Установка для фасонной обточки пуговиц

Авторы патента:

B29D19/04 - резанием, фрезерованием, обтачиванием, штамповкой; пробиванием отверстий в сформованных заготовках; обработка поверхности пуговиц

Изобретение относится к оборудованию для фасонной обработки пуговиц. Цель - повышение производительности и надежности работы, улучшение качества обточки пуговиц и расширение технологических возможностей. Для этого установка снабжена датчиком и сигнализатором исходного положения исполнительных механизмов. Блоки управления приводами рабочих головок полигонального и орнаментального фрезерования заготовок снабжены регуляторами скорости со шкалой и с хвостовиком и механизмами автоматической установки оптимального режима работы. Датчик исходного положения связан с программным кулачковым валом, а механизм автоматической установки имеет задатчик значений скорости и электрический командоаппарат, вал которого кинематически связан с валом и хвостовиком регулятора скорости привода соответствующей головки. Работа установки осуществляется автоматически. 2 з.п. ф-лы, 10 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО!1ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1613354 (5!)5 В 29 D !9/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4343058/28-05 (22) 15.12.87 (46) 15.12.90. Бюл. № 46 (71) Минское экспериментально-конструкторское технологическое бюро кожгалантерейной и фурнитурной промышленности (72) А. И. Панасюк, Б. A. Ганкин и В. Б. Баранчук (53) 678.029.34 (088.8) (56) Заявка ФРГ № 3005802, кл. В 29 D 19/04, 1980. (54) УСТА!.1ОВКА ДЛЯ ФАСОННОЙ ОБТОЧКИ ПУГОВИЦ (57) Изобретение относится к оборудованию для фасонной обработки пуговиц. ЦельвЂ” повышение производи I ельности и надежности работы, улучшение качества обточки пуговиц и расширение технологических возИзобретение относится к оборудованию для фасонной обработки пуговиц и может быть использовано для производства фасонных, орнаментированных и полигональных пуговиц различной формы из пластмасс, дерева и других матерка !OB.

Цель изобретения вЂ” вЂ” повышение производительности и надежности работы, улучшение качества обточки пуговиц и расширение технологических возможностей.

На фиг. изображена схема установки; на фиг. 2 вЂ” то же, вид сверху; на фиг. 3вЂ” механизм поворота цанговых (револьверных) головок; на фиг. 4 вЂ” головка для полигональной обработки заготовок; на фиг. 5вЂ” вид А на фиг. 4; на фиг. 6 вЂ” вЂ” конструктивное выполнение механизма автоматической установки оптимального режима работы регулируемых приводов головок полигонального фасонного и орнаментального фрезерования можностсй. Для этого установка снабжена датчиком и сигнализатором исходного положения исполнительных механизмов. Блоки управления приводами рабочих головок полигонального и орнаментального фрезерования заготовок снабжены регуляторами скорости со шкалой и с хвостовикоM и nмсха низ ма ми автоматической установки o llтимального режима работы. апатииh исходного положения связан с программным кулачковым валом, а механизм автоматической установки имеет задатчик значений скорости и электрический рсвсрсивиый командоаппарат, вал которого кинематичсски связан с валом и хвостовикоч регулятора скорости привода соответствующей головки.

Работа установки осуществляется автоматическии. 2 3. п. ф-лы, !О ил. заготовок; на фиг. вЂ” вид Б иа фиг. 6; lln фиг. 8 вЂ” разрез В-В на фиг. 6; на фиг. 9 вЂ”. релейно-контактная схема задатчиков минимального и номинального значения скоростей; на фиг. 10 вЂ” схема управления приводами исполнительных механизмов установки.

Установка состоит из двуx цанговых револьверных .етырехггозициопньгх головок, имеюгцих соответственно рабочие позиции а, б, в, г, д, е, ж, з, на которых устанав iиваются различные рабочие голонки.

Главный привод включает элск- родвигатель М1, ременную передачу с всдуигич шкивом 1 и ведомы м шки вом 2, всдугцуго шестерню 3 и колесо 4, жестко установленное на валу 1. Колесо !2 жестко связано с водилоч 5. На валу 1 установлены также кулачки 6- 4 управления пс!и меигсни ч в задаггной последовательно.ти пабо, 1613354

1-Оловок и цанговых головок, а также установлена шестерня 15 привода питателя.

От шестерни 15 через шестерню 16 получает вращение приводной вал II питателя (загрузочного устройства), передающий через червяк 17 и червячное колесо 18 вращение с заданной скоростью валу 111 с закрепленным на нем диском 19. На валу 11 закрег:вЂ” лен также кулачок 20, который через рычаг 21 воздействует на тисковый отсекатель 22, обеспечивающий поштучную выдачу заготовок пуговиц из верхней части лотка 23 в механизм 24 питания, имеющий ловитель 25 и подаватель 26 (см. фиг. 2). Цикл движений подавателю 26 сообщается рычагом 27 от кулачка 11 через рычаг 28.

Водило 5 при вращении колеса 4 последовательно поворачивает на 90 мальтийские крель 29 и 30, перемен:,; я на 90 з .креr:вЂ” ленны» íà «их цанговые головки (см. фиг. 3).

Так осуществляется межоперационная транс.портировка заготовок в процессе обработки с позиции а по позицию з.

Приводы врагцения рабочих головок для круглой обточки, сверления, поперечного фрезерования состоят из -1лектродвигателей переменного тока М2, М3 и ременных передач 3! и 32, а в позициях, где установлены рабочие головки для полигональной обточки и орнаментальной обработки, -- из электродвигателей постоянного тока М4 и М5 и ременных передач 33 и 34 (рабочие го1овки в позициях 8 и е имеют общий привод от одного двигателя МЗ).

Перемещение головок по заданной программе обеспечивается кулачками 6 вЂ” 10 через двуплечие рычаги 35--41 с регулируемыми тягами 42 (см. фиг. 1).

Кула гок 12 через двуплечий рычаг 43 поворачивает 1голую ось 44 с упором 45, управляющим работой выталкивателей 46 заж11мп1>1х цанг 47 первой цанговой гсловки (см. фиг. 1, 2). Кулачок 1" zвyглeчиi рыча 48 поворачивает полую ось 49 - гуrloрОМ 50, управляющим рг100то Й выта.1 ки вателей 51 зажимных цанг,"2 второй цанговой

ГОЛОВКИ.

Двухторцовь и кулачо«14 через рыча ги 53 и 54 воздействует на оси 55 и 56, обеспечивая подъем и о1ускание кулачков 57 и 58. В "вою очередь кулачки 57 и 58 при опускании поворачивают рычаги 59 и 60, обеспечивающие перемещение конусов 6! и 62, т. е. открывание и закрывание зажимных цанг 47 и 52 в позиц и а, е, д и з l:.affroвых 1О Ionol(. В остяльнь л позициях ILÎHÃH всегда:;а кр1ггы.

Вс«рычаг:.1 подпружи:,1ены к кулачка1..

Обточные головки имеют корпуса 63 и

1годвижные виноли 64 с установле1- ными в под1пипниках шпинделями 65, Головка фасонной по,ffffon2ëünoé обточки (см. фиг. 4) помимо корпуса 66 H пиноlH 67 вклкзчает вал, состоя1ций из приводной

4 оги 68, соединительных эластичных муфт 69, резцового вала 70 с резцедержателем 71, установленным в корпусе 72 на подшипниках 73. При помощи регулировочного винта 74 может быть установлен любой экс> центриситет в зависимости от размера обрабатываемого фасона. Ось 68 и резцовый вал 70 соединяются осью 75.

На оси 68 жестко закреплен приводной шкив 76 и зубчатый промежуточный шкив 77. ð Шкив 76 приводным ремнем?8 связан с двигателем М4 постоянного тока. Зубчатый шкив 77 через зубчатый ремень 79 связан со шкивом 80, установленным на входном валу 81 механизма реверса (см. фиг. 2).

Механизм реверса состоит из шестерен 82, "5 переключающей муфты 83, шестерен 84, корпуса 85. Он обеспечивает вращение выходного вала со спаренными шкивами 87 и 88 в одну сторону с резцовым валом 70 или в противоположную сторону, что спо2р собствует получению заданной фигуры при обточке.

При помощи зубчатого ремня 89 выходной вал 86 механизма реверса соединен с одним из шкивов 90, установленных на шпинделе 91. Шпиндель 91 смонтирован

25 в пиноли 92 HB подц1ипниках 93 и 94, ось 68вЂ” в шпинделе на подшипниках 95.

Корпус 85 установлен на станине 96. В позициях б, в, е, ж, з могут быть установлеnI l различные головки для обработки, на30 пример, круглой обточки 97: сверлильная 98

1 орнаментальная 99 и полигональная 100.

Для сокращения потерь времени на наладку и повышения производительности установка снабжена датчиком 101 и сигна„-, лизатором 102 исходного положения исполнительных механизмов, а также имеет систему их автоматического вывода и останова в исходном положении.

Для расширения технологических возмож11остей установки, улучшения качества

4О изготовления изделий и повышения надежности работы, головки полигонального и

Орнаментального фрезерования заготовок имеют регулируемые приводы (т. е. применены электродвиГате.lи М4, М5 постояннОГО тока, которые имеют тиристорные блоки управления, например, типа ЗТ1Е2-!У4 и регуляторы скорости в виде переменных резисторов, например, :ипа СП2 !а-1-!50

Ом-200 ;,), каждый из которых дополнительно снабжен механизмом 103 автоматической установки оптимального режима его работы (см. фиг. 6), содержащим корпус 104, задатчик 105 минимального и задатчик 106 номина.",ünîãî значения скорости привода (см. фиг. 7, 8) и электрический реверсивный исполнительный командоаппарат 107, например. электродвигатель типа СД-54 со встроенным редуктором, вал 108 которого кестко соединен с валом 109 регулятора 110

cI(G1ости блока управления соответствующе1613354

ro привода, а жестко закрепленный на них электроизолированный хвостовик 111 выполнен с возможностью взаимодействия с задатчиками 105 минимального и 106 номинального значений скорости, разнесенных между собой на определенное расстояние 1, соответствующее времени плавного разгона привода до необходимой скорости, благодаря чему исключаются резкие рывки и преждевременный выход из строя дефицитных зубчатых ремней 79, 89, а также сокращаются связанные с их заменой простои установки.

Каждый из датчиков 105 и 106 выполнен в виде вмонтированных в электроизоляционную колодку 112 на свободном конце подвижного стержня 113 и расположенных с зазором Л между собой гибкого управляющего 114 и жесткого опорного 115 токоподводящих элементов, введенных в цепь питания катушки промежуточного реле 116 (см. фиг. 9), имеющего замыкающий и размыкающий контакты, т. е. они фактически являются контактами соответствующих задатчиков 105 и 106 (вместо промежуточного реле можно использовать также, например, тиристоры и другие коммутирующие аппараты), при этом подвижный стержень 113 установлен в выполненном вдоль измерительной шкалы 117 регулятора 110 пазу 118 и снабжен указателем 119 и фиксатором 120 его положения относительно измерительной шкалы 117, а гибкий управляющий токоподводящий элемент 114 закреплен с возможностью взаимодействия с жестким опорHblM токоподводящим элементом 115 посредством воздействия на него электроизолированного хвостовика 111 регулятора 110 скорости соответствующего привода.

Регулятор 110 имеет на своем валу 109 помимо хвостовика 1! 1 также жестко закрепленные и электрически изолированные от других его частей ручку-указатель 121 и токоподводящий ползунок 122, взаимодейству;оший со стационарно закрепленным проволочным резистором 123 и соединенный непосредственно со средним его выводом 124 и через сопротивление разделенных его участков вЂ” вЂ” с крайни:,!и выводами 125, 126 (см. фиг. 8).

Для более полного раскрытия электрической и кинематической взаимосвязи и функционального действия индивидуально каждого механизма 103 автоматической установки оптимального режима работы соответству1ощего регулируемого привода в комплексе с друг:.1ми исполнительными механизмами он и его основные составные управляющие элементы 105, 106, 107, И и 122 имеют в схеме уп.p:".âëåíèÿ (см. фиг. 10) следующие позиционные отличия: для полигональной головки --- 103.1, 105.1, 107.1, 111.1, 122.1, для орн"-ментальной головкивЂ”

103.2, 105.2, 107.2, 111.2, 122.2.

25 Для реализации поставленной цели схема управления скоммутирована следу!ощим образом.

В цепь питания сигнализатора 102 включены последовательно соединенные между собой размыкающий контакт блока 127 и

30 замыкакпций контакт датчикd !01 ис О нгого положения исполнительных механизмов, размыкающий контакт которого соеди неtl параллельно с размык!1ю!цнм контактом кнопки 129 «Стоп», 3 его второй HaxlhiK3K)щий контакт введен В пусковую цепь оло35 ка 127 и сое:!инеи последовательно с замыкающим. контактами кнопки 128 «Пуск» и задатчиков 105.1, !05.2 ми!и:ма,!ьного значения скорости полигонгльной и орнаментальной головок, параллельно которым

ПОДK,I IO I. Н За М hl Ка 10!ЦИ И Cа М ООЛОКi!PX !O11tft И контакт б.!Ока 127. второй замь;какнций контакт которого включеH в цепь питания тирпсторных блоков 130.1, .30.2, I:;3 входы которыx подключены выводы 24, 125, 26 соответствую!цих регуляторов 1! 0.1, 110.2

5 0

20 . i I! .i . X . i I! li Н, С i .i t i « В КО i! (С 1. фиг. 10) включает в себя блок !37 управления электродви! ателями .Ч2, .Ч3 привоloB режущ1!х ин«тр чсн-,oil голов!к для круглой обточки, свср1сн1-.;1; тверстий и поперечного фрезерования:га! Отовок с оперативными кнопками 128 „Пу, к» и 129 «Стоп», блоки

130.1, 13(!.2; I!03!!пения электродвигателями

М4, М1 рогу,!Нруемых привод режущих инСТРХХ11 НТОВ !.O.!ОВОК Д1Я 1!01ИГОНВЛЬНОГО И орнаментального фрезерования заготовок соответственно с регуляторами 110.1, 1!0.2 и задатчиками 105.1, 105.2 минимальной и

106.1, 106.2 номинальной скоростей, а также с электри !ескими реверсивными исполнительными и кома ндоа ппарата ми 107.1, 107.2 механизмов !03.1, 103.2 автоматической установки оптимального режима работы, блок 131 управления электродвигателей М! привода главного программного кулачкового вала с датчиком !01 и сигнализатором 102 исходного положения исполнительных механизмов, источник 132 энергопитания с защитной аппаратурой (на схеме не показанHoH) !l Ввод IQH выкпючате;lb ) 33. скОрОстн. кинематически сВязанных с соответствую!цими электрическими рсвср ивными исполнительными командоаппаратами

107.1, 107.2. в цепь управления рабочим ходом (-!Давным увеличе",èåхl скорости) которых Bt .,c,".сны пазмыкающие контакты соответствующи.. . задатчиков 106.1, 106.2. соединенных !Оследовательно с замыкающим

KOHT3K I OM 610 K3 1 29, 3 В IL2H b t Ilp3 I3. !CIE !t H обра-,нь!м ходом (плаВным ммень!пением скорости} этих же командоаппаратов Ввсде113змыка!О1цие KoHT3KThi cooTBOTcT!tx toщих задатчиков 105.1, 105.2, соединенных последователь!10 с размы! аюlцим контактОХI блока 127, 33 1ыкающиЙ также Введен В цепь пита! Ня блока 131 и

1613354

:. Г соединен последовательно с замыкающими контактами задатчиков 106.1, 106.2 номинальной скорости (регулируемых приводов) иолигональной и орнаментальной головок.

Установка работает следую:цим образом.

Перед началом работы оператор, в зависимости от материала подлежащих к обработке Ia готовок 134, уста на вливает необходимый режим работы длH полигональных и орнаментальных головок (позиции б, ж).

Для этого на каждом механизме 103 поочередно поворачивается против часавои стрелки примерно на один оборот свой фиксатор 120, освобождая стержни 113, несущие на себе задатчики 106, а затем он перемешается в пазу 118 до совмещения его указателя 119 с показанием необходимого значения скорости на измерительной шкале 117, точно соответствую цем .оказанию номинальной скорости обработки конкретного материала (см. фиг. 6- вЂ” 8).

Аналогично на каждом механизме 103 устанавливается задатчик 105 минимального значения скорости напротив показания измерительной шкалы l li, то но соответствующем обеспечению плавного запуска конкретного привода.

После этого оператор в наладочном режиме (на схеме не показан) проверяет исправность всех исполнительных механизмов и выставляет их в исходное положение, о чем до I?Kpf, свидетельствовать сигиализатор 102, включенный с помощью датчика 101, а также устанавливает на каждом механизме 103 ручку-указатель 121 регулятора 110 точно .ILIIlpoтив указателя 119 зядатчика 115 минимального значения скорости, у которого ири этом управляющий токоподводящий элемент 114 должен вступить во взаимодействие с хвостовиком 111 регулятора 110 и !.рогнуться на величину зазора Л до соприкосновения с жестким oIIop!IblM токоиодводяIILHil элементом 115, после ° его должно вкл(очи> ься промежуточное ре,.!е 116 (переклю1 16 вьи(о. (и як> I (pH Kти че(ки функции y lipH В((яюгцих контя кто в зядатчика 105), а ползун(>к 122 регулнтооа (в иерсменном резисторе) !!О должен р",ñиределить величину сопГктивления на его разделите l IIblx участках таким образом, чт > т(.,>исторный блок 130 в начальиь(й момент запуска должен да .ать команд, на ил а вши и разгон элсктродви гателя регул ируемоп> привода со cKoi>L;ñòèo немногим б>олыие нуля.

Убс LHBLIIHct в готовности установки, oil ðàToð производит загрузку диска питателя 19 заготовками 134 пуговиц H с помощью

KltoIIKH 128 «(!уск» включ,;рт блок 127. который своими замыкающими контакгами, в свою очередь, дает кома (ду ня самобл >КНровку, иа wviio (e(»«электродвигателей М2, М3 (и» схеме не показаны) приводов режущих инструментов головок для круглой об.о .к;. сверления отверс"ий и поперечного

ЗО

40 д 5

50 фрезерования заготовок, а также на включение тиристорных блоков 130.1 и 130.2 и исполнительных командоаппаратов 107.1 и 107.2.

Тиристорные блоки 130.! и 130.2, в свою очередь, дают команду на включение электродвигателей М4, М5 приводов режущих инструментов головок для полигонального и орнаментального фрезерования заготовок, которые начинают вращение с минимальной скоростью в соответствии с расположением ручек-указателей 121, хвостовиков 111.1, 11!.2 и ползунков 122.1, 122.2, конкретных регуляторов 1! 0.1, 110.2, благодаря чему исключаются рывки в кинематических звеньях и обеспечивается их плавный запуск, что благоприятно сказывается на долговечности особенно дефицитных зубчатых ремней 78, 89.

Одновременно включаются исполнительные командоаппараты 107.1, 107.2, которые начинают перемещать ползунки 121.1 124.2 и хвостовик вправо, а также изменять сопротивление в разделительных участках регуляторов (переменных резисторов) 110.1, 110.2 таким образом, что в тиристорных блоках 130.1, 130.2 вырабатываются команды на плавное увеличение скорости вращения в электродвигателях М4, М5. При совпадении ручек-указателей 121 с указателями 118 соответствующих задатчиков 106.1, 106.2 значения номинальной скорости xBQ(TQBHKH

111.1, 111.2 м",íîâåííî вступают во взаимодействие с управляющими токоподводящими элементами 114 соответствующих задатчиков 106.1, 106.2 и пригибают их на величину зазора Л до соприкосновения с конкретными опорными токоподводящими элементами 115 после чего включаются соответствующие промежуточные реле 116, переключающие контакты которых выполняют фактически (рункции управляющих контактов задатчиков 106.1, 106.2, т. е. в данный момент автоматически замыкаются Hv замыкающие контакты, дающие команду на включение блока 131, и размыкаются размыкающие контакты, лающие команду на отк1ючение исполнительных командоаппаратов 107.1, 107.2 после чего мгновенно прекращается изменение сопротивления в разделительных участках регуляторов (переменных резисторов) 110.1, 110.2 и устанавливаются стабильные скорости вра щения электродвигателей М4, М5 приводов режущих инструментов поли(онального и орнаментальногo фре åðoâàHèя заготовок точно в соответствии необходимой скорости их обработки.

Г1осле этого, как только выйдут электродвигатели М2, МЗ, М4, М5 приводов всех головок HB оптимальную стабильную скорость вращения режущих инструментов, блок 131 дает команду на включение электродвигателя М l, выходной вал которого через ре." еиную передачу 1, натяжной шкив 2

1613354

15 в цангу позиции а.

При вращении программного кулачкового вала 1 водило 13 через мальтийские кресты 29 и 30 в заданное по циклу время поворачивает первую и вторую цанговые револьверные головки на 90, т. е. заготовки попа- 2О дают последовательно с позиции а на позицию б, с позиции б на позицию в, с позиции в на позицию г, с позиции г на позицию д, с позиции д на позицию е. На позиции г заготовка, обработанная уже с одной стороны, передается в цангу позиции д второй головки

30 ведущую шестерню 3 и колесо 4 передает вращение кулачковому валу 1.

При вращении вала 1 от его кулачков 6вЂ”

14 через двуплечие рычаги и тяги рабочие головки получают движение в определенной последовательности по заданной программе к цанговым револьверным головкам № 1 и № 2 и от них.

Через шестерни 15 и 16 вращение получает вал II питателя и через червяк 17 и колесо 18 вЂ” вал III с диском питателя 19, который перемещает сориентированные заготовки в лоток, а отсекатель 22, поворачиваясь от кулачка 20 при помощи рычага 21 выдает поштучно заготовки в ловитель 25, откуда подаватель 35 смещает заготовку и на этой головке будет обработана вторая сторона заготовки (например, на первой головке обрабатывается тыл пуговиц, на второй головке вЂ” ее лицевая поверхность) .

Таким образом, поочередно каждая заготовка обрабатывается в указанной последовательности, при автоматическом соблюдении оптимальных режимов резания и нормальных щадящих условий эксплуатации оборудования.

Для прекращения работы установки оператор обязан нажать на кнопку 129 «Стоп», в результате чего размыкается ее размыкающий контакт, однако остановка не произойдет до тех пор, пока задатчик 101 не вступит во взаимодействие в исходном положении рабочей головкой последней (финишной) операции, например, сверлильной головки 98, после чего егс размыкающий контакт размыкается и совместно с размыкающим контактом кнопки 129 «Стоп» разрывают цепь питания блока 127, и он своими замыкающими контактами дает команду на отключение электродвигателей М1, М2, МЗ, М4, М5 приводов исполнительных механизмов и плавный их останов за счет инерционных выбегов без нагрузки, а размыкающими контактами дает команду на включение сигнализатора 102 исходного положения исполнительных механизмов и команду на включение цепей управления обратным ходом (уменьшением скорости) исполнительных командоаппаратов 107.1, 107.2, на которых соответствующие хвостовики 111.1, ! 11.2 и ползунки 122.1, 122.2 начинают..поворачиватьея против часовой стрелки и пе35

55 рерас .поi,c.,я;, ...., н >пздслптельных участка i рс,;., 1т . в (перемеHHblx резисторах) )н.!. l;i1.2, а в к<ньечном положения опять; i, <гн,но опи анному взаимодействуют с контактами задатчиков 105.1, 105.2 минима ll>!Iol значения скорости, заблаговременно автоматически подготавливая блоки !30.1, 130.2 и электродвигатели

М4, М5 к плавному режиму запуска, что заметно сокращает потери времени на наладку, способствует повышению производительности и улучшению надежности работы всей установки в целом.

Кроме того, установка имеет широкие технологические возможности, так как головка фасонной полигональной обточки заготовок может настраиваться на любую конфигурацию (эллипс, квадрат, звездочку, пятиугольник, треугольник и т. д., для каждой из которых обязательным является четко выдержанное соотношение скоростей рабочего инструмента вЂ” резца 71 и шпинделя 91, а также вращение его попутное или противоположное. Например, для получения эллипса вращения резца 71 и шпинделя 91 должно быть встречным, а для трехлепестковой обточки вЂ” попустным и т. д., т. е. имеется разнообразный выбор конфигураций пуговиц.

Направление вращения шпинделя 91 устанавливается механизмом реверса при помощи муфты 83, осуществляющей его соединение с левой или правой шестерней 82.

Для точного соблюдения заданного для данной фигуры соотношение скоростей используются сменные зубчатые шкивы 77, 80, 88, 90 и зубчатые ремни 79 и 89.

В приводе головки 99 орнаментального фрезерования, которая наносит на фасонное изделие рисунки через данный угол, используется четко заданное соотношение скоростей посредством таких же зубчатых шкивов и зубчатых ремней.

Применение в установке предложенных орнаментальных и полигональных головок (99, 100) с широким диапазоном действия позволяет значительно расширить ассортимент изготовления пуговиц, улучшить их качество и товарный вид, а также позволяет быстро, без значительных потерь времени перенастраиваться на любую модель в зависимости от моды и спроса покупателей, что является очень важным и необходимым для промышленности.

Использование для приводов головок орнаментальной и полигональной обработки (99, 100) заготовок !34 предложенной программной системы автоматического управления с учетом обеспечения плавного их запуска и вывода на оптимальный режим работы, позволило избавиться от резких рывков в кинематических передачах, исключить преждевременный выход зубчатых дефицитных ремней 79, 89 и значительно увеличить их долговечность (при мерно в 5

1613354! О раз), сократить простои установки, свя а ные с частой заменой ремней, а следовательно, повысить производительность и надежность работы.

Использование в установке предложенной системы автоматического программного управления упорядоченным запуском всех исполнительных механизмов в определенной последовательности в комплексе и заблаговременный вывод их на оптимальный режим работы без нагрузки, а также автоматический останов их в исходном положении позволило избавиться от поломок режугцих инструментов, исключить потери времени на наладку установки (исключить вывод вручную исполнительных механизмов в исходное положение), повысить производительность и надежность работы установки

l3 ЦЕ;1ОМ.

Формула изобретения ! . Установка для фасонной обточки пуговиц, содержащая станину, рабочие приводные головки с режущими инструментами для круглой обточки, сверления отверстий,, поперечного, полигонального и opHBMc тального фрезерования заготовок, две цанго вые револьверные четырехпозиционные го,ловки с мальтийскими механизмами их поворота, питатель.с системой ориентирования и поштучной подачи заготовок в цанги револьверных головок, главный приводной кулачковый вал, кинематически связанный с рабочими механизмами, исполнительные механизмы и схему управления установкой, включающую блоки управления приводами рабочих головок и программного кулачкового вала, кнопки «Пуск» и «Стоп», отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и надежности работы, улуч пения качества обточки пуговиц и расширения технологических возможностей, она снабжена датчиком и сигнализатором исходного положения исполнительных механизмов, а блоки управления приводами рабочих головок полигонального и орнаментального фрезерования заготовок снабжены регуляторами скорости со шкалой и с хвостовиками и механизмами автоматической установки оптимального режима работы, при этом датчик исходного положения связан с программным кулачковым валом, а каждый механизм автоматической установки оптимального режима работы имеет задатчик минимального и максимального значений скорости и электрический реверсивный командоапгарат, вал которсго кинематически связан с валом и хвостовиком регулятора скорости привода соответствую щей голов ки.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, .то каждый из задатчиков выполнен в виде вмонтированных в электроизоляционную колодку на свободном конце подвижного стержня и расположенных с зазором между собой гибкого управляющего и жесткого опорного токопроводящих элементов, а подвижный стержень установлен в выполненном вдоль измерительной шкалы регулятора скорости пазу и снабжен указателем и фыкО сатором его положения относительно измерительной шкаль1, а гибкий управляющнй токоподводящий элемент закреплен с возможностью взаимодействия с хвостовиком соответствующего регулятора скорости и

15 жестким опорным токоподводящим элементом, при этом упомянутые датчик и задатчики электрически связаны со схемой управления установкой.

3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что в каждом задатчике управляющий и

2О жесткий опорный токоподводящие элементы введены в цепь питания соответствующего промежуточного реле, имеющего замыкающие и размыкающие контакты, причем датчик исходного положения также имеет замы25 кающие H размыкагощие контакты, а в датчике исходного положения первый замыкающие контакт соединен последовательно с размыкающим контактом блока управления приводами рабочих головок и введен в цепь питания сигнализатора, второй за30 мыкающий контакт введен в пусковую цепь упомянутого блока управления и соединен последовательно с замыкающим контактом кнопки «Пуск» и замыкающими контактами промежуточных реле задатчиков минимального значения скорости режущих инструмен35 тов полигональной и орнаментальной головок, а размыкающий контакт соединен параллельно с размыкающим контактом кнопки «Стоп» этого же блока управления, в задатчиках номинального значения скорости замыкающие контакты соединены последо4О вательно между собои и введены в пусковую цепь блока управления приводом главного программного кулачкового вала, а размыкающий контакт каждого из них соединен последовательно с замыкающим контактом блока управления приводами рабочих головок и введен в цепь управления рабочим ходом электрического исполнительного кома ндоаппарата соответствующего регулируемого привода, в каждом задатчике минимального значения скорости размыкающий щ контакт соединен последовательно с размыкающим контактом блока управления приводами рабочих головок и введен в цепь управления обратным ходом электрического исполнительного командоаппарата соответствующего регулируемого привода.!

613354

Ф22. 7

1613354

720

И (Т

I (l613354

Bud А

l613354

Зидб

706

8-8

777