Устройство для гранулирования расплавов
Изобретение относится к устройствам для гранулирования расплавов и позволяет повысить производительность и качество готового продукта. Корпус (К) устройства, закрепленный на вращающемся валу 4, имеет питающую трубу 18, распределительную трубу 5, на которой укреплены винтовые перегородки 6, разделяющие К на симметричные секции 7,8. Боковая стенка К перфорирована. Переливная труба 13 закреплена соосно внутри распределительной трубы 5 и в нижней своей части связана переточными каналами 14, 15 с секцией 8. Стакан 19 с диаметром, превышающим диаметр переливной трубы 13, соосно закреплен внутри питающей трубы 18. Винтовые перегородки 6 в нижней своей части выполнены с прямолинейными вертикальными участками. Для удобства обслуживания боковая перфорированная стенка К выполнена съемной. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 В 01 J 2/02
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4388612/23-26 (22) 04.03.88, (46) 15.12.90. Бюл. № 46 (71) Дзержинский филиал Ленинградского научно-исследовательского и конструкторского института химического машиностроения (72) В.Н. Сахаров, Н,Г. Леваков, А.Б. Полонский и А.Н. Селезенев (53) 66.099.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
N1209267,,кл. В 01 J2/02,,1984.
Авторское свидетельство СССР
¹ 1058593, кл. В 01 J 2/02, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ РАСПЛАВОВ (57) Изобретение относится к устройствам для гранулирования расплавов и позволяет повысить производительность и качество
ЫЛ 1613157 А1 готового продукта. Корпус (К) устройства, закрепленный на вращающемся валу 4, имеет питающую трубу 18, распределительную трубу 5, на которой укреплены винтовые перегородки 6, разделяющие К на симметричные секции 7, 8. Боковая стенка К перфорирована. Переливная труба 13 закреплена соосно внутри распределительной трубы 5 и в нижней своей части связана переточными каналами 14, 15 с секцией 8.
Стакан 19 с диаметром, превышающим диаметр переливной трубы 13, соосно закреплен внутри питающей трубы 18. Винтовые перегородки 6 в нижней своей части выполнены с прямолинейными вертикальными ® участками. Для удобства обслуживания боковая перфорированная стенка К выполнена съемной. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил.
1613157
Изобретение относится к устройствам для гранулирования расплавов в грануляционной башне и может быть использовано в химической промышленности в производстве минеральных удобрений, например, карбамида, аммиачной селитры и др.
Целью изобретения является повышение производительности, надежности в работе и повышение качества готового продукта, а также повышение удобства в обслуживании.
На фиг.1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг.2 — разрез А — А на фиг,1; на фиг.3 — сечение Б — Б на фиг.1.
Устройство для гранулирования расплавов включает вращающийся корпус 1 со ступицей 2 и съемной перфорированной боковой стенкой 3, закрепленной на конце вала 4, верхний конец которого связан с приводом (не показан) вращательного движения. Внутри корпуса 1 закреплена распределительная труба 5, На распределительной трубе 5 снаружи неподвижно укреплены глухие перегородки 6, разделяющие пространство между распределительной трубой 5 и перфорированной боковой стенкой 3 на две симметричные секции 7 и 8, каждая из которых образует соответственно диаметрально противоположные камеры 9, 10 и 11, 12. Внутри распределительной трубы 5 на ступице 2 корпуса 1 неподвижно закреплена переливная труба 13, В нижней своей части переливная труба 13 соединена переточными каналами 14 и 15 соответственно с камерами 11 и 12 секции 8, В распределительной трубе 5, в ее нижней части, выполнены окна
16 и 17, соединяющие внутреннюю полость трубы 5 соответственно с камерами 9 и 10 секции 7.
Через крышку корпуса 1 внутрь распределительной трубы 5 пропущена коаксиально корпусу питающая труба 18. Внутри питающей трубы 18 соосно закреплен стакан 19 с диаметром, превышающим диаметр переливной трубы 13. Перегородки 6 представляют собой винтовые лопасти на участке L (над окнами распределительной трубы и над переточными каналами), переходящие в вертикальные пластины на участке S.
Устройство работает следующим образом.. .Вал 4 приводится во вращение от при-. вода (не показан), Вместе с валом 4 приводится во вращение корпус i с закрепленными в нем распределительной трубой 5, переливной трубой 13 и перегородками 6, Расплав продукта подается в питающую трубу 18 и через кольцевой зазор между питающей трубой 18 и сгаканом 19 поступает в пространство между распределительной трубой 5 и и< реливной трубой 13.
Далее через окна 16 и 17 расплав поступает соответсвенно в камгры 9 и 10 секции 7 и разбрызгивается через перфорированную боковую стенку наружу. При оптимальной нагрузкке с помощью винтовых перегородок 6 расплав подхватывается этими пере10 городками и направляется к верхним рядам отверстий в перфорированной стенке, рав-! номерно распределяется по высоте камер 9 и 10 и образует в гранбашне заданный факел капель расплава, которые при падении
15 охлаждаются !и превращаются в гранулы, При увеличении нагрузки на гранулятор по расплаву или при засорении посторонними включениями отверстий секции уровень расплава в распределительной трубе 5 под20 нимается до уровня верхней кромки переливной трубы 14, поступает внутрь переливной трубы 13 и из нее по переточным каналам 14 и 15 соотвстственно в камеры 11 и 12 секции 8. При этом, если скачки
25 нагрузки незначительны по величине, в работу подключается только нижняя часть камер 11 и 12 секции 8 (зона S), При зчачительном увеличении нагрузки или при значительном засорении выходных отвер30 стий в камерах 9 и 10 секции 7 камеры 11 и 12 секции 8 за счет наличия винтовых перегородок полностью (зонами L и S) включаются в работу, При этом во всех случаях факел расплава остается неизменным. При резком
35 уменьшении общей нагрузки(ниже оптимальной) на устройство секция 8 отключается, а секция 7 за счет того, что перегородки в нижней части выполнены вертикальными, работает только зоной S. При этом уменьшается
40 факел капель расплава, однако отсутствует пыление (что имеет место в прототипе), которое отрицательно влияет на грансостав и качество продукта на выходе.
Сопоставительные данные работы изве45 стных и предлагаемого устройств представлены в таблице (товарной фракцией являются гранулы диаметром 1,0 — 2,0 мм).
Из таблицы видно, что с помощью предлагаемого устройства обеспечивается
50 грансостав (содержание фракции размером 1,0 — 2,0 мм), аналогичный достигнутому известным устройством, однако максимальная производительность предлагаемого устройства значительно выше, 55 даже несмотря на то, что в предлагаемом устройстве выполнено меньшее количество выходных отверстий. Увеличение производительности и стабильный грансостав на различных нагрузках (примеры 15 — 16, когда нагрузка на грэнулятор уменьши1613157 лась) объясняется значительным выравниванием условий истечения расплава из обеих секций, а также изменением условий подачи расплава в секции гранулятора по сравнению с известным устройством. 5
При этом количество расплава, подаваемого в каждую секцию гранулятора, регулируется переливной трубой, и расплав, подаваемый в каждую секцию. не имеет возможности выхода обратно в распределитель- 10 ную трубу (как это происходит в известном устройстве), что не создает подпора расплаву, подаваемому во входной патрубок и распределительную трубу, и, соответственно, ведет к увеличению производительности. 15
Таким образом, использование изобретения позволяет значительно повысить производительность устройства.
Предлагаемое устройство способно работать при увеличении нагрузки в 2 раза 20 или, соответственно, в 2 раза обеспечивается увеличение ресурса. При этом с помощью данного устройства возможно получение продукта заданного грансостава а широком диапазоне нагрузок, а также снижение в 25 готовом продукте количества мелкой фракции и пыли. Кроме того, в предлагаемом устройстве изменены и выравнены гидродинамические условия истечения расплава во всех секциях. ЗО
Формула изобретения
1. Устройство для гранулирования расплавов, содержащее вращающийся корпус с перфорированной боковой стенкой, установленные коаксиально корпусу питающую и распределительную трубы, закрепленные на распределительной трубе винтовые перегородки с направлением подъема, противоположным вращению корпуса. разделяющие корпус на симметричные секции, одна из которых связана окнами в нижней части с распределительной трубой, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, надежности в работе и повышения качества готового продукта, устройство снабжено переливной трубой, закрепленной соосно внутри распределительной трубы и в нижней своей части связанной переточными каналами с одной иэ секций, и укрепленным внутри питающей трубы соосно стаканом с диаметром, превышающим диаметр переливной трубы, а винтовые перегородки в нижней своей части имеют прямолинейные вертикальные участки.
2, Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения удобства в обслуживании, боковая перфорированная стенка корпуса выполнена съемной.
«с
s о
Щ
lo о и
>Я
У о
Ф Х
1 о
I- C2
Щ
:Г о. У
CQ
Ф O. в
Е
СЧ о
О!
Iо
rs о о
l2 о
>5
t:
s ! о! о
C о
s o в в ай
Щ !о z
Ф о! о
С5
CD о
CD
lO о
С«)
CD о
I в
lO о
С )
CO
C)
CD
IA о
I о
l2 о
cs о
Ф о
Е
Ф
CQ с
Q) о
lo
Ф
Ф
Iс 3
C Ф о с
Щ а!
u CLm
Ф Ф
c0 )S ! ° с о !ооо
Ф.2 I2
l- Я X
uzs
ОФ а о с CLO
O IO O LO O
СО rt С"7 с- СО
С Ъ С 3 С > С Э С ) O ID!OOOO
t t ЛCDIAt
СЧ СЧ СЧ N СЧ СЧ
1 су сс щ .> л ащ а о.
CQ -О
ZCQ
ОC OñnCO сО cD co cD cO cO
О сО с!- О IO СО
t t t Mc! л
CL
s а
СЧЛс! СОСОЛ
C с;
Щ 0 XOO
m o т
C2 CQ X л с
Щ аФ
IО СО СЧ U т- с% о с4 со а
СО CO СО 0О! ввсь !
-Ь IA о
lA - CD сО в со СО
СО
С 3 В 00 сч о
IФ
;>
Ф
О = с с ; ! о
Iо
;>
s о с
CL о
CCI
:>
0 о х
Ф
CQ
Ф
CL
Ф
Щ
CQ с
Е о
Щ
CL
s с
Ф
CL
1613157
СО I CO IO rj
СЧ О СЬ
° т с
СЧ CO СЧ IO CD
СО Л В СО О
СО 00 СО CD Л
CD CD В CD СЬ
СО СО В В О
lO - СГ СО С"Ъ
СО CD СО С Ъ IO
CD В В CD СЬ
CD СО Л CD СО сч ID cl в I
cv N см A
I»
Ф
:>
m ! I
u= ; I I I I о ! о со Л со В О
«
s о с о. о
Я
СС о х
Ф
CL
Ф
t: о
CQ а с0
Б с
Ф
CL
<2 с оco — а со о оо осч ва
ВCD СО ВСЬ
CD СЬ CD В В со о л л сч
CD Л CD Л CO сь сь в CD в
MСЧ СОО
С СЧ С.с с CV!
Ф э
Ф ! !
o=
1;!с! о ! о
Ф о с
CL о
Я
:>
С о х
Ф
CL
Ф т
CQ
l2
CQ с
C о
Щ
CL
Я с
Ф
CL
Ф
C l 513157
Составитель P. Горяинова ФУГ.,У
Редактор Л, Веселовская Техред М.Моргентал Корректор Л, Пилипенко
Заказ 3850 Тираж 420 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
