Способ производства агломерата
Изобретение предназначено для производства агломерата. Цель изобретения - повышение механической прочности агломерата. Способ включает дозирование компонентов шихты, смешивание, окомкование, спекание, дробление и охлаждение спека, выделение возврата, разделение возврата на магнитную и немагнитную части с последующим их возвращением в шихту, причем немагнитную часть возврата подвергают дроблению до крупности менее 2 мм. 3 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„.SU„„1 76583 1) С 22 в 1/16 т
5!ьПМИ3- Ol;! !Л!Ч!". !
Б11Бл!1ОТЕКА
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4479713/23-02 (22) 05.09,88 (46) 07.07.90. Бюл. № 25 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых
"Механобр" и Кузнецкий металлурги.ческий комбинат им.В,И.Ленина (72) А,С.Королев, П.А.Тациенко, Г.А.Овчинников. В.И.Ворошилов, Н.Н.Макарчук, Г.А.Рябов и А.П.Ромашов (53) 622.788.34/.36 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 977505, кл. В 22 В 1/16, 1979 °
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при окусковании руд и концентратов.
Цель изобретения — повышение механической прочности агломерата.
Немагнитная часть возврата обогащена нерудными минералами пустой rio-. роды, известняком и известью, а также гематитом в виде пыли, кусочков руды и окисленных кусочков возврата.
Концентрирующиеся в немагнитной части возврата нерудные частицы и крупные рудные частички гематита в процессе повторного спекания полностью расплавом не усваиваются, так как их крупность составляет до 8 мм.
Додрабливание немагнитной части воз-врата приводит к повышению прочности спека (за счет снижения внутренних .напряжений). Поскольку массовая доля немагнитной части возврата, как
2 (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АГЛОМЕРАТя (57) Изобретение предназначено для производства агломерата. Цель изобретения — повышение механической прочности агломерата. Способ включает доэиронание компонентов шихты, смешивание, окомкование, спекание, дробление и охлаждение спека, выделение возврата, разделение возврата на магнитную и немагнитную части с последующим их возвращением в пихту, причем немагнитную часть возврата подверга10т дроблению до крупности менее 2 мм.
3 табл. правило, не превышает 5Е, то снижение С ее крупности не уменьшает производительность процесса спекания иэ-за понижения газопроницаемости шихты, так как компенсируется измельчением недообожженпых кусочков известняка, содержащего активные окислы кальция, и частично за счет образования ферритной смесй.
П р и и е р. Химический состав возврата представлен в табл.1, шихто- Ю вых материалов — в табл.2. CO
Состав сухой шихты, мас.X: кон- центрат 44,3; руда 14,9; известняк
5,6; кокс 5,2; возврат 30,0. !
Крупность возврата и руды менее
8 мм, кокса и известняка менее 3 мм. . Выход немагнитной части возврата 5Х,,Магнитную сепарацию возврата проводят при напряженности магнитного поля 5 А/м.
1S 76583 4 ного возврата (электромагнитные сека раторы со слабым полем для сухого обогащения), измельчение немагнитной
1 части возврата, дозирование компо,нентов шихты, смешивание и окомкование шихты, спекание на агломерационной машине, разрушение спека и его охлаждение и выделение возврата.
1О
Формула изобретения
Способ производства агломерата, включающий дозирование компонентов шихты, смешивание, окомкование,. спекание, дробление и охлаждение спека, выделение возврата, разделение возврата на магнитную и немагннтную части с последующим их возвращением в шихту, отличающийся -.åë1, 2р что, с целью повьппения механической прочности агломерата, немагнитную часть возврата подвергают дроблению до крупности менее 2 мм.
Твблица1
"1" 1 "4 t "! "-Б"
53;60 15,44 8,24. 6,00 0,45 6,10
Составленную шихту смешивают в барабане и.там же окомковывают (с до-4 бавпением воды до влажности 7/), после чего ее загружают в лабораторную аглочашу слоем 0,22 м и зажигают 1 мин при разрежении под колосниковой решеткой 4 кПа. Спекание осуществляют при разрежении под колосниковой решеткой, равном 8 кПа.
Изменение прочности агломерата в зависимости от крупности немагнитной части возврата представлено в табл.3.
Представленные данные свидетельствуют о резком увеличении прочности агломерата .при измельчении немагнитной части возврата до верхнего предела крупности 2 мм и менее. Причем
Производительность процесса спекания остается практически постоянной.
Технологический процесс с додрабЛиванием немагнитной части возврата включает магнитную сепарацию холод>
Массовая доля фракции, I
Немвгнитная фракция 3,0
Магнитная фракция 97,0
Исходный 100,0
Магний находится в решетке магнетита.
Таблнца2
Компонент
Массовая доля> Z
I 1
Fe CaO+MgO Si0 п.п.п.
2>87
2,55
42>1
Концентрат 56,9
Руда 49,0
Известняк
7,1З
5>50
53,90
7,50
14,20
1>25
Таблицаз
Удельна я производительность, т/и . ч
Круп ности немвгнитной части менее, мм
Выход фрахции агломерата менее 8 мм после 3- х сбрасываний с
2-х и, Й
Прочность агломерата
"0,5 им
70,5
70,5
70,9
74>3
74,3
74,8
75,0 в
4
1
0 5
О,1
1>1Э
1,12
1,13
1,13
1,1З
1,12
1,13
23,0
21>9
22,9
19>5
19,5
19,7
19,8
5,5 .5,5
5,3
4,5 а,0
4,1
3,9
Составитель А.Истомин
Техред М.Дидык
Редактор Н.Рогулич
Коррекрор Т.Палий .Заказ 1831 Тираж 498 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101.
