеряемого момента, равного значениям старших разрядов цифрового ".ндикатора 27. накладываются на центрирующие элементы 13 рычага 11; так как часть измеряемого cTBT ÷åñêñão момента уравновешивае,"ся гирями 14 (количество которых определяется диапазоном измерений статических моментов на данном устройстве), сигнал усилитег я 25 становится меньше порогового значения блока 30 сравнения, на первом выходе которого сигнал становится оавньм нулю. Это вызывэет переключение схемы уравновешивания ключом 31 в режим точного уравновешивания, откл,очение шифратора 37 ключом 32 от старших разрядов индикатора 27 и отключение электродвигателя 21 ключом 33. При этом с sroporc выхода блока 30 сравнения поступает сигнал на ключ 34, который подключает дешифра-.ор 38, входы которого связаны с датчиками 39 положения гирь 14, к старшим разрядам индикатора 27.

Дешифратор 38 переводит код действительного положения уравновешивающих гирь 14 по сигналам с датчиков 39 положения гирь 14 в десятичный код, передаваемый на старшие разряды индикатора 27, на младшие разряды которого поступает код, являющийся цифровым отображением величины тока, компенсирующего разность статических моментов измеряемой лопатки

5 и гирь 14.

Значение измеряемого статического момента считывается с цифрового индикатора 27, со старших разрядов — значение статического момента, уравновешенного гирями 14, наложенными на центрирующие элементы 13 рычага 1 1, с младших сигнал с анэлого-цифрового преобразователя 26, . равный остаточному статическому моменту, не уравновешенно лу гирями 14. При снятии измеряемой лопатки 5 с переходника 4 сигнал с усилителя 25 превышает значение порогового сигна lа, так как г |ри 14 не сняты с центрирующих элементов 13 рычага 11, и блок 30 сравнения вырабатывает сигнал, выключающий ключи 31 — 33. При этом ключ

33 включает электродвигатель 21 механизма 15 гиреналожения, поднимающий гиредержатели 16 с гирями 14 с центрирующих элементов 13 рычага 11, после чего система коромысла 3 с рычагом 11 приходит в равновесие и сигнал с усилителя 25 становится

1608445

7 меньше порогового значения, при котором ключи 31-33 отключены, а ключ 34 включен, но, поскольку сигналы датчиков 39 положения гирь 14 отсутствуют, так как все гири 14 сняты с рычага 11, на старших разрядах индикатора 27 будут "нули", на младших—

"нули",.подключается система точного уравновешивания, и устройство готово к следующему измерению статических моментов, Составитель Ю.Григорьев

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор B.Ãèðíÿê

Редактор А.Коэориз

Заказ 3607 Тираж 445 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Формула изобретения

Устройство для измерения статического момента массы лопаток турбомашин, содержащее основание, размещенное на нем посредством призматической опоры коромысло с переходником для измеряемой лопатки, систему измерения в виде электросилового преобразователя, включающего постоянный магнит и соленоид, измерительного преобразователя углового положения коромысла, усилителя, вход которого связан с выходом измерительного преобразователя, а выход — с входом соленоида, и последовательно присоединенных к выходу усилителя аналого-цифрового преобразователя и цифрового индикатора, и механизм гиреналожения, включающий электропривод перемещения гирь и электромагниты их фиксации, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с

5 целью повышения надежности и производительности, оно снабжено системой управления гиреналожением в виде блока сравнения, вход которого связан с выходом усилителя, шифратора, выход которого свя10 зан с входами электромагнитов фиксации гирь, дешифратора масштабного блока и датчиков положения гирь, выходы которых связаны с входом дешифратора, первого ключа, входы которого связаны с выходами

15 соленоида и блока сравнения, а выход — с входом масштабного блока, второго ключа. входы которого связаны с выходами блока сравнения и старших разрядов цифрового индикатора, а выход — с входом дешифрато20 ра, третьего ключа, выходы которого связаны с входами электро приводов перемещения гирь, а вход — с выходом блока сравнения, и четвертого ключа, входы которого связаны с выходами дешифратора и

25 блока сравнения, а выход — с входом старшего разряда цифрового индикатора,