Штамп для закатки краев полых деталей
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к закаточньп штампам. Цель изобретения - повьшение качества и расширение технологических возможностей. Штамп содержит верхнюю плиту 1 с закрепленным на ней держателем 2, с которым связана верхняя закаточная полуматрица 3, упругий элемент 4, оправку 5, подпружиненную втулку 6, закаточную полуматрицу 7, связанную упругим элементом 8 с основанием 9, {установленным на нижней плите 14, калибруюпщй выталкиватель 10, на который устанавливается заготовка 11. Верхняя закаточная полуматрица 3 снабжена гравюрой 12, выполненной по радиусу , а нижняя закаточная полуматрица 7 имеет конусную поверхность 13. В процессе сборки в начальный период осуществляется предварительный прижим заготовки 11 к верхней поверхности калибрующего выталкивателя 10. По мере опускания верхней плиты 1 заготовка 11 прижимается по всей поверхности оправкой 5, а при дальнейшем опускании верхней плиты 1 происходит умыкание полуматриц 3 и 7. В этот момент и происходит загибка краев заготовки 11 по замкнутому контуру гравюры, образованной полуматрицами 3 и 7. 2 ил. Ф сл
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (51)4 В 21 D 19/12
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
l1PH ГКНТ СССР (21) 4286792/25-27 (22) 17.07.87 (46) 23.02 ° 89, Бюл. ¹ 7 (72) В.И. Калинин и Л.А. Безброж (53) 621.98162 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1180112, кл. В 21 D 19/00, 1985. (54) ШТАМП ДЛЯ ЗАКАТКИ КРАЕВ ПОЛЫХ
ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к закаточным штампам. Цель изобретения — повышение качества и расширение технологических возможностей.
Штамп содержит верхнюю плиту 1 с закрепленным на ней держателем 2, с которым связана верхняя закаточная полуматрица 3, упругий элемент 4, оправку 5, подпружиненную втулку б, закаточную полуматрицу 7, связанную уп„„SU û 145976 ругим элементом 8 с основанием 9, (установленным на нижней плите 14, калибрующий выталкиватель 10, на который устанавливается заготовка 11.
Верхняя закаточная полуматрица 3 снабжена гравюрой 12, выполненной по радиусу, а нижняя закаточная полуматрица 7 имеет конусную поверхность 13 °
В процессе сборки в начальный период осуществляется предварительный прижим заготовки 11 к верхней поверхности калибрующего выталкивателя 10. По мере опускания верхней плиты 1 заготовка 11 прижимается по всей поверхности оправкой 5, а при дальнейшем опускании верхней плиты 1 происходит смыкание полуматриц 3 и 7. В этот момент и происходит загибка краев заготовки 11 по замкнутому контуру гравюры, образованной полуматрицами
3 и 7. 2 ил.
1459763
Формула и з о б р е т е н и я
Штамп для закатки крае†полых деталей, содержащий верхнюю и нижнюю плиты„ закаточную матрицу, держатель, отличающийся тем, что, с целью повышения. качества закатки и расширения технологических возможностей, он снабжен ка1тибрутощим выталкиватглем установленным на основании и ттодпрулиненньп к нему, закаточная матрица вь.полнена составной, причем ее верхняя часть соединена с держателем и в неи выполнена гравюра, снабжена подпружиненной втулкои для выталкивания„ а нижняя часть связана с основанием через упругий элемент и выполнена с конической поверхностью., Составитель Е, Колядина
Техред А=Кравчук Корректор С.Черни
Редактор B.Лазаренко
Заказ 394/8 Тираж 694 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
1 !3035„ Иосква, R-35, Раушская наб., д. «/5
Производственно--полиграфическое предприятие, г. ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к заточным штампам.
Цель изобретения — повышение каче5 с тв а. з а ка т ки и расшир ени е тех поло гических возможностей штампа.
На фиг.1 изображен штамп; на фиг.2этапы процесса закатки.
Штамп содержит верхнюю плиту 1 с закрепленным на ней держателем 2, ! с которым связаны верхняя закаточная .полуматрица 3 и через упругий элемент
: 4 оправка 5, подпружиненную втулку
6, закаточную полуматрицу 7, связанную упругим элементом 8 с основанием
9, калибрующий выталкиватель !О, на который устанавливается заготовка 11, Верхняя закаточная полуматрица. 3
:имеет гравюру 12 выполненную по за- 20
,.данному радиусу, а нижняя закаточная,.
; полуматрица 7 снабжена конуспой по верхностью 13. Основание 9 установлено на нижней плите 14.
Штамп работает следующим образом. 25
Заготовка 11 устанавливается на калибрующий выталкиватель !0. При
;опускании верхней плиты 1 втулка 6 осуществляет первоначальный прижим
:заготовки 11, после чего оправка 5 прижимает к калибрующему выталкиватель 10 заготовку 11 и фиксирует ее.
При дальнейшем огускании верхней пли ты 1 гравюра верхней закаточной голуматрицьт 3, взаимодействуя с краями заготовки выполняет первый этап
35 вакатки (фиг. 2а), После этого верхняя закаточная полуматрица 3 смыt 10 направляются гравюрой 12 на конусную поверхность 13. Двигаясь далее вместе за счет сжатия упругого элемента 8, верхняя 3 и нижняя 7 закаточные полуматрицы заканчивают формирование буртика за счет взаимодействия края заготовки одновременно с гравюрой 12 и конусной поверхностью 13 (2б). При подъеме верхней плиты 1 держатель 2 поднимает верхнюю закаточную полуматрицу 3 и оправку 5 освобождая деталь. При этом калибрующий выталкиватель 10 приподнимает готовую деталь, а втулка 6 снимает готовую деталь с оправки 5. Применение данного штампа позволит повысить качество закатки краев полых деталей за счет формирования буртика по строго определенному гранюрой радиусу и конусной поверхностью нижней полуматрицы, а также даст возможность обрабатывать полые детали произвольной формы.
