Автоматическая линия горячей штамповки деталей

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к автоматическим линиям для горячей штамповки. Цель изобретения - повышение производительности. Автоматическая линия содержит индукционные нагреватели, приводные валки со. вставками, загрузочные устройства, установку непрерывной штамповки, ориентатор, механизмы захвата. Каждый механизм захвата заготовок выполнен в виде двух цилиндров, установленных соосно и неподвижно на вертикальных пластинах звена цепи. Каждый цилиндр снабжен подпружиненным штоком с захватом с одной стороны и поводком с.другой. Поводок кинематически связан с направляющими устройства непрерывной штамповки, Нагретая заготовка поступает пос.л 4- довательно в вальцы поперечно-клиновой прокатки, орнентатор, чахплты и установку непрерывной штамповки, а после оформления контура детали она поступает на позицию обречкн. 3 з.п.ф-лы, 7 ил. О (Л с

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5I)>> В 21 3 13/08

= i

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И д BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЬЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPHYHRM

ПРИ ГКНТ СССР (2 1) 4368327 27 (22) 0 . 01, 38 (46) 07. О1. 91, Вк>л. г " 1 (71) Украиискгпг заочный политехническггй гш титут им. It.3.Соколова (72) i. Г..Ег>с ггг>г, A.IJ.Святеико, В.В.Мггщеггкг>, Л.Г.Хг>дя гая и В.С.Генкин (53) 621 . 073 ((МВ.8) (56) Трог,>>>мог> lt. t. гг i,р. Автоматы и автомагическгге линг>и д;ш горячей объ> емиой штлмггог>ки. М.: !1лпигиосггроение, г 985, с. 2 10-212, рис. 134. (54) АВТО>ГАТИ 1ВСЕЛЯ .г г1>ЦП1>"> ГОРЯЧЕЙ

ЦГАЛИ П1ОВ Я!,>1Е ТЛ.>1Г Й (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к автоматическим линиям для горячей штамповки. Цель изобретения — повышение производительности. ЛвтоматиИзобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к горячей объемной штамповке.

Цель изобретения — повышение производительности.

На фиг. 1 представлена блок-схема автоматической линии; на фиг. 2 установка непрерывной штамповки с подающим устройством, на фиг. 3 — узел

I на фиг. 2; на фиг. 4 — узел II на фиг. 2; на. фиг. 5 — узел III на фиг,2; на фиг. 6 — механизм захвата подающего устройства; на фиг. 7— вид Л на фиг. 6.

„„SU„„1618490 A 1 ческая линия содержит индукционные нагреватели, приводные валки со пставклми, загрузочные устройства, установку непрерьгвиой штамповки, ориеггтгг гор, механизмы захвата. Еаждый мехлии:fff захвата заготовок выполне и в виде двух ц глггггдг>он, устлггогзлеггггьгх соосио и неподвижно нл вер гикальиых пластинах зле>fB цепи.

Елждыгг цигишдр сиаб>жеи подпружгшеииым f. !ToKQM е захватом с одной стороны и поводком с другои. Поводок киие— мал пиески связан с ггапраг>лггг>гГгггггг ус гройствл непрерывной штлмпоик> .

Вагре гля заготовка поступ«е f >foe>f довательио в влльцы поперечио — к.>шновой п1>окаткгг, ориеитатор, >ах>>;>ты и установку непрерывной штамповки, а после оформления контура деf,UTH оил поступает иа ггозиц>по nf>peзк».

3 з.и.ф-лы, 7 ил.

Лвтомлтическая линия (фиг. 1) состоит из загрузочного устройства 1 входных 2 и 3 иидукторов индукциоиньгх нагревателей, вальцов 4 для поперечио-клиновой прокатки поковок, подающего устройства 5, установки 6 для непрерывной штамповки подготовленньгх заготовок и обрезного пре .— са 7.

Формообразующим инструментом в установке 6 являются поворотные вставки 8 с поперечно расположенными ручьями, установленные в гнездах валков 8. Между гнездами установлены

1618490 радиально один напротив другого и жестко закреплены на боковых поверхностях нижнего валка пальцы 10. Подающее устройство включает в себя ори5 ентатор 11 для приема по склизам 12 поковок от индукционных нагревателей

4 и дальнейшей выдаче на цепь 13, две ведомь)е звездочки 14 и 15 и механизмы 16 захвата,, количество которых соответствует числу звеньев цепи.

Ориентатор представляет собой полую двухъярусную усеченную пирамиду, обрапФнну)о мен).ш)м основанием вниз, и цепи. 15

Механизмы захззата (фиг. 3) состоят из П-образных звеньев )7. На полке

18 кажцого звена установлены соосно и закреплены ц)ьлиндры 19 и 20 механизма за ыа та. В )саждом цилйндре 20 установлен шток 21, на котором размещена пружина 22, зафиксированный упор 23, С одной стороны на торце каждого штока установлены и закреплены захваты 24, выполн".í:íûå в виде по- 25 лувтулок, а с другой c .Topo))è на штоке закреплены упорная шайба 25, с по1)оць)0 котороi, уста))-. )вJ-"" 1i131.- От и c))иi".t u руют расс гояние между .захватами, поводок 26 с роликом 27„Для предотвра- «r) щения проворота штока в пем выполнен паз 28„a в крышке ци)в)ядра 19 (20) установлена шпанка 29. В pàtlo÷ç) . зоне

g;там) ).;)-."ч vf t у)- ) а 1)3л);K) .-)л т)«авл»ю-. в» 30., l;

Автоматическая лцнил работае.- следую))п)м образом.

Очередная заготовка посредством загрузочногo устройства 1 поступает в в одип из входных индукционных нагре-,;0 вателей 2 vl затем Flà специальные E ÿJlü— цы по перечно-клинов ой прокатки

Подготовленная на зальцах заготовка по склизу 12 попадает в ориентатор i 1, который подгoто)3ленные заготовки выдает поочередно па приемные. спарен— ные звездочки 13. )!ерез прорези в звездочках EIQKQ)3K попадает в захваты 24, закрепленные на цепи 13. Вращающиеся валки 9 пальцами 10, уста> новленными на нижнем валке, захватывают цепь 13 и перемещают ее вместе с заготовкой в рабочую зону установки непрерывной штамповки 6, При этом

1 алики 27 наезжают на расходящиеся направляющие 30 и благодаря кинематической гвязи направляющие 30 ролики 27 — l)o)3OJ.;оК 26 — шток 21 захваты 24 )ос,-.едние раскрываются в рабочей зоне УНШ 9 над ручьем штампа, одновременно с процессом формоизменения подготовленной заготовки, Заготовка при сближении штампов, установленных в поворотных вставках.

8, получает необходимую форму ràe÷ного ключа, а затем при раскрытии штампов захваты 24 благодаря скольжению ролика 27 по направляющей 30 снова сближаются, подхва.тывают и фиксируют штамповку гаечного ключа.

При дальнейшем перемещении цепи 13 к рабочей зоне обрезного пресса 7 ролики подходят к направляющим 30, установленным на станине пресса 7, которые отводят штоки спаренных цилиндров 19 и 20. Захваты 24 при этом расходятся и штамповка гаечного ключа попадает в рабочую зону обрезного пресса 7 на последнюю операцию.

Ф о р м ул а и з о б р е т е н и я

1. Автоматическая линия горячей штамповки де талей пре)муще ств ен н о типа гаечных ключей, содержащая индукционные нагреватели, приводные вальцы со вставками, загрузочные устройства, а также кузнечно-прессовое оборудование, .о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью говышения производительности, она снабжена. устройством непрерывной штамповки с rip о oJ); ными направляющими, подающим устройством с ориентатором заготовок, снабженным механизмами захвата заготовок, при этом вставки размещены на валках с возможностью поворота, а их гравюры выполнены параллельно оси поворота вставок.

2. Автоматическая линия по п. 1, отличающаяся тем, что подающее устройство выполнено в виде пласт .нчатой цепи с шагом, кратным межоссвому расстоянию поворотных вставок„ кинематически связанной с приводом валков посредством пальцев радиально установленных на нижнем валке между поворотными вставками.

3. Автоматическая линия по и. 1,. отличающаяся тем, что ориентаrop заготовок размещен после индукционного нагревателя и выполнен в ниде полой четырехгранной усеченной пирамиды, обращенной меньшим основанием в сторону цепи, а механизмы захвата загатовок закреплены на указанной воронке.

4. Автоматическая линия по п. 1, отличающаяся тем, что каждый механизм захвата заготовок выполнен в виде двух цилиндров, установленных соосно и неподвижно на вертикальных пластинах звена це1618490 пи, каждый цилиндр снабжен подпруаиненным штоком с захватом с одной стороны и поводком с другой, причем поводок

5 кинематически связан с направляющими устройствами непрерывной штампов= ки.

Фиг. 4

1б 18490

Г 6

t б Лд1 (:огтавиге о Б„Бещеков

Т крец Л, (ердакова

Коррек гор ((,(1с;ко

Редактор А.Кааориз

Закаа 10 Тираж (o:iïèñí0å

ЦЩЯ(11 (ое адар =твeино! о КО п(тe л я iи,:ЗобреTeнеям и «TKp11!ò нм ари "!41 С(Р

11303 >, Москва, К-35. Развлекая над., д. 4/5 ф

Проиаводствен,la-иод телье.s èé ко я ив;.т ((атент „г. 5 жгоро:т, >.t.,. агарина, 101