Устройство для разделения сыпучих материалов по крупности

 

Изобретение позволяет повысить эффективность работы устройства при грохочении мелкозернистого и склонного к комкообразованию сыпучего материала (СМ). В корпусе 1 устройства установлено по крайней мере одно сито 5, под которым установлены сопла для подачи сжатого воздуха (СВ), закрепленные на балке 12, и приспособление для отсоса прошедшего через сито 5 потока СВ обратно через сито 5 в находящееся под ним пространство корпуса 1. Корпус 1 и сито 5 установлены наклонно к горизонтали в направлении перемещения СМ. Сопла установлены рядами по ширине сита 5, расположенными на расстоянии друг от друга в направлении перемещения СМ с возможностью перемещения относительно сита 5. Выходные отверстия сопел установлены с возможностью изменения направления подачи СВ на сито 5. Вдоль сита 5 установлена по крайней мере одна всасывающая труба 15 с всасывающими отверстиями 16 для отсоса прошедшего через сито потока СВ, подключенная к вакуум-генератору. Исходный СМ подается на сито 5 через патрубок 2. Сито 5 постоянно возбуждается ударными элементами 6, и через сопла подается СВ. Труба 15 отсасывает СВ. При этом на сите 5 происходит отделение мелких и крупных частиц СМ, которые выводятся через соответствующие патрубки 4 и 3. 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 В 07 В 1/40

И flATEHTY фиг. !

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4203826/23-03 (22) 15.12.87 (31) P 3643237 (32) 18.12,86 (33) DE (46) 23.11.90. Бюл. № 43 (71) Ревум ГмбХ (DE) (72) Вольфрам Блахетта (DE) (53) 6."1.928(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1003935, кл. В 07 В 4/00, 1981, „, SUmi l 669437

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ПО КРУПНОСТИ (57) Изобретение позволяет повысить эффективность работы устройства при грохочении мелкозернистого и склонного к комкообразованию сыпучего материала (СМ). В корпусе 1 устройства установлено по крайней мере одно сито 5, под которым установлены сопла для подачи сжатого воздуха (СВ), закрепленные на балке 12, и приспо1609437 одна всасывающая труба 15 с всасывающими отверстиями 16 для отсоса прошедшего через сито потока СВ, под5 ключенная к вакуум-генератору, Исходный CN подается на сито 5 через патрубок 2. Сито 5 постоянно возбуждается ударными элементами 6, и через сопла подается СВ, Труба 15 отсасывает СВ, При этом на сите

5 происходит отделение мелких и крупных частиц СМ, которые выводятся через соответствующие патрубки 4 и 3. 7 з.п ° ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучего материала по крупности, Целью изобретения является повышение эффективности работы при гуохочении мелкозернистого .и склонного к комкообразованию сыпучего материала.

На фиг.1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг.2 — то же, фрагмент; на фиг.3 — устройство с выполненной с возможностью перемещения по высоте перегородкой; на фиг ° 4 то же, фрагмент.

Устройство содержит закрытый корпус 1., снабженный патрубком 2 подачи исходного сыпучего материала,патрубком 3 выпуска крупных фракций и

35 патрубком 4 выпуска мелких фракций.

В корпусе 1 предусмотрено по меньшей

-мере одно прямоугольное, прикрепленное к нему и наклонное в продольном направлении перемещения сыпучего материала сито 5, под которым установлены средства для непосредственного и зонального возбуждения сита, выполненные в виде ударных элементов 6.

Простирающиеся предпочтительно почти по всей ширине сита ударные элементы 6 закреплены на ударных рычагах 7, которые установлены на закрепленных на корпусе валах 8, размещенных в направлении перемещения сыпучего материала на расстоянии друг за другом и под прямым углом к продольному направлению сита.

Все валы 8 снабжены электромагнитным виброприводом 9, установленным

55 вне корпуса 1.

Рядом с каждым планкообразным ударным элементом 6 под ситом 5 установ"обление для отсоса прошедшего через сито 5 потока СВ обратно через сито

5 в находящееся под ним пространство корпуса 1, Корпус 1 и сито 5 установлены наклонно к горизонтали в направ" ленин перемещения CN. Сопла установлены рядами по ширине сита 5„ расположенными на расстоянии друг от друга в направлении перемещения СИ с возможностью перемещения относительно сита 5. Выходные отверстия сопел установлены с возможностью изменения направления подачи СВ на сито 5.Вдоль сита 5 установлена по крайней мере

I лены простирающиеся гараллельно ударным элементам 6 магистрали 10 сжатого воздуха, которые так же, как и планкообразные ударные элементы 6, простираются почти по всей ширине сита 5. Каждая магистраль 10 сжатого воздуха имеет множество установленных друг за другом в продольном направлении сопел !! для подачи сжатого воздуха,. направленных на нижнюю сторону сита.

Все магистрали 10 сжатого воздуха совместно закреплены на балке 12, параллельной продольному направлению сита. При этом балка 12 шарнирно соединена с управляющими рычагами 13, одинаково выполненными и установленными на корпусе 1. Все управляющие рычаги 13 соединены посредством совместного шатуна !4, имеющего выступающие из корпуса 1 подсоединительные средства для моторного сервопривода (не показан),, выполняющего линейные перемещения, Кроме того, через корпус 1 под ситом 5 и на расстоянии от него проходит отсасывающее приспособление, выполненное в виде всасывающей трубы !5 для отсоса прошедшего через сито 5 потока сжатого воздуха обрат î через сито 5 в находящееся под ним пространство корпуса, подключенное к вакуум-генератору (не показан).

В нижней стороне всасывающей трубы выполнены всасывающие отверстия 16, распределенные по ней. Торцовые стороны всасывающей трубы 15 предпочтительно выполнены с разъемными средствами для ее закрытия. Через них Мо

5 16 гут быть пропущены всасывающие магистр али.

Как изображено на фиг.3 и 4, устройство может иметь ец1е выполненную с возможностью перемещения по высоте посредством механизма 17 перегородку

18, посредством которой можно изменять пространство для подпора выходящего из сопел 11 воздуха и, тем самым, верхние пределы перемещения завихряющихся частиц. Вследствие этого можно влиять на результаты грохочения.

Устройство работает следующим образом.

В устройство по фиг.1 снабженное ситом 5 величиной 1,1 м, загружают

200 кг/чем поверхности сита извест2 ковой муки, имеющей 85Х частиц менее

0,1 мм. Процесс разделения осуществляют в следующих условиях. Сжатый воздух подают в количестве 250 м /ч з при выходной скорости 35 м/с, ударные элементы 6 постоянно возбуждают сито в течение 3 с с последующей паузой в течение 0,5 мин, всасывающая труба 15 отсасывает воздух в количестве 300 м /ч м (сумма подаваемоЗ

ro сжатого воздуха и чодсасываемого постороннего воздуха). При этом степень отделения мелких частиц составляет 95Х при 100/-ном отделении крупных частиц. формула изобретения

1. Устройство для разделения сыпучих материалов по крупности, включающее корпус с установленным в нем по крайней мере одним ситом, под которым .установлены сопла для подачи сжатого воздуха и приспособление для отсоса прошедшего через сито потока сжатого воздуха обратно через сито .II находящееся под ним пространство корпуса, патрубки для подачи и вывода продуктов разделения, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности работы при грохочении мелкозернистого и склонного к комкообразованию сыпучего материала, оно снабжено приспособлением для непосредственного зонального возбуждения сита, корпус и сито установлены наклонно к горизон09437 о тали в направлении перемещения сыпучего иатериала, сопла для подачи сжатого воздуха установлены рядами по ширине сита, расположенными на расстоянии друг от друга в направлении перемещения материала с возможностью перемещения относительно сита, выходные отверстия которых установлены с возможностью изменения направления подачи сжатого воздуха на сито. при этом приспособление для отсоса прошедшего через сито потока сжатого воздуха выполнено в виде по крайней мере одной всасывающей трубы с всасывающими отверстиями, установленной вдоль сита и подключенной к вакуумгенератору.

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что всасываюшие отверстия расположены на трубе со,стороны, противоположной спту по длине, ограниченной размерами корпуса.

25 3. Устройство по пп 1 и 2, о т л ич а ю щ е е с я тем, что опо спабжено фильтром для улавливаппя пыпн, установленным между всасывающей трубой и вакуум-генератором.

3р 4. Устройство по пп.1-3, о т л ич а ю щ е е с я тем, что сопла для подачи сжатого воздуха устаноглепы рядом с приспособленными для непосредственного зонального возбуждения ситами.

5. Устройство по пп. 1-4, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что сопла для подачи сжатого воздуха установлены непосредственно под ситом.

6. Устройство по пп.1 — 5, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что выходные отверстия сопел выполнены со шлицеобразными устьями„

7, Устройство по пп.1-6, о т л и

5 ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено по крайней мере одной балкой с приводом для ее возвратно-постугательного перемещения, установленной параллельно ситу, при этом сопла для по5 дачи сжатого воздуха закреплены на балке, 8. Устройство по IIIIo1-7, ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено перегородкой, установленной с воз55 можностью установочного перемещения над ситом.

1б09437

I 609437

1609437

Составитель Б.Певчаев

Редактор С.Пекарь Техред Л,Сердюкова Корректор R.Гирняк

",аказ 3626 Тираж 516 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101