Способ получения обожженных окатышей

 

Изобретение предназначено для получения обожженных окатышей, используемых при производстве губчатого железа в шахтной печи. Целью изобретения является повышение производительности шахтной печи путем увеличения восстановимости окатышей. Включает окомкование шихты, выделение окатышей размером 9 - 20 мм, укладку на обжиговую машину, сушку и подогрев при температурах до 320°С и 600 - 1200°С, соответственно, обжиг и охлаждение, причем температуру обжига изменяют от 1140°С до 1260°С прямопропорционально изменению отношения количеств окатышей размерами более 13 и 9 - 11 мм от 0,2 до 0,8. 3 табл.

COOS COSKTCHHX

СОЦИАЛИСТИМЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„Я0„„1574 7

А1 (ц) С 22 В 1/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4429870/31-02 (22} 23.05.88 (46) 30.06.90. Бюл. Ф 24 (71) Днепропетровский металлургический институт (72) Г.А.Юров, А.А.Юртаев, С.А.Пчелкин, Б.П.Колесников, С.Н.Просвиров, С.С.Гончаров, И.Ф.Дворниченко, С .Е.Лазуткин, Н.Н.Остроух, Ю.Л.Добромиров и Л.И.Медведева (53) 622.788.34/36 (088.5) (56) Кудрявцев В.С., Пчелкин С.А., Топоров Н.И. — В кн.: Теория и практика прямого получения железа. - M,:

Наука, 1986, с.37-39.

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при получении обожженных окатьппей для производства губчатого железа в шахтной печи.

-Цель изобретения — повьппение про- изводительности шахтной печи путем увеличения восстановимости окатьппей.

Изменение регламентируемой температуры обжига прямо пропорционально изменению регламентированного отношения количеств окатьппей фракций заданных размеров (более 13 мм и 9-11 мм) позволяет повысить производительность шахтной печи за счет повышения восстановимости обожженных окатьппей, которая обусловлена увеличением реак2 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБОЖЖЕННЫХ

ОКАТЬФПЕЙ (57) Изобретение предназначено для получения обожженных окатьппей, используемых при производстве губчатого железа в шахтной печи. Целью изобре.тения является повьппение производительности шахтной печи путем увеличения восстановимости окатышей.

Включает окомкование шихты, выделение окатышей размером 9-20 мм, укладку на обжиговую машину, сушку и подогрев при температурах до 320 и

600-1200 С соответственно, обжиг и охлаждение, причем температуру обжига изменяют от 1140 до 1260 С прямо пропорционально изменению отношения количеств окатышей размерами более

13 и 9-11 MM от 0,2 до 0 8. 3 табл. ционной поверхности и концентрации Q структурных дефектов. ас )

Регламентирование температуры об- ДЬь жига окатышей в заданных условиях ©Ъ обусловлено тем, что при температуре о ниже 1140 С резко снижается прочность обожженных окатышей, при восстановлении их резко возрастает выход мелочи, а при температурах вьппе о

1260 С возрастает степень спекания окатьппей и резко падает их восстановимость. В результате в обоих случаях наблюдается снижение скорости восстановления окатышей в слое и производительности шахтной печи.

Пределы отношения количества окатышей фракций размерами более 13 мм

1574657

Таблица 1

Фракционный состав окатышей по партиям, .Ж

Отношение количеств окатышей размерами >13 мм и 9-11 мм

11-13 мм

9-11 мм

013 мм

67,1

61,3

49,2

40,8

38,5

6,6

12,4

24,5

32,9

34,8

0,1

0i2

0,5

0,8

0,9

26,3 и 9-11 мм обусловлены тем, что при величине менее 0,2 резко снижается восстановимость окисленных окатышей,, а при величине более 0,8 резко снижается прочность при восстановлении.

В результате наблюдается снижение производительности шахтной печи.

Пример. После окомкования шихты из железорудного концентрата (3,1Х кремнезема) и бентонита ((1,0X) выделяли окатыши размером

9-20 мм, которые укладывали на колосниковую решетку реторты, Сушку окатышей проводили последовательно при

80 С, затем при 320 С. Подогрев осуществляли ступенчато при 600, 900 и 140 С. Скорость фильтрации газа-. теплоносителя варьировалась в пределах 0,5-1, 0 м /м,с. Охлаждение окатышей осуществляли на воздухе.

Шихтовали специальные партии окатышей, в которых варьировали отношеt ние количеств окатышей размерами

) 13 мм и 9-11 мм при постоянном содержании окатышей крупностью 11-13 мм (табл.1) . Предварительно окатыши рассевали по фракциям крупностью 911 мм, 11-13 мм и более 13 мм.

Получение губчатого железа включало следующие общие операции: загруз. ку обожженных окатышей в лабораторный шахтный реактор, получение восстановительного газа в лабораторном газогенераторе, восстановление окатышей при 700 С, охлаждение окатышей охлаждающим газом и выгрузку металлизо-. ванных окатышей в атмосфере азота.

Составы газов приведены в табл.2.!

Результаты исследований влияния взаимосвязи величин отношения количеств окатышей размерами более 13 мм, и 9-11 мм и температуры окислитель» 1 ного обжига окатышей на показатели процесса получения губчатого железа приведены в табл.3.

Отклонение величины отношения количеств окатышей размерами более

13 мм и 9-10.мм от граничных как в сторону уменьшения, так и в сторону увеличения приводит к снижению, показателей процесса получения губчатого железа, Температура обжига окатышей данного фракционного состава, обусловливающая в дальнейшем максимальные показатели процесса металлизации строго определенная. Указанная зависимость носит прямо пропорциональный характер: коэффициент пропорциональности равен 200.

Использование предлагаемого изоб, ретения обеспечивает увеличение производительности агрегата °

Формула из обретения

Способ получения обожженных окатышей для производства губчатого железа, включающий окомкование шихты, выделение окатышей размером 9-20 мм, укладку на обжиговую машину, сушку и подогрев при температурах до 320 С и 600-1200 С соответственно, обжиг

35 и охлаждение, о т л и ч а ю щ н й— с я тем, что, с целью повышения производительности шахтной печи путем увеличения восстановимости окатышей, температуру обжига изменяют от 1140 до 1260 С прямо пропорционально изменению отношения количеств окатышей размерами более 13 мм и 9-11 мм от

0,2 до 0,8. !

Таблица 2

1574657

Состав, об. j

1 (Газ

СИ ОО, СО

Восстановитель- . ный

l Охлаждающий

4, 1 2,5 33,3 54,6 3;1. j 2,5

1,7 11,2 13,2 21,1 3, 49,2

Таблица3

Показатели процесса получения губчатого железа

:Отношение количеств окатышей размерами более

13 мм и 9-11 мм

Температура обжига окатышей, C

Производительность шахтной печи, r/÷

Средняя ско-. рость восстановления до степени

90Х, 1/мин

0,1

0,2

0,5

0,8

0,9

Прототип

Составитель A.Èñòîìèí

Техред Л,Сердюкова Корректор Н.1 ороль

Редактор Л.Пчолинская

Заказ 1759

Подписное

Тираж 501

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101

1270

0,18

0,19

0,21

О, 18

0,21

0,22

0,20

0,20

О,"1

О, 19

0,19

О, 19

14,8

15,0

16,3

14,5

16,3

16,5

15,6

15,6

16,3

15,0

15,0

15 О