Способ производства офлюсованного агломерата

 

Изобретение относится к подготовке железорудного сырья к доменной плавке и может быть использовано при спекании агломерата. Целью изобретения является повышение прочности офлюсованного агломерата и снижение расхода топлива при его производстве. В агломерационную шихту перед ее первичным смешиванием вводят предварительно гранулированную смесь, содержащую AL<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> и MGO в отношении 0,1-0,6, и твердое топливо в количестве, обеспечивающем 0,5-10% углерода в смеси. Основность этой смеси составляет 2,5-7. Все компоненты смеси перед грануляцией совместно измельчают до крупности менее 1 мм. При использовании марганцевой руды ее добавляют в эту же смесь в количестве, обеспечивающем отношение в смеси SIO<SB POS="POST">2</SB>/MNO, равное 2-5. Расход предварительно гранулированной смеси составляет 30-100% от массы потребных флюсов. Использование способа позволяет повысить прочность агломерата на 15% и снизить расход топлива на 8-14%, а также повысить производительность до 30%. 1 з.п.ф-лы, 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (В (51)5 С 22 В 1/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4439030/31-02 (22) 06.05.88 (46) 07.12,90. Бюл. № 45 . (71) Липецкий политехнический институт (72) Г.В.Коршиков, С.Л.Зевин, М.А.Хайков, Н.С.Иноземцев, В.В,Науменко, А.С.Кузнецов и А.А.Завражин

i(53) 669.1:622.785 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 910809, кл. С 22 В 1/16, 1980.

Авторское свидетельство СССР

¹- 1276675, кл. С 22 В 1/16, 1985. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОФЛЮСОВАННОГО АГЛОМЕРАТА (57) Изобретение относится к подготовке железорудного сырья к доменной плавке и может быть использовано при спекании агломерата. Целью изобретения является повышение прочности офлюсованного агломерата и

Изобретение относится к подготовке железорудного сырья к доменной плавке и может быть использовано при спекании агломерата.

Целью изобретения является повышение прочности офлюсованного агломерата и снижение расхода топлива при его производстве.

При производстве офлюсованного агломерата по предлагаемому способу в агломерационную шихту перед ее первичным смешиванием и окомкованием вводится предварительно гранулированная смесь, которая интенсифици2 снижени е расхода топлива при ег о производстве. В агломерационную шихту перед ее первичньм смешивайием вводят предварительно гранулированную смесь, содержащую А1 0> и МдО в отношении О, 1-0,6 и твердое топливо в количестве, обеспечивающем

0,5-10 углерода в смеси. Основность этой смеси составляет 2,5-7. Все компоненты смеси пер ед гра нуля цией совместно измельчают до крупности менее 1 мм. IIpH использовании марганцевой руды ее добавляют в эту же смесь в количестве, обеспечивающем отношение в смеси SiO /ÌïÎ, равное

2-5. Расход предварительно гранулированной смеси составляет 30-1007 от массы потребных флюсов. Использо— ванне способа позволяет повысить прочность агломерата на 157. и снизить расход топлива на 8-147„а также повысить производ::тельность до

307. 1 з.п, ф-лы, 2 табл. рует процесс спеканпя, улучшает структур у и кач ест во агломерата.

Смесь содержит А1 О и NgO при отношении 0,1-0,6, что в 2-10 раз меньше, чем в известном способе, и твердое топливо, содержание которого

О, 5-107 (по углероду) . Высокое содержание HgO и развитие восстановительных процессов в гранулах смеси, обусловленное наличием углерода, ускоряют образование легкоплавких соединений (с температурой размягчения .1185-1250 С) в результате твердофаэных реакций, а образовавшийся рас1611956

40 смеси ° плав обладает высокой реакционной способностью по отношению к минераль" ным частицам железной руды, концентрату и возврату. В результате прак5 тически вся масса аглошихты проходит стадию жидкофазного спекания.

Отличительной характеристикой ,состава смеси является высокое отно шение СаО/SiO<, равное 2,5-7,0. Это позволяет заметно увеличить долю ферритной связки в структуре агломерата, а следовательно, повысить его прочность и восстановимость. Таким образом, гранулы смеси, содержащие основные шлакообраэующие окислы в предлагаемых соотношениях, становятся центрами образования расплава в массе аглошихты и обеспечивают высокую степень кристаллизации связки вещества спека, При использовании в аглошихте марганцевую руду добавляют в смесь в количестве, обеспечивающем отношение SiO

Способ осущест яется сл дующ м 25 образом.

Компоненты смеси, содержащей железную руду с глиноземистой породой, любой вид флюсов и твердого топлива,, совместно измельчают в дробилке удар30 ного действия до крупности менее

1 мм и затем гранулируют в окомкователе любого типа, Расход компонентов предварительно гранулированной смеси обеспечивает указанные соотношения, а расход самой смеси в оставшуюся часть агломерационной шихты составля ет 30-1 00 от массы флюс ов, потр ебных для получения агломерата заданной основности.

Способ осуществляют спеканиями офлюсованного агломерата в аглочаше из шихты, включающей пр едварительно гранулированную смесь.

В табл. 1 приведен химический сос° тав смеси, в табл, 2 - результаты

45 спеканий.

Составы смеси I u II приготовлены беэ добавок марганцевой руды; опыт спекание шихты с добавкой предварит ел ьно гр а нулир ован ной смеси с высо- 50 ким содержанием глиноземистогG материала, в которой отношение A1 0 /NgO в 10 раэ больше„ чем в предлагаемой смеси (известный способ), опьгг 2 шихта беэ добавки гранулированной 55

Применение предварительно гранулированной смеси из совместно измельченных компонентов в соответствии с предлагаемым способом улучшает показатели процесса спекания в зависимости от химического состава смеси (опыты 3-9), размера гранул (опыт 13), расхода твердого топлива (опыты 14-16), вида флюса (опыты 10-11) .

Оптимальные соотношения компонентов смеси, обеспечивающие достижение максимального повышения прочности агломерата и значения величины экономии топлива, достигаются при следующих показателях: Al О>/NgO = О, 16, СаО/SiO< = 5,5, Я О /ИпО = 2,0, содержание углерода топлива в смеси

5,0% и расход смеси 100 от массы флюсов, потребных в аглошихту. В качестве флюсов используют известь, Использование предлагаемого способа позволит повысить прочность агломерата на 15, снизить расход гвердого топлива на агломерацию на 8-14 . и увеличить производительность агломерационной установки до 30%, Фор мул а иэобретения

1 . Сп ос об пр ои э воде т ва офлюс ова нного агломерата, включающий введение в шихту предварительно. гранулированной смеси, содержащей СаО, Si0

А1 0 и NgO, с последующим смешиванием и окомкованием ее с остальной массой шихты, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения прочности офлюсованного агломерата и снижения расхода топлива при его производстве, предварительно гранулированная .смесь содержит твердое топливо в количестве, обеспечивающем содержание углерода в смеси 0,510,0 имеет отношение Ca0/SiO, равное 2, 5-7, 0 и А1 0>/И80, равное

0,1-0,6, причем расход смеси составляет 30-100% от массы флюсов, а компоненты смеси перед гранулированием совместно измельчают до крупности менее 1,0 мм.

2. Способ по п.1, и т л и ч а ю— шийся тем, что предварительно гранулированная смесь содержит i%0 в колич еств е, об есп ечивающем отношение Si0 /NnO, равное 2,0-5 O.

1611956

Табли ца 1

Содержание компонентов, нас.й

Состав смеси

С то ал Отношение

CaO/Si

Ю

Са0 $ьОз I Hgo А1 08 tho

А1 0 /И80 0 $10 /eo

8,67 13,00

4,32 12,15

5,87 13, 18

9,06 12, 12

8,67 8,63

7,72 12,83

8,89 11,18

III

VI

VII

0,25, 2,5

0,15 7,0

0,16 5,5

023 34

0,45, 2,7

0,20 3,5

0,24 : 2,7

2,0

2,1

3,7

3,3

5,5

Технологические параметры и показатели спекаиия

Показатели для состава в опыте

100!

00!

00!

00!

1,0 1,О 1,0

3 0 3,0 - 3,0

350 350 350

3,50 3,50 3,50

1,0

3,0

Э,50

1,О

3,0

Э,50

1,00

3>00

3,50

3,50

3,50

23,4

69,6

22,6

72,1

23,7

74,3

24,6

76,4

24,6

80> 0

25,5

86,7

24,4

76,4

23,3

72,8

1, 560 1,494 1,363

1,3!О

1,3!!

1,4!6 t,494

1,743

68,5

7 7

68,6

5,2

70,6

4,8

72,7

4,5

79,5

3 8

75,4

4,2

74,1

4,2

72,0

4,5

Продолжен11е табл. 2

Технологические параметры

Показатели для состава в опыте

1 у

t00

100!

00!

00!

00!

50

100

1,00

3,0

3,00

1,00

5>0

3,50

t>0

3,0

3,50

t 00

3,0

3,25

2,0

3,0

3,50

1>00

3,0

3,50

1,00

3,0

3,50

1>00

3>0

3 50

26,4

82,9

23,7

77> t

26,7

79,3

24,2

76,4

24,6

74,3

24,6

72,8

23,7

78,6

23,7

78,6

1,495

1,730!

>678

1„389

1,468 1,481

t,442

1,495

77,5

3 8

78,9 3,8

Zt 0

4,8

74,7 . 4,2

73,4

4,3

78,9

3>8

75,4

4,3

76,8

3,9

» .Массовая доля СаО в снеси> внесенная известьп, Х.

Составитель Л.Александров

ТехрЕд Л.Серд1окова 1(орр ектор Л.Пилипенко

Редактор Н.Гунько

Заказ 3814 Тираж 496 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКЧТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г>Ужгород, ул. Гагарина,101

21,67

30,31

32,04

30,80

23,41

27,10

24,00

Химический состав смеси

Содержание извести в смеси, Х СВО»

Верхний размер частиц снеси после измельчения,нм

Верхний .размер гранул, им

Высота слоя> мм

Содержание С „, в пихте, Х

Вертикальная скорость спекання> им/иин

Выход годного, l

УДельная пронзвопитель» ность, т/(и ч)

Прочность, Х, агломерата; х (+5 им) х> (-0,5 ми) Химический состав смеси

Содеряание извести в смеси, Х Сао»

Верхний размер частиц смеси после измельчения>ми

Верхний размер гранул, ии

Высота слоя, мм

Содерввние С ц, в винте, Х

Вертикальная™скорость спеквния, мм/иин

Выход годного> Х

Удельная РронзВОднтель» ность, тl(и ч)

Прочность, Х, агломерата: х (+5 мн) х q (-О > 5 ии) 3,21

1,94

2 05

2,97

3,91

2,31

2,66

011 35

О,11 5,0

2,93 5,0

4,31 5,0

2>32 5,0

2,32 0,5

1,61 10,0