Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию

 

Изобретение относится к металлургической промышленности, а именно к подготовке сырья к доменной плавке, и может быть использовано на предприятиях черной и цветной металлургии. Целью изобретения является повышение производительности агломерационной машины и снижение расхода твердого топлива. При подготовке агломерационной шихты к спеканию ее окомковывают с накатыванием извести на гранулы. Расход извести регулируют в зависимости от содержания тонкоизмельченного концентрата в железорудной части шихты, причем на каждые 10% увеличения концентрата в пределах 20-100% его содержания в железорудной шихте увеличивают содержание накатываемой извести крупностью до 1 мм на 0,1-0,2% от массы сырой шихты, начиная с 0,2%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

COLlHAËÈÑÒÈ×ЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (!а (в

451)5 С 22 В 1/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И (ЛНРЫТИЯМ

Г1РИ lHHT СССР

, (21) 4370390/31-02 (22) 22.01.88 (46) 07.07.90. Бюл. Р 25 (71) Коммунарский горно-металлургический институт (72) С.Н.Петрушов, И.И.Ровенский, С.Н.Кубьппкин, А.И.Капуста и Л.М.Рудаков (53) 669.1:622.785 (088.8) (56) .Авторское свидетельство СССР

МФ 4100901 кл. С 22 В 1/16, 1971. (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ АГЛОМЕРАЦИОННОй mXn< K CrZKAHWO (57) .Изобретение относится к металлургической промышленности, а именно к подготовке сырья к доменной плавке, Изобретение относится к металлургической промышленности, а именно к подготовке сырья к доменной плавке, и может быть использовано на предприятиях черной и цветной металлургии.

Целью изобретения является увеличение производительности агломерационной машины и снижение расхода твердого топлива.

В результате увеличения доли извести в шихте, не участвующей в процессе окомкования, происходит ее перераспределение. При накатывании ос. новная масса извести сосредотачивается на поверхности гранул. В даль нейшем при спекании конденсирующая в слое влага не проникает внутрь комочков, а поглощается поверхностным

2 и может быть использовано на предпри-, ятиях черной и -цветной металлургии.

Целью изобретения является повышение производительности агломерационной машины и снижение расхода твердого топлива. При подготовке агломерационной шихты к спеканию ее окомковывают с накатыванием извести на гранулы.

Расход извести регулируют в зависи-. мости от содержания тонкоиэмельченного концентрата в железорудной части шихты, причем на каждые !ОЯ увеличения концентрата в пределах 20-100Х

его содержания в железорудной пихте: увеличивают содержание накатываемой извести крупностью до 1 мм на О, 10,2Х от массы сырой шихты, начиная с 0,27.. 1 табл. слоем извести, при этом образуются клеевые прослойки между частицами концентрата из портландита Ca(OH) .

Они прочно соединяют частицы концентрата кристаллическими переходными мостиками, которые не разрушаются при нагреве вплоть до 700 С, сохраняя прочность комков в первой стадии процесса агломерации, что препятствует снижению газопроницаемости агломери- руемого слоя. С увеличением доли концентрата в железорудной части гра нулы шихты становятся менее прочными, вследствие этого необходимо увеличивать количество накатываемой извести.

В связи с тем, что основная масса извести сосредоточена на поверхности комков, основность внешнего слоя зна1576582 чительно выше средней основности всей гранулы. Это способствует появлению на поверхности гранул эвтектического расплава, имеющего температуру плавления значительно ниже, чем гранула.. Образовавшийся на поверхности расплав, заполняя поры, трещины и промежутки между железорудными частицами, выполняет функцию клея, скрепляющего частицы и увеличивающего суммарную площадь межчастичных контактов, а также функцию смазки, позволяющей частицам передвигаться одна относительно другой и занимать энергетически наиболее выгодное положение.

Повышение основности железосиликатного первичного расплава приводит к снижению его вязкости и росту поверхностного натяжения, что, в свою очередь, способствует повышению скорости пропитки гранулы расплавом.

Область оптимального содержания накатываемой извести на каждые 10Х увеличения доли тонкоизмельченного концентрата необходимо увеличивать на 0,1-0,2Х от массы сырой шихты. При таком соотношении извести и концентрата йа поверхности гранул имеет место оптимальное количество контактов между реагирующими фазами, и глубина проникновения расплава внутрь гранулы имеет максимум. Это объясняется образованием максимального количества расплава в единицу времени. Появление на поверхности гранул шихты расплава, имеющего пониженную температуру плавления, позволяет снизить расход твердого топлива. Увеличение содержания накатываемой извести менее 0,1 с увеличением доли концентра та в шихте íà 10Х неэффективно, этого количества извести явно недостаточно, Увеличение содержания извести более 0,2 . нецелесообразно, так как при этом происходит черезмерное утолщение поверхностной норки, состоящей из извести и дальнейшего эффекта роста производительности и снижения расхода твердого топлива не наблюдается. Наиболее эффективно накатывание извести крупностью до 1 мм. Способ реализуется путем подачи извести на поверхность гранул в разгрузочной части барабана-окомкователя.

Пример . Спекание осуществляют в чашевой установке с площадью решетки О, 1 и . Шихта состоит из концентрата и руды с заданным их соотног шением в рудной части, 15Х возврата.

В качестве топлива используют коксовую мелочь и антрацитовый штыб при соотношении 1:1 крупностью 0-3 мм.

Основность при всех спеканиях остается неизменной и составляет 1,25.

При подготовке агломерационной шихты к спеканию все компоненты взвешивают, дозируют, предварительно смешИвают, увлажняют при оптимальной влажности и тщательно окомковывают в барабанеокомкователе, в разгрузочной части которого на поверхность комков какатывают известь крупностью менее 1 мм при различном ее количестве. Агломерируют слой высотой 400 мм, Основные показатели спекания приведены в таблице.

Таким образом, предлагаемый способ отличается более высокими показателями процесса агломерации по сравнению с известным.

При оптимальных параметрах вертикальная скорость спекания увеличивается, примерно, на 10 отн. при снижении расхода твердого топлива на

0,2 абс ° . Оптимальным является режим, когда на каждые 10Х увеличения тонкоизмельченного концентрата содержание накатываемой извести увеличивается на О, 1-0,2 от массы сырой шихты, при этом удается получить наилучшие результаты, 40

Формула изобретения

Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию, включающий дозирование, смешивание,увлажнение и оком45 кование с накатыванием флюса на гранулы шихты, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности агломерационной машины и снижения расхода твердого топлива, на каждые 10 . увеличения тонкоизмельченного концентрата в железорудной части шихты в пределах 20-100 содержание накатываемой извести крупностью до 1 мм увеличивают на 0,1-0,2Х от веса сырой шихты, начиная с 0,2Х

1576582

Удельная производительность, м/м ч.

Вертикальная скорость спекания, мм/мин

Расход твердого топлива, Х

Содержание накатываемой извести, Е от массы сырой шихты

Доля концентрата в железоруд ной части,7.

20, 20

90

100

По известному способу.

При накатывании на гранулы флюса в количестве 50Х.

Составитель Л.Шашенков

Техред M.Äèäûê

Редактор Н.Рогулич

КоРРектоР N.Màêñèìèøèíåö

Заказ 1831 Тираж 495 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,!01

0,6»"

0,1

0,2

0,3

0,4

0,2

0,3

0,4

0,5

0,7

0,8

0,9

1,4

1,6

1,8

0,9

1,0

1,6

1,8

2,0

19,5

20,0

23,0

22,8

20,0

20,9

22,5

22,9

22,8

20 5

20,0

22,5

23,5

24,0

19,0

19,0

22,0

23,2

23,5

20,0

6,0

5,0

5,8

5 8

6,0

5 9

5,9

5,8 .

5,8

5,9

5,9

5,9

5,8

5,8

6,0

5,9

5,9

5,8

5,8

6,0

1, 18 I, 19

1,23

1,23

1,19

1, 19

1,21

1,23

1,23

1,21

1,19

1,22

1,25

1,24

1,20

1, 19

1,22

1,25

1,25

1,21