Способ определения оптимальных условий обработки поверхностей тел трения

 

Изобретение относится к испытанию материалов и, в частности к определению оптимальных условий обработки поверхностей трения при знакопеременных нагрузках. Целью изобретения является повышение точности за счет учета приспосабливаемости материала к знакопеременным нагрузкам. Истирают тела 1 трения, изготовленные при различных условиях их обработки. В ходе истирания при стандартных режимах регистрируют сигналы N акустической эмиссии при противоположных направлениях вектора скорости относительного перемещения. Определяют отношение B<SB POS="POST">I</SB> максимального значения V<SB POS="POST">OI</SB> к его установившемуся значению N<SB POS="POST">I</SB> для каждого I-го тела трения. Затем находят параметр G=I<SB POS="POST">0</SB>N, где I<SB POS="POST">0</SB> - номер тела 1 трения с минимальной разностью величин B<SB POS="POST">I</SB> при противоположных направлениях вектора скорости, N<SP POS="POST">-</SP> - среднее установившихся значений N<SB POS="POST">I</SB> при этих направлениях, по которому оценивают оптимальные условия обработки поверхности трения. 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (I I I (цццц С 01 N 3/56

ГОСУ А

ПОИ Б

ПРИ Н

М А TOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) (22) (46) (71) (72) и С. (53) (56) лов, Фиг. 1 (54)

УСЛО

ТРЕН (57) нию

Ред бот пер е ния счет

РСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

РЕТЕНИЯЧ И ОТКРЫТИЯМ

Т СССР

4621226/25-28

16.12 ° 88

23.11.90. Бюл, Н - 43

МГТУ им. Н,Э.Баумана

A.À.Барзов, А.А.Вдовин .Гаврилов

629.178 ° 162 (088 ° 8)

Электронная обработка материа1986, N - 6,- с. 25-30.

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНЫХ

ИЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТЕЛ

Я

Изобретение относится к испытаатериалов н, в частности, .к опению оптимальных условий обраповерхностей трения при знакоенных нагрузках. Целью изобретевляется повышение точности за учета приспосабливаемости материала к знакопеременным нагрузкам.

Истирают тела 1 трения, изготовленные при различных условиях их обработки. В ходе истирания при стандартных режимах регистрируют сигналы N акустической эмиссии при противоположных направлениях вектора скорости относительного перемещения. Определяют отношение В, максимального значения N, к его установившемуся значению N, для каждого i-ro тела трения. Затем находят параметр С = i Б, где i — номер тела-1 трения с минимальной разностью величин В; при противоположных направлениях вектора скорости, N — - среднее установившихся значений N; при этих направлениях, по которому оценивают оптимальные ус ловия обработки поверхности трения.

7 ил.

3 160

Изобретение относится к области испытания материалов, в частности к способам определения оптимальных условий обработки поверхностей трения, обеспечивающих наибольшую износостойкость поверхностей при знакопеременных нагрузках.

Цель изобретения — повышение точности за счет учета приспособляемости материала к знакопеременной нагрузке °

На фиг. 1 представлена схема узла трения для реализации способа, на фиг. 2 — размещение измерительных средств, на фиг. 3 — изменение сигнала акустической эмиссии (АЭ) (скорость N счета импульсов АЭ) от Не, (ма к си мал ь ный с иг нал на э тап е прир аботки) до Н; (установившееся значение); на фиг. 4-6 †. изменение разности В; сигналов АЭ при противоположных направлениях ("Т" и "С") вектора скорости для различных технологических условий (h"- 1, И 2 и Р 3) обработки поверхностей трения, на фиг. 7 — значения критерия G npu различных условиях обработки поверхностей.

Узел трения для осуществления способа содержит испытуемое тело 1 трения, вращающегося в системе с ведущим

2 и ведомым 3 телами с возможностью реализации противоположных направлений вектора скорости перемещения ("Т" и "С") . Тело 1 размещено в подшипниках 4 и 5 корпуса 6. С последним связан пьезоэлектрический преобразователь 7 сигналов АЭ, соединенный с электронной регистрирующей аппаратурой. Узел трения реализует качения с. проскальзыванием. Нагружение осуществляют через держатель (не показан) тела 3.

Способ осуществляется следующим образом.

Обрабатывают тело 1 трения при различных технологических условиях (Р 1, h""- 2 и t> 3). Затем истирают их при одинаковых режимах (нагрузка, время истирания и т.д.) и направлениях вектора скорости их относительного перемещения .с регистрацией сигналов АЭ (скорость счета импульсов

АЭ) с помощью преобразователя 7 и регистрирующей аппаратуры 8. При этом истнранне каждого i-ro испытуемого тела 1 трения производят в направлении "Т" вектора скорости, затем в направлении 1С" вектора скорости.

8484 4

Определяют отношение В„ максимального сигнала АЭ Na, к его установившемуся значению И; для каждого i-го тела 1 трения в обоих направлениях

"Т" и "С". Затем находят значения критерия G = i N, где i — номер тела

1 трения с минимальной разностью величин В" при противоположных направt

10 лениях вектора скорости, N — среднее установившихся значений N; при указанных направлениях. Оптимальные условия обработки поверхностей трения соответствуют минимуму параметра G.

Пример. Испытуемые тела 1 трения изготовлены из ст.20XHÇA с различной химико-термической обработкой (цементация) так, что образованы три группы по твердости: Ф 1

НРС 51, Р 2 — HRC 58, Ф 3 — HRC 55.

Истирание тел трения осуществляют на установке NKP>-К при стандартных режимах с использованием аппаратуры

АФ-П (ФОНОН 1) для регистрации сигналов АЭ в полосе частот О, 1-1 МГц г при усилении сигнала 86 дБ. Характер изменения сигнала АЭ N представлен на фиг. 3, а результаты определения оптимальных условий обработки поверхностей тел трения даны на фиг. 4-7, Минимальное значение параметра С соответствует оптимальным ус ловиям обработки и режиму Р 1.

Формула изобретения

Способ определения оптимальных

35 условий обработки поверхностей тел трения, заключающийся в том, что обрабатывают тела трения в различных условиях, итирают их при одинаковых режимах и направлениях вектора ско40 рости их относительного перемещения и регистрируют сигналы акустической эмиссии, по которым определяют оптимальные условия обработки, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью

4$ повышения точности, дополнительно изменяют направление вектора скорости на противоположное, находят отношение В; максимального сигнала No, акустического сигнала к его устано50 вившемуся значению N, для каждого тела трения при противоположных направлениях вектора скорости, а оптимальные условия обработки поверхностей трения определяют с учетом криу терия G = ioN где i . номер трения с минимальной разностью ве личин В, при противоположных направлениях вектора скорости, Ы вЂ” среднее установившихся значений И; .

1 608484

8 !

Фиг. Я

ps

1000

500

О 05 1

3 4 5 6 с

Ю8.6

А3

Й ачп/с) 12 1

15 2 Г5 Время,мин

Фиг5

12

11

4 5 8 7 с 1 2 Л 4 $ с

1608484

Составитель В.Данилов

Техред.М. Ходанич Корректор С.Черни

Редактор Е,Папп

Заказ 3609 Тираж 499 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР.

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул, Гагарина, 101

Способ определения оптимальных условий обработки поверхностей тел трения Способ определения оптимальных условий обработки поверхностей тел трения Способ определения оптимальных условий обработки поверхностей тел трения Способ определения оптимальных условий обработки поверхностей тел трения 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к испытаниям на изнашивание и может быть использовано при оценке стойкости материалов при воздействии газоабразивной струи

Изобретение относится к техническим измерениям

Изобретение относится к испытаниям на изнашивание и может быть использовано для оценки стойкости материалов в абразивной массе

Изобретение относится к испытаниям на изнашивание и может быть использовано для оценки износостойкости материалов применительно к условиям эксплуатации горной техники

Изобретение относится к машиностроению, а именно к методам и средствам контроля износа и шероховатости поверхностей

Изобретение относится к измерительной технике

Изобретение относится к машиностроению, а именно к методам и средствам контроля зубчатых колес

Изобретение относится к диагностике износа и может быть использовано при монтаже средств сигнапизадии износа подшипников роторных машин

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при исследовании взаимодействия инструмента с обрабатываемым зубчатым колесом

Изобретение относится к трибологии

Изобретение относится к методам измерений и может быть использовано при оценке качества шлифовального инструмента

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к устройствам для испытания материалов на износ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при нанесении износостойких покрытий на трущиеся поверхности деталей, входящих во вращательные кинематические пары механизмов рабочих машин
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к проектированию, изготовлению, испытанию, эксплуатации, восстановлению и ремонту машин

Изобретение относится к испытаниям, в частности на термостойкость, и заключается в том, что поверхность испытываемого образца материала подвергают циклическому тепловому воздействию, включающему нагрев поверхности и последующее охлаждение, производя при этом контроль поверхности испытываемого образца материала

Изобретение относится к машиностроению, к области теории механизмов и машин и может быть использовано в качестве установки для определения коэффициентов трения покоя и движения для различных твердых материалов

Изобретение относится к триботехническим испытания, в частности к способам получения циклической нагрузки при испытании на трение и износ

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к испытаниям на трение и износ

Изобретение относится к испытательной технике и предназначено для экспериментально-расчетного определения параметров фрикционной усталости поверхностей твердых тел, контактирующих теоретически по линии, например, пар трения типа зуб-зуб в зубчатых передачах, колесо -дорожное полотно
Наверх