Устройство для планетарно-центробежной обработки

 

Изобретение относится к отделочной обработке деталей и может быть использовано при полировании, зачистке, удалении заусенцев, скруглении острых кромок и т.д. Цель изобретения - повышение производительности обработки за счет исключения условий образования неподвижного слоя массы загрузки в контейнере. Съемные контейнеры выполнены из тканного волокнистого материала, наибольшее относительное удлинение которого не превышает значения ε≤0,22, а длина периметра L контейнера выбирается из соотношения L≤D(1+φ/2), где D - диаметр внутренней поверхности рабочей камеры. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСЛУБЛИН (51)5 В 24 И 3!/!04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ! (t D(1+ — ), ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (2l) 4462331/40-08 (22) 15.07.88 (46) 23.09.90. Бюл. № 35 (72) В. П. Овечкин и В. А. Галашев (53) 621.924.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1321561, кл. В 24 В 31/104, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛАНЕТАРНОЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к отделочной. обработке деталей и может быть использовано при полировании, зачистке, удалении

Изобретение относится к отделочной обработке деталей, а именно к устройствам для планетарно-центробежной обработки, .используемым для полирования, зачистки, удаления заусенцев, скругления острых кромок и т. д.

Цель изобретения — повышение производительности обработки за счет исключения условий образования неподвижного слоя массы загрузки в контейнере. - .

На фиг. 1 изображена схема устройства; на фиг. 2 — схема сил; действующих на элезФ мейты массы загрузки и стенки контейнера.

Уетройство состоит из контейнеров 1 ,с расположенными в них деталями и обрабатывающей средой (массой загрузки) 2, которые размещены в рабочих камерах 3, установленных с возможностью вращения о нос игельно собственных (орбитальных) осей О на водиле 4, имеющем ось 0 враще ния. Рабочие камеры 3 и водило 4 связаны

: кинематически с приводом вращения (не

Ьоказан). Контейнер 1 выполнен из тканого волокнистого материала, наибольшее относительное удлинение которого не превышает значеницрц(0,22, а длина его периметра вязана с Алиной периметра внутренней по епхности вабочей камеры 3 соотношением

„.ЯО„„1593924 А1

2 заусенцев, скруглении острых кромок и т. д.

Цель изобретения — повышение производительности обработки за счет исключения

:условий образования неподвижного слоя массы загрузки в контейнере. Съемные кон: тейнеры выполнены из ткаиого волокнистого материала, наибольшее относительное удлинение которого не превьццает значения e( (0,22, а длина периметра 1 контейнера выб ираетс я из соотношения 1(0(1+ л/2), где D — диаметр внутренней поверхности рабочей камеры. 2 ил. где D — диаметр внутренней поверхности рабочей камеры.

Устройство работает следующим образом.

Контейнеры 1, заполненные деталями и обрабатывающей средой в определенном соотношении, помещаются в рабоч:(е камеры 3, после чего этим камерам н водилу 4 сообщается вращательное движение от привода с частотами вр и ю, соответственно.

Под действием центробежных сил контейнеры из тканого волокнистого материала прижимаются к внутренним стенкам рабочих, камер 3 и обкатываются по ним.

Процесс обкатывания контейнеров и пересыпания массы загрузки заключается в том, что на некоторый объем массы загрузки, центр масс которого расположен в точке А, действуют центробежная сила F, возникающая от вращения относительно центральной оси О, и центробежная сила Fp, возникающая от вращения относитеельио орбитальной оси О .

Л а а

F =m °

l(D(I+ )..

Выполнение стенок контейнера из тканого волокнистого материала в условиях действия значительных центробежных сил накладывает определенные требования и на характеристику этого материала. Стенка С контейнера под действием больших усилий может растягиваться. Когда длина периметра i контейнера станет равной или близкой по величине длине периметра L внутренней поверхности рабочей камеры, процесс принудительного перемещения объема А массы загрузки в направлении объема В прекратится, частицы массы загрузки прижмут стенку С контейнера и прижмутся сами к стенке рабочей камеры, что -приведет к образованию неподви>кного слоя массы загрузки. Однако это равносильно прекращению процесса обработки деталей. Для предотвращения черезмерного растягивания стенок контейнера в процессе обработки необходимо, чтобы наибольшее относительное удлинение материала контейнера, происхс дящее в пределах действующих центробежного значения. Для оптимальной величины загрузки допустимое относительное удли1.— е(л0 жет превышать укаэанное значение, но в

35 этом случае не обеспечиваются наилучшие ки от одной стенки рабочей камеры к другой.

В качестве материалов, удовлетворяющих укаэанному требованию, могут применяться

Анализ действующих на массу загрузки и стенки контейнера сил показывает, что частота вращения рабочей камеры отиоснвенно увеличена беэ опасности прекращения процесса обработки из-за прекращении относительного перемещения деталей и обрабатывающей среды. В то же время увеличеростей их взаимного перемещения, а следовательно, и к увеличению производительности обработки.

1593924

Я„, r расстояние от точки А до осей 0 и О соответственно.

Равнодействующая этих сил представлена вектором ZF . На объем массы загрузки, центр масс которого располон«ен в точке В, действуют аналогичные силы F и F oо, равнодействующая которых изображена вектором ХР :

Fe=ms «4 t«», о=а>а «0о где m» — масса объема В массы загрузки (т>1 = Р1А ) 10

P», r — — расстояние от точки В до осей О и Oi соответственно, r„=rN =r, Рассмотренные силы не являются единственнымн действующими на массу загрузки силами, но эти силы являются наибольшими по величине. Поэтому для упрощения силового анализа достаточно рассмотреть дейст.вие на массу загрузки и на контейнер только этих сил.

Сравнение проекций равнодействуюгцих сил на линию а — а (линня, параллельная 20 наиболее вероятной поверхности пересыпания частиц массы загрузки внутри контейнера) показывает, что сила ZF,, всегда больше силы Zt,", Учитывая, что объе1и В массы загрузки связан с объемом А стенкой

С контейнеРа из тканого волокнистого мате-: ных сил, было меньше некоторого предельриала, можно рассматривать эти объемы как элементы одной замкнутой системы, в которой Равнодействующаи сил ЛГ (ЛЕ= нение может быть определено из соотио=ZF.,— ZF,",) направлена в сторону элемента загрузки В. Объем В массы загрузки под действием внешних центробежных сил — 0,22.

«перетягивает» в свою сторону с помощью стенки С объем А массы загрузки, на который действуют меньшие (в сумме) центробежные силы. Стенка С отрывает объем А от стенки рабочей камеры 3 и перемещает

его принудительно в сторону "Ротивополож условия «перетягивания» элементов загрузной стенки, способствуя тем самым пересыпанию частиц объема А массы загрузки по поверхности а — а. Происходит принудительное перемещение сыпучей среды относи- 40 хлопковые льняные шелковые вискозные тельно Рабочей камеры в процессе ее вра- и некоторые виды капроновой, лавсановой щения относительно осей О и О при любых,: и другие ткани соотношениях частот вращения, допускаемых прочностными характеристиками механизмов устройства.

ДлЯ обеспечениЯ Условии принудитель- 45 тельно собственной оси может быть сущестного «перетягивания» объема Л в направлении объема В требуется, чтобы стенка С контейнера располагалась по возможности в непосредственной близости с поверхностью наиболее вероятного пересып анни частиц ние частоты вращения рабочих камер ведет массы загРУзки. Дли оптимальной величины 50 к увеличению как сил прижима деталей и загрузки Рабочей камеры, Равной половине частиц обрабатывающей среды, так и скоее объема, длина периметра контейнера 1 может быть определена как сумма половины длины окружности рабочей камеры и величил0 % ны ее диаметра D, т. е. 1=- — +0=0(l+ ), 56

2 Формула изобретения

Для меньших объемов загрузки длина периметра контейнера должна быть соответстУстройство для планетарно-центробежчой обработки, содержащее вращающиеся.6 превыщаЕт значения a(0,22, а длина периметра l контейнера выбрана по формуле

l(D(l+, 5 где D — диаметр внутренней поверхности рабочей камеры.

1593924 от прйвода рабочие камеры, в которые установлены съемные контейнеры с деталями и обрабатывающей средой, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, съемные контейнеры выполнены и: тканого волокнистого материала, наибольшее относительное удлинение которого на

1593924

Составитель Н. Финн

Редактор А. Мотыль Техред А. Кравчук Корректор Н. Король

Заказ 2799 Тираж 606 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

I I 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, !О!