Закатная головка

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для редуцирования, формообразования и отделочно-упрочняющей обработки деталей трубчатой формы. Цель изобретения - повышение стойкости закатного инструмента и расширение технологических возможностей. При осевом перемещении вращающейся закатной головки трубчатое изделие 20 нанизывается на подпружиненную оправку 17. После этого закатные ролики 9 захватывают конец трубы 20 и закатывают его на оправке 17. При этом оправка 17 с редуцированной частью изделия движется в направлении, противоположном перемещению закатной головки. Закатные ролики 9 имеют форму усеченного конуса и установлены на осях 5 в поворотных рычагах 4, расположенных между фланцами 1 и 2 и регулировочным кольцом 10. Заходная сторона образована большими основаниями усеченных конусов. Закатная головка обеспечивает повышенную стойкость закатных роликов за счет исключения их проскальзывания при деформации и универсальность путем настройки расстояния между роликами под требуемый типоразмер изделия. 8 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (594 В 21 D 19 12

ВСЕСОЮЗНАЯ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДЯРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ пО изоБРетениям и ОтнРытиям

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4208089/25- 27 (22) 10. 03. 87 (46) 23,06. 89. Вюл. 1 23 (71) Челябинский филиал Научно-производственного объединения по технологии тракторного и сельскохозяйственного машиностроения (72) В. И.устьянцев, В.Г. Серебряков, N.А.Федоров и В,В.Мальцев (53) 621.992 (088,8) (56) B.А.Шляпин, Д.Д.Щетинин. Чистовая, упрочняюшая и формообразующая обработка деталей холодным пластическим деформированием. — М.: Машиностроение, 1984, с. 22, рис. 8б. (54) ЗАКАТНАЯ ГОЛОВКА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для редуцирования, формообразования и отделочно-упрочняющей обработки деталей трубчатой формы. Цель изобретения — повьппение стойкости закатногр инструмента и: расширение технологических воэможностей. При осевом перемещении вращающейся закатной головки трубчатое изделие 20 нанизывается на подпружиненную оправку 17. После этого эакатные ролики 9 захватывают конец трубы 20 и эакатывакт его на оправке 17. При этом оправка 17 с редуцированной частью изделия движется в направлении, противоположном перемещению закатной головки. Закатные ролики 9 имеют форму усеченного конуса и установлены на осях 5 в поворотных рычагах 4, расположенных между фланцами 1 и 2 и регулировочным кольцом 10. Заходная сторона образована большими основа" ниями усеченных конусов. Закатная головка обеспечивает повышенную стой1 48806 4 кость закатных роликов за счет исключения их проскальзывания при деформации и универсальность путем наИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть 10 использовано для редуцирования, формообразования и отделочно-упрочняющей обработки деталей трубчатой формы.

Цель изобретения — повышение стой- 15 кости закатной головки и расширение технологических возможностей, На фиг.l изображена закатная головка, разрез;- на фиг.2 — вид А на фиг.l на фиг.3 — головка, исходное 20 положение; на фиг,4. — то же, ввод оправки в отверстие изделия; на фиг.5—

- то же, захват редуцированным концом изделия оправки; на фиг.6. — то же, окончание редуцирования изделия; на 25 фиг.7 — то же, сход закатных роликов с изделия; на фиг.8 — то же, извлечение оправки из редуцированного изделия.

Закатная головка состоит из двух 30 фяанцев 1 и 2, стянутых между собой стяжками 3, одновременно являющимися осями, на которых установлены рычаги 4. В пазах рычагов 4 на осях 5 посредством игольчатых подшипников 6 и распорных шайб 7.и 8 установлены закатные ролики 9. При этом заходная сторона оформлена большими основаниями усеченных конусов закатных роликов, а заборный конус — путем на- 40 клона их осей под углом к продольной оси изделия, Фланцы 1 и 2 по наружному диаметру охвачены регулировочным кольцом 10, имеющим возможность углового смещения и содержащем .на внутренней поверхности клиновидные пазы

11, на поверхности которых опираются рычаги 4 посредством стержней 12. Во фланце 1 посредством втулки 13, пружины 14 и гаек 15 и 16 установлена оправка 17 с возможностью кругового вращения и осевого перемещения, Регулировка головки на требуемый размер производится эа счет сближения или разведения закатных роликов.

Для этого наружное регулировочное

55 кольцо 10 поворачивают относительно фланцев 1 и 2, при этом наклонные поверхности пазов 11 воздействуют на

I стройки расстояния между роликами под требуемый типоразмер изделия.

8 ил. ( рычаги 4, которые поворачиваются на стяжках 3 одновременно, от чего изменяется расстояние между закатными роликами 9, Поворачивая регулировочное кольцо 10 относительно фланцев 1 и 2, осуществляют настройку головки на заданный размер, В процессе работы закатная головка совершает вращательное и поступательное движения, а изделие остается неподвижным. Возможны другие сочетания движений.

Закатная головка работает следующим образом.

Оправка 17 пружиной 14 поджата фланцем к упорному подшипнику 18 и

1 вращается с числом оборотов n, = n< эа счет сил трения в подшипниках 18 и 19. Ее вращение может быть остановлено вручную, Изделие 20 выставлено по оси головки и зажато неподвижно в приспособлении станка (фиг,3) °

Изделие 20 совершает движение подачи S0, оправка 17 вводится в отверстие изделия 20, закатные ролики

9 подведены до сопри ко снов ения с торцом изделия 20. Пружина 14 удерживает

1 оправку 17 на упорном подшипнике 18, Закатные ролики, обкатываясь по торцу изделия 7, начинают вращаться вокруг своей оси (фиг.4).

За счет редуцирования стенки изделия 20 приходят в соприкосновение с оправкой 17, которая останавливается во вращательном движении и начинает перемещаться вдоль оси с подачей

S<,„„- Ь .„. Пружина 14 сжимается (фиг.5).

Закатные ролики 9 в конечном правом положении кончают процесс редуцирования. Пружина 14 сжата (фиг.6).

Сход закатных роликов 9 с изделия

20 обеспечивается холостым ходом S

Оправка 17 вместе с изделием 20 движется в том же направлении с подачей

S0„ = S, фланец оправки 17 находится в соприкосновении с упорным подшипником 18 (фиг.7}.

В результате контакта фланца оправки 17 и подшипника 18 оправка 17

1488064

6 рочняющей обработки изделий, для чего необходимо снять оправку. останавливается и за счет хода S „ „ извлекается из изделия. Извлечение оправки 17 из трубы производится при незначительных осевых силах так как, + o p м у л

5 цикл работы обеспечивает в первую очередь разгрузку трубы от радиаль1 ных сил, а упругое последействие несколько увеличивает диаметр отверстия трубы, освобождая оправку 17 от сжимающих сил (фи r. 8) . изобретения

Цикл редуцирования закончен.

Предлагаемая закатная головка обеспечивает высокую стойкость закатных роликов за счет соблюдения кратности их длин окружности и диаметра изделия по длине очага деформации, что исключает проскальзывание инструмента. При этом закатная головка отличается универсальностью путем настройки расстояния между роликами под требуемый типоразмер изделия.

Кроме того, закатная головка может быть использована для отделочно-упЗакатная головка для редуцирования трубчатых изделий, содержащая установленные в корпусе закатные ролики, развернутые под углом к оси вращения головки, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения стойкости и расширения технологических возможностей, она снабжена плавающей оправкой и поворотными рычагамир корпус выполнен в виде двух фланцев и регулировочного кольца, охватывающего фланцы, при этом поворотные рычаги установлены между фланцами и регулировочным кольцом, закатные ролики установлены на осях в поворотных рычагах и выполнены в виде усеченных конусов, образующих большими основаниями заходную сторо25 ну °

1 488064

1 488064

1488064

Составитель Н.Низов

Редактор И. Дербак Техред М. Дидык Корректор M.Màêñèìèøèíeö

Заказ 3488/12 Тираж 693 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательскйй комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101