Устройство для нанесения адгезионных покрытий

 

Изобретение относится к нанесению адгезионных покрытий, в частности к устройствам для нанесения антикоррозионных покрытий. Цель - расширение технологических возможностей путем обеспечения нанесения адгезионной массы на цилиндрические протяженные поверхности и изменения термического сопротивления покрытия. Для этого устройство снабжено электродвигателем с редуктором, опорами вращения и движителем. Движитель посредством демпфирующих подвесок соединен с верхней частью сосуда. Сосуд имеет внутреннюю перегородку, образующую емкости для ферромагнитных включений и адгезионной массы. Причем емкость для ферромагнитных включений расположена перед емкостью для адгезионной массы относительно направления перемещения движителя. Устройство для создания магнитного поля выполнено в виде магнитов, укрепленных одноименными полюсами на валу. Вал расположен под формующим инструментом и закреплен во внутренних обоймах опор вращения, соединенных с повышающей ступенью редуктора. А на наружных, соединенных с понижающей ступенью редуктора, обоймах этих опор вращения смонтированы кулачковые захваты для цилиндрических деталей, при этом вал выполнен из немагнитного материала и разъемным. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (c))S В 05 С 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4441250/31-05 (22) 14.06.88 (46) 15 12.90. Вюл. И 46 (71) Воронежский инженерно-строитель" ный институт (72) В. С. Турбин, М.. А.. Мащенко, !

О, В. Суслов и Ф. И. Автин (53) 678.056(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР.

Ф 1233957,. кл. В 05 С 1/02, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ АДГЕЗИ"0HHbK 1!ОКРЫТИЙ (57) Изобретение относится к нанесению адгезиопных покрытий, в частности к устройствам для нанесения антикоррозионных покрытий. Цель изобретения расширение технологических возможностей путем обеспечения нанесения адгезионной массы на цилиндрические протяженные поверхности и изменения термического сопротивления покрытия.

Для этого устройство снабжено электродвигателем с редуктором, опорами враИзобретение относится к технике нанесения адгезионных покрытий на поверхность изделия контактным способом и может быть использовано для создания антикоррозионных покрытий труб с регулируемым термическим сопротивлением.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения нанесения адгезионной массы на цилиндрические протяженные поверхности и изменения термического сопротивления покрытия.

„„SU„„1613190 А 1 щения и движителем. Движитель посредством демпфпрующих подвесок соединен с верхней частью сосуда. Сосуд имеет

:внутреннюю перегородку, образующую емкости для ферромагHHTHblx включений и адгезионной массы. Иричем емкость для ферромагнитных включений расположена перед емкостью для адгезионной массы относительно направления перемещения цвижителяг Устройство для создания магнитного поля выполнено в ниде магнитов, укрепленных одноименными полюсами на валу. Вал расположен под формующим инструментом и закреплен во внутренних обоймах опор вращения, соединенных с повьппающей. ступенью редуктора. На наружных, соединенных с понижающей ступенью редуктора, обоймах этих опор вращения смонтированы кулачковые захваты для цилиндрических петалей, при этом вал выполнен пз немагнитного материала и разъемным. 1 э;и. ф-лы, 2 ил, На фиг. 1 изображено устройство, продольное сечение; на фиг. 2 — раз-. рез А-А на фиг, Устройство для нанесения адгеэионных покрытий содержит движитель к которому подвешен на демпфируюших подвесках 2, помещенных в направляк1щих гильзы 3, сосуд 4. Во вну тренней полости последнего размещена перегородка 5, образующая емкость А для адгезионной массы и емкость В для ферромагнитных включений. Емкость В расположена перед емкостью А в направ1613190 ленни перемещения движителя 1. К сосу-, ду 4 в нижней части жестко подсоединен посредством фланцев преобразователь 6, жестко связанный с концентра- 5 тором 7. Формующий инструмент 8 включает канал 9 для подачи адгезионной массы и канал 10 для транспорта ферромагнитных включений. Нижние части соответствующих каналов 9 и 10 имеют соответствующие регулирующие устройства 11 и 12. К траверсе 13 движителя

1 прикреплены ограничители 14.

Ограничитель 14 состоит из штока

С, проходящего вдоль всей длины сосу- 15 да 4 и закрепленного одним концом к траверсе 13,, а на другом конце штока размещены две горизонтальные пластины Д с реэьбовыми отверстиями, в которые ввинчиваются регулировочные 20 болты. К нижнему концу сосуда 4 крепится горизонтальная пластина К, которая расположена между верхним и нижним регулировочными болтами ограничителя 14. 25

Ограничители 14 .позволяют обеспечивать необходимый зазор с учетом колебаний между формующим инструментом

8 и цилиндрическим изделием 15, например трубы, на поверхность которого 30 наносится адгезионное покрытие. Под. формующим инструментом 8 размещен вал

16, к которому прикреплены, например, на резьбовом соединении постоянные магниты 17 либо непосредственно к валу 16, либо на.держателях 18 (для обработки труб больших диаметров).

Вал крепится во внутренних обоймах

19 опор 20 вращения, На наружных обоймах 21 размещены кулачковые захваты 40

22 для цилиндрических изделий 15. Вал

16, жестко соединенный с внутренними обоймами 19, подсоединяется к повышающей ступени 23 редуктора 24, а наружная обойма 21 соединена с понижающей ступенью 25 редуктора 24, который в свою очередь, подсоединен.к электродвигателю 26.

На движителе 1 крепится также трубчатая печь для термической обработки покрытия .(не показано). Вал 16 выполнен разъемным и его части соединяются муфтами 27.

Устройство работает следующим образом.

Изделие 15 закрепляется кулачковыми захватами 22. Дпя обработки длин- ных труб разъемный вал 16 может удлиняться. В этом случае вставляются дополнительные секции вала и крепятся мутфами 27. От электродвигателя 26 через повышающую ступень 23 редуктора

24 и через понижающую ступень 25 приводятся во вращение изделие 15 и вал

16. Из емкостей А и В ферромагнитные включения и адгезионная масса попадают на поверхность иэделия 15. Так как емкость В ферромагнитных включений расположена перед емкостью А для адгезионной массы, то ферромагнитные включения попадают на поверхность изделия 15 ° В этот момент внутри медленно вращаемого посредством понижающей ступени 25 редуктора 24 изделия

15, вал 16 вращается с высокой скоростью от повышающей ступени 23 редуктора 24. Так как на валу 16 винтообразно закреплены постоянные магниты

17, ориентированные одним полюсом к изделию, а противоположным к валу, то создаваемое ими вращающееся магнитное поле воздействует на ферромагнитные включения, падающие на наружную поверхность изделия 15, ориентирует их перпендикулярно поверхности изделия 15. Затем они заливают адге-. зионной массой, поступающей из емкости А сосуда 4. В результате получается адгезионное покрытие, в толще которого расположены ферромагнитные включения нормально ориентированные относительно поверхности трубы и контактирующие с ней, тем самым позволяющие уменьшить термическое сопротивление адгеэионного покрытия, так как ферромагнитные включения хорошо передают тепло на поверхность защитного адгезионного покрытия.

Посредством движителя 1 устройство с формующим инструментом 8 перемещается вдоль образующей цилиндрического изделия 15, обеспечивая нанесение равномерного слоя покрытия. Ограничители 14 стабилизируют расстояние между сосудом 4 и изделием 15. С помощью нижних регулировочных болтов устанавливается минимальное расстояние от нижней точки сосуда.4 до изделия 15 (сосуд 4 находится в заполненном состоянии), а с помощью верхних регулировочных болтов — максимальное расстояние (сосуд 4 находится в незапол ненном состоянии), Толщина слоя по крытия регулируется оборотами вращения изделия 15, а также расходами ад гезионной массы и ферромагнитных

5 16 включений, регулируемыми устройствами

11 и 12, Использование устройства для нане1 сения адгеэионных покрытий, армированных ферромагнитными включениями, позволяет защитить теплообменную трубчатую поверхность антикоррозионной пленкой с регулируемым термическим сопротивлением.

Формула изобретения

1. Устройство для нанесения адгезионных покрытий, содержащее сосуд для адгеэионной массы, закрепленный нижней частью на преобразователе, жестко связанном с концентратором, формующий инструмент, ограничитель и устройство для создания магнитного. поля, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения нанесения адгезионной массы на цилиндрические протяженные поверхности и изменения термического сопротивления покрытия, оно снабжено электродвига телем с редуктором, опорами вращения и движителем, соединенным посредством

13190 6 демпфирующих подвесок с верхней частью сосуда с внутренней перегородкой образующей дополнительную емкость для ферромагнитных включений, расположенную перед емкостью для адгезионной массы относительно направления перемещения движителя, на котором установлен ограничитель, а устройство для создания магнитного поля выполнено в виде постоянных магнитов, винтообраз. но укрепленных одноименными полюсами на валу, расположенном под формующим инструментом и жестко закрепленном

15 своими концевыми частями во внутренних обоймах опор вращения, соединен« .ных с повышающей ступенью редуктора электродвигателя, а на наружных, соединенных с понижающей ступенью редуктора, обоймах этих опор вращения смонтированы кулачковые захваты для цилиндрических деталей.

?„ Устройство по п. i, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что вал выполнен пз немагнитного материала и разьемным, состоящим из отдельных частей, соединенных между собой пбсредством муфты.

25 20

Составитель М. Богатырева

Редактор И. Касарда Техред Л,Сердюкова Корректор Т, Малец

Заказ 3852 Тираж 552

BHHHIIH I"o T e o o ;oìèòåòà по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101