Способ получения агломерата
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к агломерации железорудного сырья для доменной плавки. Цель изобретения - увеличение прочности агломерата и производительности агломашин. При спекании на агломашине двухслойной шихты производят перераспределение по слоям возврата, выделенного в доменном цехе и на аглофабрике. Увеличение количества возврата в верхнем слое производят за счет возврата, выделенного в доменном цехе, а в нижнем слое - за счет возврата, выделенного на аглофабрике, что позволяет реализовать избыток тепла в нижнем слое и снижает потребность в тепле в верхнем слое. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН (в) У(ш 1 (51)5 С 22 В 1/16
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4630660/23-02 (22) 03 ..01.89 (46) 23.10.90. Вюл. Р 39 (71) Череповецкий металлургический комбинат им. 50-летия СССР (72) В.П.Невраев, В.А.Улахович, И.А.Дегтеренко, С.Н.Крипак, А.Г.Ульянов, В.С.Якушев, А.Н.Латашев и И.Х.Балмагамбетов (53) 669.1-622. 785(088.8) (56) Вегман Е.Ф. Окускование руд и концентратов. — М.: Металлургия, 1976. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АГЛОМЕРАТА (57) Из обр ет ение относится к черной металлургии, в частности к агломера—
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к агломерации железорудного сырья для доменной плавки .
Целью изобретения является увеличение прочности агломерата и произво— дительности агломашин.
Сущность способа заключается в оптимизации реализации свойств агломерационного и доменного возврата, которая возможна при двухслойной загрузке аглошихты. Двухслойная загрузка шихты позволяет управлять показателями процесса спекания по высоте агломерируемого слоя.
Возврат, выделяемьй на аглофабрике, образуется преимущественно под действием ударных нагрузок. Fro частицы не стабилизированы, имеют неправильную форму и при окомковании накатывают повышенное количество тонкодисперсной железорудной составляюции железорудного сырья дпя доменной плавки. Цель изобретения — увеличение прочности агломерата и производительности агломашин. При спекании на агломашине двухслойной 1ш хты производят перераспределение по слоям возврата, выделенного в доменном цехе и на аглофабрике. Увеличение количества возврата в верхнем слое производят за счет возврата, выделенного в доменном цехе, а в нижнем слое — за счет возврата, выделенного на аглофабрике, что позволяет реализовать избыток тепла в нижнем слое и снижает потребность в тепле в верхнем слое. 1 табл. щей шихты. Гранулы с центрами иэ такого возврата склонны к значительному укрупнению. В возврате аглофабрики имеется также неспеченная шихта. Соответственно для агломерирования подготовленной шихты с использованием возврата, выделенного на аглофабрике, необходим повышенный температурнотепловой уровень спекания, который обеспечивается в нижнем слое шихты при двухслойной загрузке. Поэтому повышение доли возврата в шихте нижнего слоя необходимо производить за счет возврата, выделенного на аглофабрике.
Возврат, выделенный в доменном цехе, высевается из стабилизированного продукта, подвергшегося преимущественно истирающим воздействиям при транспортировке и перемещении в бункерах доменных печей. Такой возврат представляет из себя преимущественно мелкие частицы округлой фор аа, соот1601160 ветствующие по химическому составу производимому агломерату. Подготовлен ная с участием доменного возврата ших,та более мелкозерниста и легкоплавка.
Перераспределение повышенного количе;ства доменного возврата следует произ,водить в шихту, загружаемую на агло(;.машину верхним слоем.
Таким образом, в предлагаемом cnolсобе перераспределение возврата с повышением его содержания в шихте верх него слоя производят соответственно
I за счет возврата, выцеленного в доменном цехе, а нижнего — на аглофабрике, что позволяет реализовать избыток тепла в нижнем слое шихты и снижает потребность в тепле в верхнем. Повьппение прочностных свойств агломерата в этом случае позволяет поднять и про-gg изводительность агломашин в сравнении с перераспределением смеси возврата разных видов и, тем более, в сравнении с противоположным предлагаемому пер ераспр еделением. 25 ! В промышленных условиях способ ре-. али з у ется следующим о бр а з ом.
Возврат аглофабрики из доменного цеха подается в разные бункера шихтового отделения. Смесь возврата разных 3g видов в определенном соотношении до. зируют на сборный конвейер шихты, направляемой на смешивание по одной нитке. TIo другой нитке в бункер перед окомкователем подают оставшийся воз- 35 врат одного из видов. Окомковывают шихту для верхнего и нижнего слоев раздельно в разных окомкователях. Для повышения производительности при высоком уровне прочности или повышения 4р прочности при высоком уровне производительности в смеси возвратов, дозируемой на шихтовый конвейер, снижают далю возврата, выделенного на аглофабрике. Оставшийся возврат аглофаб- 45 рики подают в окомкователь шихты нижнего слоя, увеличивая в последней общее содержание возврата. В смеси возвратов, дозируемой на шихтовый конвейер, уменьшают долю доменного возврата, который затем вводят в окомкователь шихты верхнего слоя, повы-. шая в последней общее содержание возврата.
При реализации способа наиболее целесообразно повышение содержания возврата в одном иэ слоев на 10-30,.
Пример . Опекают шихту из сме1 си концентратов. Основность получаемого агломерата 1,45, высота спекаемого слоя 300 мм. Общее содержание возврата в шихте обоих слоев (38 ) выдерживают постоянным. Принято, что возврат состоит из 70 агломерационного и 30% доменного.
По известному способу перераспределению подвергают смесь возвратов в указанном соотношении. По предлагаемому способу перераспределение с повышением содержания возврата в шихте нижнего или верхнего слоев проводят соответственно за счет агломерационного и доменного возврата. По обоим способам перераспределяли 15 возврата. Дополнительно для обоснования предлагаемого способа проводят обратное предлагаемому перераспределение видов возврата (повышенное количество агломерационного возврата в верхний слой и повьппенное количество доменного возврата в нижний слой) .
Р езультаты э ксп еримент ов приведены в таблице.
Из данных таблицы следует, что при повышенном содержании возврата в шихте верхнего слоя использование предлагаемого способа (опыт 3) взамен известного (опыт 1) позволяет повысить прочность на 1,9% и удельную производительность на 3,4%. При повышенном содержании возврата в шихте нижнего слоя использование предлагаемого способа (опыт 6) взамен известного (опыт 2) позволяет повысить прочность агломерата на 1,2 . и удельную производительность на 4,7%.
Реализация способа не требует до. — . полнительных капитальных затрат.
Формула изобретения
Способ получения агломерата, включающий ввод в шихту возврата, выделенного в доменном цехе и на аглофабрике, перераспределение количества возврата по слоям шихты при ее двухслойной загрузке с подачей повьппенного количества возврата в один из слоев шихты, отличающийся тем, что, с целью увеличения прочности агломерата и производительности агломашин, перераспределение возврата с повышением его содержания в шихте верхнего слоя производят за счет возврата, выделенного в доменном цехе, а в шихте нижнего слоя — выделенного на аглофабрике.
1601160
Способ перераспределения
Удельная
Опыт возврата
Повышенное
Повышенное врата
Смеси воз2
3 слоя
Агломерационный 22,0
Нижнего слоя Доменный 22,4
Агломерационный 21,3
1,11
1,20
1,27
Составитель Л,1 1ашенков
Техред М.Дидык Корректор C вверни
Редактор H.Ãóíüêo
Заказ 3248 Тираж 497 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101 содержание возврата в шихте
Верхнего слоя
Нижнего слоя
Верхнего содержание возврата за счет возвратов
r1
Доменный
Выход Фр.
0-5 мм после барабана, Ж
21,3
22,5
19,4 пр ои зв одительность, т/м ° ч
1,12
1,21
1,16
