Дробильно-закладочное устройство

 

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при подземной разработке месторождений полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства. Цель - повышение производительности работы дробильно-закладочного устройства. Для этого оно включает дробилку 1, закрепленную на корпусе 2, питатель с загрузочным и выпускным окнами, загрузочную секцию и воздуховод. Питатель выполнен в виде двух шнеков 3, валы которых установлены вдоль клинообразного делителя /КД/ потока закладочного материала и закреплен в корпусе в интервале шнековой полости и в опорной стенке. На удлиненных валах 14 шнеков 3 закреплены барабаны-делители 6, диаметр каждого из которых больше диаметра шнековой полости. На опорной стенке 20 установлен с возможностью взаимодействия с воздушным клапаном подпружиненный продувной клапан. Породы транспортируются в дробилку 1. Делительный корпус распределяет породу к стенкам дробилки, где она дробится роторами 8, 9 и поступает к КД потока закладочного материала. Последний распределяет дробленую породу в загрузочные части шнека 3, перемещающих породу к загрузочному окну барабана-делителя 6. При установке загрузочного окна в крайнее верхнее положение, а выпускного окна в крайнее нижнее положение клапан подачи сжатого воздуха воздействует на подпружиненный продувной клапан, и в барабан-делитель 6 подается сжатый воздух, выдувающий остатки закладочного материала через выпускные окна в загрузочную секцию. Из загрузочной секции закладочный материал выдувается сжатым воздухом, подаваемым по каналам в закладочный трубопровод. 4 з.п. ф-лы, 8 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (i9)SU (1II

А1 (51)5 F 21 F 15/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А 9ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУ4АРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО H305PETEKHRM И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4625659/23-03 (22) 26. 12.88

{46) 30.11.90. Бюл. Р 44 ,(71) Ясиноватский машиностроительный завод им. 60-летия СССР и Ясиноватский филиал по проходческому оборудованию Института "Гипромашобогащение" (72) А.H.Àôàíàñüåâ, Н.И.Яроцкий, Н.Ф.Осьмерик и Л.В.Афанасьева (53) 622.273.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1209902, кл. Р Е 21 F 15/10, 1986.

Авторское свидетельство СССР

N - 1081359, кл. Е 21 F 15/10, 1984.

2 (54) ДРОБИЛЬНО-ЗАКЛАЛОЧНОЕ УСТРОЙСТВО (57) Изобретение относится к горной пром-ти и м.б. использовано при подземной разработке месторождений полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства. Цель — повышение производительности работы дробильно-закладочного устр-ва. Для этого оно включает дробилку 1, закрепленную на корпусе 2, питатель с загрузочным и выпускным окнами, загрузочную секцию и воздуховод. Питатель выполнен в виде двух шнеков 3, валы

1610058 которых установлены вдоль клинообразного делителя (КД) потока закладочного материала, и закреплен в корпусе в интервале шнековой полости и в опор5 ной стенке. На удлиненных валах 14 шнеков 3 закреплены барабаны-делители 6, диаметр каждого из которых больше диаметра шнековой полости, На опорной стенке 20 установлен с возможностью взаимодействия с воздушным клапаном подпружиненный продувной клапан. Породы транспортируются в дробилку 1. Делительный конус распределяет породу к стенкам дробилки, 15 где она дробится зубчатыми роторами

8 и 9 и поступает к КД потока закладочного материала. Последний распреИзобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при подземной разработке месторожений полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства.

Целью изобретения является повышение производительности работы дро- 30 бильно-закладочного устройства.

На фиг. 1 изображено дробильнозакладочное устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 — барабан-делитель дробильно-закладочного устройства; на фиг. ч — вид по стрелке А на фиг.3; на фиг. 5 — по стрелке Б на фиг. 3; на фиг„ 6 †узел Х на фиг.1; на фиг. 7 — загрузочная секция устройст- 40 ва; на фиг. 8 — сечение В-В на фиг.1.

Дробильчо-закладочное устройство включает дробилку 1, установленную на корпусе 2 бункера-питателя, состоящего из двух шнеков 3, установленных 45 параллельно в шнековых полостях 4 вдоль клинообразного делителя 5 потока закладочного материала, двух барабанов-делителей 6. Шнеки 3 закрыты шнековыми крышками 7. Дробил- 50 ка 1 выполнена с делительным конусом, расположенным над двумя зубчатыми роторами 8 и 9 с синхронизированным приводом от электродвигателей 10.

Оси 11 роторов расположены перпендику.>5 лярно продольной оси 12 питателя.

Электродвигатели 10 соединены зубчатой передачей 13 с валами 14 шнеков

3. Валы 14 шнеков загрузочной частью деляет дробленую породу в загрузоч— ные части шнеков 3, перемещающих породу к загрузочному окну барабанаделителя 6. При установке загрузочного окна в крайнее верхнее положение, а выпускного окна — в крайнее нижнее положение клапан подачи сжатого воздуха воздействует на подпружиненный продувной клапан, и в барабан-делитель 6 подается сжатый воздух, выдувающий остатки закладочного материала через выпускные окна в загрузочную секцию. Из загрузочной секции закладочный материал выдувается сжатым воздухом, подаваемым по каналам в закладочный трубопровод.

4 з.п.ф-лы, 8 ил. шнека установлены в корпусе питателя на подшипниках 15, а разгрузочной частью — в опорном кронштейне 16 на подшипниках 17. Разгрузочная часть шнека выполнена с удлиненным участком 18 вала, на котором на подшипниках 19 установлен барабан-делитель 6.

Удлиненный участок 18 вала опирается на опорную стенку 20. Барабан-усилитель 6 установлен в полости 21, образованной шнековой крышкой 7 и загрузочной секцией 22, а с торцов барабан-делитель ограничен опорным кронштейном 16 и опорной стенкой 20. В шнековой крышке 7 выполнено смотровое окно 23. На свободном конце удлиненного участка 18 вала 14 жестко посажено колесо 24 с зубчатым сектором

25, контактирующим со звездочкой 26, жестко закрепленной на промежуточном вале 27, установленном на подшипниках.

28 в опорной стенке 20. Второй конец промежуточного вала 27 выполнен с зубьями 29, входящими в зацепление с зубчатым колесом 30 барабана-делителя 6. Стенка 31 барабана-делителя 6 со стороны шнеков выполнена с загрузочным окном 32. В стенке 33 симметрично загрузочному окну установлен воздушный клапан 34 для воздуха, периодически взаимодействующий с подпружиненным продувным клапаном 35, установленным на опорной стенке 20 .

Для беспрепятственного просыпания закладочного материала из шнековой полости 4 вовнутрь барабана-делите3 161 ля диаметр барабана-делителя 6 выполнен больше диаметра шнековой полости 4 на величину, равную ширине основания проема 36 загрузочного окна °

При этом основание проема 36 загрузочного окна при его установке в крайнее нижнее положение находится

l ниже подшнекового желоба 37, установленного на регулировочных болтах

38 в шнековых полостях 4, а выпускное окно 39 при этом находится в крайнем верхнем положении (в позиции I). Загрузочное 32 и выпускное

39 окна снабжены кольцевыми уплот— нениями 40.Для дополнительной изоляции воздуха, подаваемого в барабанделитель по нагнетательным патрубкам 41, на торцах барабана-делителя с внешней стороны выполнены лабиринтные уплотнения 42. В загрузочной секции 22 выполнены каналы 43 для подвода сжатого воздуха, транспортирующего закладочный материал в закладочном трубопроводе 44. Для обеспечения мобильности по рельсовым путям горных выработок устройство установлено на скатах 45. Барабаны-делители 6 установлены на удлиненных концах валов 14 шнеков так, что у одного барабана-делителя . выпускное окно находится в крайнем верхнем положении (в позиции I), а у другого барабана-делителя — в крайнем нижнем положении, в пози»»»»»» II (разгрузка барабана-делителя).

Устройство работает следующим образом.

Порода из проходческого забоя при помощи перегружателя комбайна или .погрузочной машины транспортируется в дробилку 1. Делительный конус распределяет породу к стенкам дробилки, где она дробится зубчатыми роторами 8 и 9 и под действием сил тяжести поступает на клиннообразЮ ный делитель 5 потока закладочного материала, которь»»» распределяет дробленную породу в загрузочные части шнеков 3. Шнеки 3 перемещают породу к загрузочному окну 32 барабана-делителя 6. Колесо 24 проворачивается и зубчатым сектором 25 за два оборота вала 14 шнека (число оборотов барабана регулируется количеством зубьев звездочки зубчатого сектора, в зависимости от производительности установленной на устройстве дробилки) проворачивает промежуточнь»й» вал !

00 Ü

10!

35

45

55

27 и зубчатое колесо 30 с барабаном-, делителем 6 на один оборот. Зазрузочное окно 32 уста»»авливается B крайнее нижнее положение, и закладоч, ный материал иэ загрузочной части шнека подается в барабан-делитель.

Выпускное окно 39 при этом находится в крайнем верхнем положении, в позиции I. Кольцевые уплотнения 40 препятствуют проникновению породы и пыли в полость 21 при вращении барабана-делителя. При установке загрузочного окна в крайнее верхнее положение, а выпускного, окна — в крайнее нижнее положение, в пози»»»»ю II, клапан 34 подачи сжатого воздуха воздействует на подпружиненный продувной клапан 35, установле»»нь»»» на опорной стенке 20, и в барабан-делитель подается сжатый воздух, выдувающий остатки закладочного материала через выпускное окно

39 в загрузочную сек»ь»ю 22. Затем барабан-делитель проворачивается и полость 21, в которой» вращается барабан-делитель 6, закрывается repметически кольцевыми 40 и лабиринтны ми 42 уплотнениями. Из загрузочной секции 22 закладочный материал выдувается сжатым воздухом, подаваемым по каналам 43 в закладочный трубопровод 44.

Формула и э обретения

1. Дробильно-закладочное устройство, включающее дробилку, закрепленную на корпусе с клинообразным делителем потока закладочного материала, питатель с загрузочным и выпускным окнами, загрузочную секцию и воздухопровод, о т л и ч а ю m е е с я тем, что, с целью повышения проиэводительности работы устройства, оно снабжено воздушным клапаном, подпружиненным продувным клапаном и опорной стенкой, питатель выполнен в виде двух шнеков, на удлиненных валах которых закреплены барабаны-делители, причем загрузочное окно питателя выполнено в стенке барабана со стороны шнека, а в стенке барабана напротив установлен воздушный клапан, валы шнеков установлены вдоль клинообразного делителя и закреплены в корпусе в интервале шнековой полости и в опорной стенке, на которой установлен с возможностью взаимодействия с воздушным клапаном подпружиненный продувной

1610058

10 клапан, при этом диаметр барабанаделителя больше диаметра шнековой полости.

2. Устройство по и. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено закрепленным в опорной стенке промежуточным валом с зубчатым колесом, колесом с зубчатым сектором, закрепленным на удлиненном валу шнека, и зубчатым колесом барабанаделителя, взаимодействующим с зубча" тым сектором через колесо промежуточного вала. 1

3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что загрузочное и выпускное окна снабжены уплотнениями.

4. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю .щ е е с я тем, что питатель снабжен подшнековым желобом с регулировочными болтами.

5. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что торцы барабана-делителя выполнены с лабиринтовыми уплотнениями.

1610058

Вид1

39

Фиг. 4

Фиг 8

16

Тираж 379

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Редактор A. Лежнина

Заказ 3718

Составитель Н. Чертова

Техред Л.Олийнык Корректор В. Гирняк