Способ намотки тонкой холоднокатаной полосы в рулон

 

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к способам намотки тонкой холоднокатаной полосы в рулон. Цель изобретения - повышение качества намотки за счет исключения сварки витков при отжиге рулона и уменьшения неплоскостности полосы. Это достигается благодаря изменению натяжения с числом периодов, определяемым по зависимости N=K<SP POS="POST">.</SP>δ<SB POS="POST">п</SB>/H+0,5, где N - число циклов

δ<SB POS="POST">п</SB> - абсолютная поперечная разнотолщинность, мм

H - толщина полосы, мм

K - коэффициент пропорциональности, K=400...7000

0,5 - число периодов изменения натяжении при намотке полосы с разнотолщинностью δ<SB POS="POST">п</SB>=0.

СаОЗ СОВЕТСНИХ.;»

ССЦйАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИИ (5»5 » С 47/00

GflNOAHNE NSOEPETEI I»NFI

П АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ где и -плсла периодов и

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

PQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРйД ИЯМ

П1 и ГННт ССа (21) 4640823/27 -27 (22) 25.01.89 (46) 07,. 2,30. Бюл. Р 45 (71) Центральный научно-исследовательский институт черной иеталлургии нм, И,+ ., Бардина (72) П.П. Чернов, В.Л, Мазур, О На Ссскавец9 В Н ° CKopoxopoB

О.В. Иванцов, 10.М. Крицкий и С.Г. Горбунков (53) 621.772.068(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N9- 732046, кл. В 21 С 47/00, 20.12,77. (54) СПОСОБ НАМОТКИ ТОНКОЙ ХОЛОДНОКАТАПОЙ ПОЛОСБ1 В РУЛОН (57) Изобретение относится к прокатИзобретение относится к прокатному производству, в частности к спассбаи намотки тонкой холоднокатаной полосы в рулон, 1(ель изобретения — повышение качест= ва намотки за снег исключения сварки витков при атжиге рулона и уменьшения неплсскостнасти полосы.

Предлагаемый способ намотки полосы включает натяжение полосы, его изменение в процессе намотки по синусоидально закону С амплитудой, составляющей 0,1-0,3 от номинального натяжения,при периодичности изменения натяжения с числом периодов,апределяежм по зависимости

1„

n =- К вЂ” + 0 5

9 9 ному производству, в частности к способаи намотки тапкой холоднокатаной пслосы в рулон. Цель изобретения— повьшпэние качества намотки за счет иекль;.ения сварки витког, при атжиге рулонc= и уменьшения неплссKocTHости полосы. Эта достигается благодаря изменению натяжения с числом периодов, определяемым по зависимости n = К 9

Ап/h + О., гпе ц -- число циклов абсолютная поперечная разнотоли щиннссть9 ми; h - толщина полосы, им

К вЂ” коэффициент пропорциональнос тн9

К = 400...7009" 0 5 — число периодов изменения натяжения г.ри намотке полосы " разнотолщикнастью о = О, 1 табл.

Ж ч „ — абсолютная поперечная разноталщиннссть9 ми;

h - толщина полосы, мм

K — коэААициент прспорцианальнасти9 К = 400-7009 4Ь

О, 5 — число не риодав изменения Е9ЕЙ натяжений при намотке поло- ® сы с разнотолщлкнастью п = О. )4 Ь

Прн производстве жести толщиной Я,)

0,22 мм, шириной ß50 им в рулонах массой 22-24 т, наружным радиусом м в линии агрегата электроI литной очистки отбираются образцы,фЭ9 для замера поперечной разноталщинносЗь ти на изатспнаи талщинсмере. Абсолютную поперечную раэноталщиннссть определяют с точностью до 0,002 м, Число циклов изиенения Hnòÿæåíèÿ смотки полосы после очистки -.->пределяют в co— ответствии с упомянутой зависимостью.

Формула изобретения коэффициент пропорциональности,, К = 400-700; абсолютная поперечная разнотолщинность, мм; толщина полосы, мм; число периодов изменения натяжений при намотке полосы с разнотолщинностью 87,= О. где Кh—

0,5—

Планнетность полосы

Лмплитуда Относительна изменения поперечная натякения, раенотолщин66/б ность полосы

5 Д /h

Кпчестео поверх- ности наличие ивлоиов

Среднее натлке ипе смогли, 0;кгlмм

Ысло англо гемен ьпя и гяпен

ll аличие сварки тков при отянге

0>006

0,012

4 5. о,о12 о,о1г

0,022 о,о1г

49,7

99,4

99 ° 4

98г9

95 10

О,12

О,08 о,14

0,16

О,12

1 25

3,5 500

5,5 416

7,5 583

8 ° 5 660

15 ° О 660

5 ° О 375

Нет л гг

1!

Удонле творительная, II

Нет

Легкое слипвние

Нет

II

Нет

Сварка я средней части рулона

Легкое слнпанне,.и

0,2

Иеломы по кромкам

Нет местная еолиистость

96,5

Удовлетворительная O 93 о,о12 9,0 708

Составитель В, Гринберг

Техред Л.Олийнык Корректор Л. Пилипенко

Редактор M. Бланар

Заказ 3791 Тираж 482 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прл ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Payurc7ca/7 наб, д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

3 161149 т

Рассчитанное число циклов округляют с точностью до 0,5. Изменение натяжения смотки осуществляется в автоматическом режиме, изменяя установку частоты в соответствии с полученным чисЛОМ Ц71КЛОВ.

После отжига рулонов,B. колпаковыхс

1 печах в процессе дрессировки оценивается степень сварки витков, качество 10 поверхности (по наличию и интенсивности изломов), планшетность полос по наличию и величине локалькой1 не( плоскостности в местах сварки, а. также определяется доля некондиционного металла по указанным дефектам.

1 (Результаты иеполнения способа представлены в таблице.

-Согласно экспериментальным данным при использовании способа существенно сокращаются аварка металла и количество металла с изломами и наруше:,ниями планшетности, уменьшается доля металла, отсортировываемого в некон- 25 дицию °

Технико-экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается по сравнению с известным способом благодаря повышению качества намот/ ки.

Способ намотки тонкой холоднокаP таной полосы в рулон, вклн7чающий натяжение полосы с его изменением в процессе намотки по синусоидальному закону с амплитудой, составляющей О,10,3 номинального натяжения при соответствующгей периодичности изменения натяжения, отличающийся тем, что, с целью повышения качества намотки полосы за счет исключения сварки витков при отжиге рулона и уменьшения неплоскостности полосы, предварительно определяют абсолютную поперечную разнотолщинность полосы, а изменение натяжения по упомянутому закону осущесгвляют с периодичностью с числом и периодов, определяемым по зависимости:

n = К вЂ” + 0,5,