Способ регулирования состава агломерационной шихты

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к предварительной обработке руд, и может быть использовано при производстве агломерата. Цель изобретения - увеличение производительности доменных печей и снижение расхода кокса на производство чугуна. При получении агломерата на агломерационных машинах регулирование состава аглошихты производят по химическому составу готового продукта, в качестве которого используют пробы возврата крупностью 3-8 мм, отобранные на стадии грохочения агломерата. Значительно сокращается длительность цикла получения данных для корректировки состава шихты за счет более раннего отбора проб, уменьшения их массы и ускорения операций по разделке и подготовке пробы. 5 табл.

союз сонетсних социАлистичесних

РЕСПУБЛИН щ) С 22 В 1/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

fig ИЗОБРЕТЕНЖЯМ И ОТНРЬП ИЯМ

flPM ГННТ СССР. (21) 450912/23-0 (2) 28„06„88 (Ц6) 15.08.90. Бюл. М 30

,71) Западно-Сибирский металлургический комбинат им.50-летия Великого

Октября (72) .А.Арыков, В.И,Кретинин, А.,Ф,Смольников и A.Ä.Øàîèãà (53) 669.1;622,785 (088.8) (56) Заявка Японии tl 57-181333, кл„ С 22 В 1/20, 1982.

Заявка Японии М 57-49608, кл. С 22 В 1/16, 1982. (54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ СОСТАВА

АГJ10NEPAQNÎHHOA CVi XTbl (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к предварительной обработке руд, и может быть исе

Изобретение относится к металлургии, в частности к предварительной обработке руд, и может быть исполь" зовано при производстве агломерата.

Цель изобретения — увеличение производительности доменных печей и снижение расхода кокса на произ" водство чугуна.

Для первичной сортировки и дробления аглоспека используют грохоты с шириной щелей колосниковой решетки

5 мм. В процессе эксплуатации под действием высоких температур и абразивного износа ширина щелей увеличивается до 7-8 мм, поэтому крупность выделяемого годгрохотного продукта составляет 0-8 мм. Наличие крупных фракций более 3 мм в общей массе горячего возврата составляет 20-404.

„„SU„„1585356 А 1

2 пользовано при производстве агломерата, Цель изобретения - увеличение производительности доменных печей и снижение расхода кокса на производство чугуна. При получении агломерата на агломерационных машинах регулирование состава аглошихты производят по химическому составу готового продукта, B качестве которого используют пробы возврата крупностью 3

8 мм, отобранные на стадии грохочения агломерата, Значительно сокращается длительность цикла получения данных для корректировки состава

:,пихты за счет более раннего отбора проб, уменьшения их массы и ускорения операций по разделке и подготов- Е ке пробы. 5 табл.

Отли ие химических составов возврата и агломерата обусловлены наличием неспекшейся шихты в возврате, крупность которой составляет 0-3 мм, что является основной трудностью использования качественной характерис. тики возврата для корректировки шихты. Крупные классы возврата (3-8 мм) по химическому составу адекватны -годному агломерату и могут служить в качестзе оценочного показателя состава получаемого агломерата (табл.1).

Использование качественной характеристики крупных классов возврата первичной стадии сортировки аглоспека для оценки химсостава выдаваемого агломерата позволяет сократить длительность цикла получения данных для корректировки состава шихты в два

1585356 раза за счет более раннего отбора проб на стадии первичного грохочения, уменьшения массы отбираемой пробы и времени ее отбора, упрощения и ускорения операций по разделке и подготовке пробы, тем самым повышая качество агломерата по постоянству химсостава, при использовании которого в доменном производстве увеличивается производительность доменных печей ,и снижается расход кокса на производство чугуна, Способ оценки хими еского состава агломерата по различным классам крупности реализован в лабораторных усло-виях. На аглочаше диаметром 200 мм, оборудованной плоскопламенной горелкой, работающей на пропане, провели серию спеканий агломерата производственного состава. Для раздельной подготовки шихты испольэовали сырье материалы текущего производства. Рудная смесь состояла из 40/, соколовскосарабайской руды; смесь концентратов состояла из 83 коршуновской и 174 соколовско-сарабайской руды, кроме того в шихту вводили по 24 окалины, марганцевой руды и извести, а содержание известняка поддерживали таким, 30 чтобы основность была равной 1,05, Крупность топлива и флюсующих добавок составляла 0-3 мм. Разрежение в процессе спекания поддерживалось постоянным и равным 1000 мм вод.ст. Высота слоя шихты составляла 400 мм.

Подготовка шихты к спеканию, ее зажигание проводили по общепринятой технологии. По окончанию,спекания отделяли недопек и обрабатывали агломерат в стандартном барабане в течение 7 мин, после чего проводили рассевы на фракции 0-1; 1-2; 2-3; 3-5;

5-8 и 8 мм. Из недопека и мелких фракций аглоспека готовили возврат, близкий по гранулометрическому составу к производственному горячему возврату. Полученный возврат делился на четыре части: первая - общая проба, от второй отсеивалась мелкая

50 часть (0-1 мм), от третьей и четвертой - 0-2 мм и 0-3 мм соответственно.

Полученные пробы возврата и агломерата анализировались на химический состав. Данные о содержании основных

55 элементов химического состава спеченных агломератов и анализируемых проб возврата приведены в табл. 2, Как видно из данных табл. 2, горячий возврат крупностью 3-8 мм по содержанию основных элементов хллмического состава адекватен агломерату.

Средние значения содержания основных элементов (Feîрц, СаО, Si0> Н о щ) и их среднеквадратические отклонения отличаются незначительно. Наличие мелких классов в возврате (менее

MM), представленных, в основном, в виде недопека и составляющих аглошихты, приводят к снижению содержания железа и увеличению основности. Среднеквадратические отклонения содержания основных элементов химического состава s этих пробах по сравнению с агломератом увеличиваются в несколько раз.

Пример. В промышленных условиях испытания предлагаемого и известного способов проводили на агломашинах типа АКИ-7 с площадью спекания 312 м2, оборудованных 19 питателями для компонентов аглошихты, двух. стадийной сортировкой аглоспека в горячем и охлажденном состояниях, прямолинейным ленточным охладителем типа ОП 315 длиной 90 и. Определяли потери веса компонентов шихты и их химический состав.

На основании заданного химического состава агломерата (табл. 3) рассчитывали состав спекаемой шихты (табл. 4) °

На основе полученных данных осуществляли доэирование компонентов.

Подготовка шихты к спеканию, ее укладка на агломашины, спекание, дробление, грохочение, охлаждение осуществлялись по принятой технологии.

В связи с изменяющимся химическим и гранулометрическим составами компонентов шихты производили постоянную корректировку состава аглошихты при получении агломерата.

Результаты испытаний, качество агломерата представлены в табл. 5, Из данных табл. 5 видно, что регулирование состава агломерируемой шихть на основе химического анализа отбираемых проб горячего возврата крупностью 3-8 мм в производственных условиях позволяет повысить качество производимого агломерата. Усреднение агломерата в опытном периоде (по сравнению с базовым) по содержанию железа,. основности и марганца возрос ло на 5,0; 3,9 и 2,8Ф (абс.) соответ1585356

Содержание компонента, окисла, ь размер, материал фракции, мм

С,о ) 999 J 9

J 9 9

9 > P (""J

Сао7ио, sio.Агломерат (общая проба) 8-о (общая проба) 8-1

Возврат — 8-2

8-3

7,48 2;62 0,56 О ° 02 О, » г,78

56, 09

1,067

15,33

7,01

7;53

7,69

7,54

7,47

6,81

6,62

6,92

6,98

16,10

16,53

15,87

l5,3I о,о6 О,»

0,04 0,»

0,03 0,»

o,oã о,»

SS,89

55,92

56,01

56,10

2,60

2,58 г,60

2,61

2,75

2,7о

2,75

2 78

0,53 о,54 о,56

0,56

1, 105

t, 162

1, 085

1,о7о ц а 2

Табли

Агломерат крупностью, мм

Параметр

Возврат крупностью, мм

8-о

8-1

8-2 х (6

1 1

55,95 О

7,48 о

6,77 О

0,54 О

1,»5 О,427 ,611 ,597 ,217 ,131

56,12 0,281

7,50 0,412 . 6,92 0,371

0,55 0,»7

1,083 0,072

56,32

7,49

7,О6

0,55

1,061

56,50

7,45

7,095

0,55

1,050

0,121

0,157

0,147 о,081 о,ог3

0,197

0,251 о,236

0,097

0,061

55,5О

7,47

7,10

0,55

1,051

О, 125

0,164

0,153 о,о8о

o,oãI

Fe <99

СаО

s>o

Мп 1.,„

Основность

П р и м е ч а н и е. Х вЂ” среднеариФметическое значение параметра; 6 — среднеквадратическое отклонение.

Та бли ца 3

Компоненты

Элементы, окислы, 4

Влаж- Fe Ип P ность, о

СаО

Коршуновский концентрат (известкованный)

Смесь руд

Марганцевая добавка

Окалина

Известняк

Зола коксовой мелочи

0,07

0,32

0,08

60,3 0,10

51,6 0,20

18,66 16,50

70,0

0,5

6,5

4,53

2,88

0,63

52,41

6,5

5,3

6,6

8,6

3,70

11,06

32,79

0,71

53,0

1,70

6,6

8,6

42,69

1,5

0,1 ственно. Количество произведенного агломерата с отклонениями по химическому составу сократилось в 2 раза и составило 18,7i °

Предлагаемый способ регулирования состава агломерируемой шихты позволяет сократить время на. получение информации о качестве получаемого агломерата, оперативнее производить корректировку состава шихты. Использование агломерата с .повышенным усреднением по химическому составу при выплавке чугуна позволяет увеличить производительность доменных печей на 1,066 и снизить расход кокса на

0,95 6 на производство чугуна.

Формула изобретения

Способ регулирования состава агломерационной шихты, включаюи1ий определение потерь массы химического состава компонентов в шихте, дозирование, . подготовку шихты к спеканию, спекание, дробление, грохочение, охлаждение, определение химического состава агломерата и возврата и корректировку химического состава шихты по химическому составу готового продукта, о т л и ч а ю 1ц и и с я тем, что, с целью увеличения производительности доменных печей и снижения расхода кокса на производство чугуна, в качестве готового продукта используют отобранный после грохочения горячий возврат крупностью 3-8 мм.

Таблица 1

1585356

Табли ца 4

Компоненты

Содержание, Т а б л и ц а 5

Количество аналиПериоды исследований

Производство агломерата с отклонением

Усреднение агломерата

Основность

Мп

Ге по химическому составу тыс.т

274,4 39,5

135,7 18,7

Базовый 694,1

Опытный 722,6

88,1 90,8 73,2

93,1 93,4 77,1

317

149

Составитель Л.Шашенков

Техред Л.Сердшкова Корректор M.Kó÷åðRBàÿ

Редактор И,недолуженко

Тираж 493

Заказ 2305

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производстненно †издательск комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Общее производство агломерата, тыс.т

Коршуновский концентрат (известкованный)

Смесь руд

Иарганцевая добавка

Окалина

Известняк

Всего железорудной шихты

Коксовая мелочь зов по лученных с откло нением по химическому составу, шт.

65,9

21 1

2,5

5,0

5,5

5,0