Способ изготовления днищ баллонов

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении газовых баллонов высокого давления. Цель изобретения - повышение качества баллонов. Предварительно нагретую на концевом участке трубчатую заготовку 1 закрепляют в шпинделе 2 и формуют ее в днище поворотным инструментом 3 трения. В процессе формовки при достижении угла поворота инструмента α<SB POS="POST">н</SB>=52° в течение 1-1,1 с с внутренней стороны заготовки на ее кромки подают струю кислорода рабочим давлением 5 - 6 кгс/см<SP POS="POST">2</SP>. Струю кислорода направляют под углом к оси вращения заготовки β=10 - 12°. В момент достижения угла поворота α<SB POS="POST">к</SB>=57° подачу кислорода прекращают. При помощи пуансона 5 к заготовке 1 прикладывают усилие, которое в момент достижения угла поворота инструмента 90° создает относительное обжатие стенки 10 - 20%. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 5 В 21 D 19/12, 51/24, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Il0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (61) 978976 (21) 4619710/27- -27 (22) 12. 12.88 (46) 15, 32,90. Бюл. Р 46 (71) Всесоюзный научно-исследовательс.кий и конструкторско-технологический институт трубной промышленности (72) В.M.Màðêåâè÷, В.M.Щипицын, Л.А.Крисань и В,Ф.Мовчан (53) 621.983 ° 44 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 978976, кл . В 21 D 19/12, В 21 D 51/24, 1981. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДНИМ БАЛЛОНОВ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть -использовано при изготовлении газовых баллонов высокого давления. Цель

„SU„„1613217 А 2

- изобретения - повышение качества бал лонов ° Предварительно нагретую на концевом участке трубчатую заготовку 1 закрепляют в шпинделе 2 и формируют ее днише поворотным инструментом 3

- трения. В процессе формовки при достижении угла поворота инструмента Qfg =

= 52o в течение 1-1,1 с с внутренней стороны заготовки на ее кромки подают струю кислорода рабочим давлением 56 кгс/cM . Струю кислорода направляют под углом к оси вращения заготовки

1= о — 10 — 12 . В момент достижения yrо ла поворота g < = 57 подачу кислорода прекращают. При помощи пуансона 5 r заготовке 1 прикладывают усилие, которое в момент достижения угла повоо рота инструмента 90 созцает относительное обжатие стенки 10-20Х. 3 ил.

1613217

Изобретение относится к обработке

r металлов давлением и может быть исПольэовано при изготовлении газовых баллонов высокого давления.

Целью изобретения является повыШение качества баллонов, На фиг.1 изображены инструмент и заготовка перед формовкой днища; на фиг.2 — то же, в процессе формовки с подачей струи кислорода на кромки заготовки, на фиг. 3 — то же, на заключительной стадии формовки.

Трубчатая заготовка 1 закреплена во вращающемся шпинделе 2 закатной 15 фашины. На поворотном относительно си 00 суппорте машины закреплен инструмент 3 трения, Насадка-Qacceкатель 4 струи кислорода установлена

Йо внутренней полости невращающегося 20 пуансона 5. На фиг.2 и 3 обозначены: (kaи О(— углы закатки в момент начала и окончания подачи кислорода

< оответственно, — угол подачи струи кислорода, измеряемый от оси 25 вращения заготовки.

Способ осуществляют следующим образом.

Ф

Предварительно нагретую до 1200 С йа концевом участке трубчатую заго- 30 чижовку 1 закрепляют во вращающемся шпинделе 2 закатной машины и формуют в нище поворотом инструмента 3 трения (!фиг, 1), В процессе формовки сближа° ° щиеся торцовые кромки заготовки подо-15 ревают цо температуры сварочного жар а (1300 C), например, газовой горелкой, которую удаляют перед смыкан ем кромок.

В процессе формовки (фиг. 2) при 40 достижении угла nosopo agrr =52 в о течение 1-1,1 с в воронку, образуем!ую торцовыми кромками, через коническую насадку 4 подают. кислород рабочим давлением 5-6 кгс/см и струю его 45 направляют под углом к оси вращения заготовки (=10- 12 . В момент достижения угла поворота 0(ц = 57 подачу кйслорода прекращают и при помощи пуансона 5, выдвигаемого иэ шпинде" ля 2, к формуемой заготовке 1 прикладЬ|вают усилие, которое в момент цостижения угла эакатки 90 создает относительное обжатие стенки 10-20Х.

Пример. В качестве баллон" ной заготовки испольэовали патрубки из Ст 45 наружным циаметром 120 мм с толщиной стенки 4,5 мм и длиной

480 мм.

Формовку днищ баллонов производили на закатной машине, шпиндель которой, оснащен приспособлением, позволяющим автоматически устанавливать профилированный невращающийся пуансон в рабочее положение (к моменту смыкания торцовых кромок закатываемой заготовки) и осуществлять подачу сжатого кислорода в центральную часть формуемого,цнища, Прецварительный нагрев концов заготовок произвоцили в гаэопламенной печи до 1200 С и ацетилено-кислородо ной горелкой ¹ 4 до 1300 С, Скорость поворота формователя и частоту вращения шпинделя машины соо храняли постоянными и равными 6 /с и

600 об./мин соответственно. Длину обрабатываемой части заготовки во всех случаях устанавливали равной

800 мм, т.е, в соответствии с принятой технологией изготовления баллонов по ГОСТ 949-73.

Предварительно нагретую заготовку,, закрепленную во вращающемся шпинделе, формовали инструментом в виде прямоугольной пластины.

В момент достижения угла поворота инструмента. O(> = 52 начинали подачу о кислорода в воронку, образуемую торцовыми кромками заготовки, в течение

1- 1,1 с осуществляли подачу кислорода рабочим давлением P = 5-6 кгс/см через насадки-рассекатели 4 поц уго лом к оси заготовки P - =10-12 . Подачу кислорода прекращали в момент достижения угла поворота инструментами к =

= 57 . Дальнейшее формование эаготово ки осуществляли деформированием изнутри пуансоном (наружным диаметром

35 мм) с относительным обжатием стенки E = 157.

При испытании на герметичность все (100X) изготовленные предлагаемым способом баллоны признаны годными. При этом в сварном шве днищ этих баллонов отсутствуют такие дефекты, как пористый металл, накаты металла. Полезная толщина стенки в сварном шве составляет 8,0-8,6 мм, что s 2 раза выше толщин стенок,полученных известными способами.

Качество баллонов, изготовленных предлагаемым способом, повысилось за счет обеспечения надежной пло"ности металла в сварном шве днищ.

Ввод кислорода в процессе формования днища согласно предлагаемому спо16132

Формула изобретения

Способ изготовления днищ баллонов по авт.св. Р 978976, о т л и ч- а юшийся тем, что, с целью повы!

Составитель Е.Колядина

Редактор А.Лежнина Техред Л.Сердюкова

Корректор М.Пожо

Заказ 3853 Тираж 608 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, -35 Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 собу обеспечивает формирование практически плоской границы раздела стыка сварного шва и беспрепятственный выход шпака из зоны соединения. .5

17 6 шения качества баллонов, в процессе формовки при повороте инструмента тр ения на угол от 52 до 57" от вертикальной оси с внутренней стороны заготовки на ее кромки подают струю кислорода рабочим давлением 5 "

6 кгс/см в течение 1-1,1 с, причем струю кислорода направляют под уг лом 10-12 к оси вращения заготовки. о