Устройство для обработки жидкого навоза

 

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Целью изобретения является повышение качества обработки навоза, эксплуатационной надежности устройства и его производительности. Процессы гомогенизации и измельчения жидкого навоза производятся при помощи решетки, причем устройство на входе оборудовано узлом отделения крупных включений. Узел отделения имеет подающий патрубок 2, который подсоединяется к корпусу 1 тангенциально, сборник 15, цилиндр 14. Корпус 1 имеет направляющие 6, по которым перемещаются основные 4 и 5 решетки. Каждая решетка выполнена в виде рамы со сменными пластинами. В основных решетках плоскости пластин расположены под углом 10-12° по отношению к средней дополнительной 9 решетке. Нижняя решетка имеет на одной половине зубья, высота которых уменьшается от края к середине. Основные решетки примыкают к средней дополнительной решетке. Движение от кривошипно-шатунного механизма 8 передается основным решеткам посредством тяг. Измельченная гомогенизированная масса поступает в приемную камеру 19 и выходит через выгрузной патрубок 3. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

COt03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s А 01 К 1/01

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4493462/30-15 (22) 14.10,88 (46) 07,12.90. Бюл. М 45 (71) Всероссийский научно-исследовательский и проектно-технологический институт механизации животноводства (72) Н,П.Вершинин, П,И.Гриднев, В.А.Голубцов и Р.Х.Кусембеков (53) 631.363.4(088.8) (56) Установка для измельчения навоза ИНФ/-50. Белебеевский ОЭЗ.

Авторское свидетельство СССР

М 935025, кл. А 01 К 1/01, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖИДКОГО НАВОЗА (57) Изобретение относится к сельскому хозяйству. Целью изобретения является повышение качества обработки навоза, эксплуатационной надежности устройства и

его производительности. Процессы гомогенизации и измельчения жидкого навоза производятся при помощи решетки, причем

„„. Ы„„1611288 А1 устройство на входе оборудовано узлом отделения крупных включений, Узел отделения имеет подающий 2 патрубок, который подсоединяется к корпусу 1 тангенциально, сборник 15, цилиндр 14. Корпус 1 имеет направляющие 6, по которым перемещаются основные 4 и 5 решетки. Каждая решетка выполнена в виде рамы со сменными пластинами,B основных решетках-плоскости пластин расположены под углом 10 — 12 по отношению к средней дополнительной 9 решетке. Нижняя решетка имеет на одной половине зубья, высота которых уменьшается от края к середине. Основные решетки примыкают к средней дополнительной решетке. Движение от кривошипно-шатунного механизма 8 передается основным решеткам посредством тяг, Измельченная гомогенизированная масса поступает в приемную камеру 19 и выходит через выгрузной 3 патрубок, 3 з,п, ф-лы, 5 ил.

1611288

ИЗОЬретение Относитс51 K сельскому хозяйству, в частности к устройствам для обработки жидкого навоза.

Цель изобретения — повышение качества измельчения навоза, эксплуатационной наде>кности устройства и его производительносги.

На фиг. 1 изображено устройство для обработки жидкого навоза, Общий вид, разрез; на фиг, 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг.

3 — режущая пластина с зубьями, ни>княя решетка; на фиг, 4 -- разрез Б--Б на фиг. 1; на фи —. 5 — устройство для обработки жидкого навоза, аксонометрия.

Устройство для обработки жидкого навоза сандер>кит корпус 1 с подающим 2 и

F;!н Гру jII!. I "1 3 пат",;>уб1<ам11. Внутри кор г15/са 1

Оасп ь10же! I !Iзь1ел!)чаюц1ий pB!Зочии орган; выполненный в виде набора расположенны:< друг под другом основных решеток 4 и

5 с реж„щими пластинами, Решетки уста, овлены с воэможностью перемещения относительно друг друга по направляющим 6 корпуса 1, Основные решетки 4 и 5 посредством тяг 7 соединены с кривошипно-шатунным механизмом 8, Решетки передвигаются с различными частотой и амплитудой.

Устоойство снабжено дополнительной решеткой 9, которая жест:<о закреплена на стенках ко13ГIуса 1 между основными решетками 4 и 5. Каждая решетка выполнена в ви.це рамы с режущими пгастинами, которые установлены с возмо>кностью замены.

Плоскости ре>куLU_#_x II/IBcтин 10 Основных решеток 4 и 5 расположены под углом 10—

12 к плоскости пластин 11 дополнительной решетки 9, Режущие пластины 10 расположены мех<ду собой с зазором 12, Пластины

1;ижней решетки снабжены зубьями 13, котор,!8 расположены на части длины ее смеж!=I> режущих пластин, Зубья 13 о(зраЩ8НЬ1 СВОИМИ ОСТОИЯМИ В CTOPOH5/ ВЫХОДНОго Отверстия узла Отделения и выпОлнены выcoT(Й, умен ьшаюгцейся От KpBÿ пластины к 88 середине, nGABIo1UèÉ патрубок 2 закреплен на стенке корпуса 1 тангенциально, Узел отделения выполнен в B qe установленного в нижней части корпуса 1 циг,индра 14, сообщенногo со сборниксм 15 .<рупных вклк>чен и и . г . б о р и и к 1 5 в ы 51 <1 л н 8 н в в и д е усеченногo конуса, присоединенного к корпусу 1 своим большим основанием. Цилиндр 14 имеет входное 16 и выходное 17 отверсгия, прячем входное отверстие 16 распог1ожено ниже подан..щего патрубка 2 корпуса 1. Перегородка 18 отделяет измельча50щий рабочий ооган От,/эла ОтделениЯ, 10

25 пластинами), под действием кривошипношатунного механизма 8, 35

I 5

Приемная камера 19 предназначе/на для приема измельченной массы.

Устройство работает следующим образом.

Исходная масса навоза под давлением или самотеком поступает через подающий патрубок 2 в конический сборник 15, отделенный от иэмельчающего рабочего органа перегородкой 18. Вследствие вращательного движения навоза, заданного коаксйальнвм расположением подающего патрубка 2, тяжелые включения ударяются в стенку цилиндра 14, отбрасываются к стенкам сборника 15 и опускаются в его нижнюю часть.

Более легкая фракция через входное отверстие 16 цилиндра 14, расположенное ниже подающего патрубка 2, поступает в зону действия измельчающего рабочего органа, При этом крупные частицы навоза поступают в зону действия заостренных зубьев 13, закрепленных на пластинах 10 нижней решетки, перемещающихся возвратно-поступательно с амплитудой 2 — 2,5п (где n — ширина зазора между соседними

Курпные частицы и волокнистые примеси под действием зубьев 13 нижней решетки предварительно измельчаются и ориентиру отся вдоль зазоров 12 нижней решетки на свободных от зубьев участках и под давлением исходной массы поступают ьначале на режущие пластины решеток 5 и

9, а затем — на режущие пластины решеток

9 и 4. При этом более высокие зубья, расположенные по периферии решеток, предотвращают возникновение застоя твердой фракции навоза и включений у стенок корпуса, постоянно сдвигая эту массу к центру и одновременно размельчая ее.

В целях предотвращения сквозного прохода длинноволокнистых частиц через зазоры между пластинами величина смещения нижней решетки относительно неподви>кной дополнительной 9 рассчитана из условия 2,0-2,5п, а верхней соответственно

1,5п (где и — ширина зазора между соседни- ми пластинами).

Установка пластин основных решеток 4 и 5 под углом IO — 12 относительнодополнительной решетки 9 позволяет уменьшить усилие на резание. При углах меньше 10 этот эффект уменьшается, а при углах боль- ше 12 — увеличивается площадь пассивных зон. приводящих к увеличению габаритов и веса устройства, Измельченная масса поступает в камеру 19 и выводится из нее через выгрузной патрубок 3, 1611288 1

В целях профилактики в случае забивания нижней решетки производится спуск части жидкости иэ камеры сборника, промывка решеток водой через выгрузной патрубок

3 при одновременном возвратно-поступа- 5 тельном перемещении решеток, В случае поломки или износа режущих пластин решеток отдельные пластины могут быть заменены на новые без смены самих решеток. 10

Формула изобретения

1. Устройство для обработки жидкого навоза, содержащее корпус с подающим и 15 выгрузным патрубками, расположенный внутри корпуса иэмельчающий рабочий орган, выполненный в виде набора расположенных одна под другой основных решеток с режущими пластинами, установленных с 20 возможностью перемещения относительно одна другой, узел отделения крупных включений жидкого навоза с входным и выходным отверстиями, сборник крупных включений жидкого навоза, о т л и ч а ю щ е е- 25 с я тем, что, с целью.повышения качества обработки навоза, эксплуатационной надежности устройства и его производительности, устройство снабжено дополнительной решет30 кой, которая жестко закреплена на стенках: корпуса между основными решетками, при этом плоскости режущих пластин основных решеток расположены под углом к плоскости пластин дополнительной решетки, пластины нижней решетки снабжены зубьями, которые расположены на части длины каждой пластины и обращены остриями в сторону выходного отверстия узла отделения, который выполнен в виде установленного в нижней части корпуса цилиндра, сообщенного со сборником крупных включений, причем сборник выполнен в виде усеченного конуса, присоединен к корпусу большим основанием, а входное отверстие узла отделения расположено ниже подающего патрубка корпуса.

2.Устройство по п.1, отл ича ю щеес я тем, что зубья режущих пластин нижней решетки выполнены высотой, уменьшающейся от края пластины к ее середине.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ющ е е с я тем, что режущие пластины решеток выполнены сменными.

4, Устройство по пп. 1 — 3, о т л и ч à ещ е е с я тем, что зубья соседних режущих пластин решеток расположены на противоположных сторонах решеток.

Составитель Н.Лазарева

påäàKòoð А.Шандор Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор ЛЛилипенко

Заказ 37BQ Тираж 446 подписное

BHNMON Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

313035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4i5

Производственно-издательский комбинат "Г1атент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 303