Молотковый измельчитель
Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов. Цель изобретения - повышение эффективности измельчения . Часть корпуса молоткового измельчителя сыпучего материала на участке ввода материала выполнена в виде усеченного конуса 3, в котором соосно установлен конический метатель 7. Коническая поверхность 16 корпуса большим основанием примыкает к колосниковой решетке 15. Рабочие поверхности лопастей 17 метателя направлены в промежутки между витками спирали молотков ротора 6. 2 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)э В 02 С 13/06
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4344683/33 (22) 16.12.87 (46) 23.01.91. Бюл. (Ф 3 (71) Калининский филиал Всесоюзного научно — исследовательского института торфяной промышленности (72) Н,M. Тришаков и Ю.M. Федоточкин (53) 621.926.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 236229, кл, В 02 С 13/06, 1967. (54) МОЛОТКОВЫИ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ
„„5lj„„1622002 А1 (57) Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов. Цель изобретения — повышение эффективности измельчения, Часть корпуса молоткового иэмельчителя сыпучего материала на участке ввода материала выполнена в виде усеченного конуса 3, в котором соосно установлен конический метатель 7. Коническая поверхность
16 корпуса большим основанием примыкает к колосниковой решетке 15. Рабочие поверхности лопастей 17 метателя направлены в промежутки между витками спирали молотков ротора 6, 2 ил.
".6 22On2
Изобретение Относится K устрОЙствам для измельчения rлатериалав и может быть применену в строительной, энергетической и друГих Отраслях промышJIBHHGGTIn.
Цель иэОбретеняЯ павышени8 зффек- 5 тивности Iar":ель - ения.
Иа фяГ, 1 изабра2кен малаткОВый иэмельчитель, аб,ций вид; на фиг. 2 — развертки кОнич8скай павеахнасти пО лопаткам метателя и цилиндрической поверхности по 16 концам мОПОткОВ при вращении рОтОра (чернымя точками показаны места устанОВ кя молотков на роТоре, каивОлинейными учас1камй на развертке конической ttoaetpxности изображены проекции лопастей мета- 15 теля);
РАолатковый измял ьчитель сОстОит из разъ8мнОГО корпуса; сОстаяшеГО из В8рхн8Й
1, ни2кнеи 2 il;:Оническай частя корпуса, Причем няжнЯЯ часть KGpoуса содержит 20 разгрузочное окно 4, а канусная — загрузочное окно = :., Ви три KopGUca измельчятеля разме«ц81-:Bi;- ito«iатi 8, Вал 8 содержит г,адшипникавые опоры 9 25 я 10, Подщяпн:nt К<2Рпо< Р ln3«илЛЬ литЕЛЯ 1,a ЛГ ИНР MajIO1 г""ВО 0 00 i i)0» !" В«ЧПОЛГЧ <;8T<" Я ЦИДИ! Н I2iniческая "калосняковая решетка 15, например со съе«мньti"1ii каласника1"Itn. КаласникаваЯ решетка уста aar.tnaaeòca концентрично диайетру ратааа я удер>кивается в рабочем полах<ения и пасадочньи отверстиях верх- 40 ней 1 и нижней 2 частей корпуса, а с бокав— конической частью корпуса 3 и боковой крышкой 13. Между наружной стенкой кор- пуса иэмельчителя и каласниковай решеткой содержится свободное пространство, в 45 котором пад дейст вием вентиля цион нь х свойств молотков ротора и гравитационных сил перемещаются и оседают частицы дробимого материала (подрешетный пра<<укт), который пос-упает непрерывным потоком 50 через разгрузочное окно 4 корпуса измельчителя. Коническая поверхность 16 конусной части 3 корпуса большим Основанием примыкает к колосниковой решетке 15 и явля- 55 ется охватывающей поверхностью конического метателя 7. Причем между конической floaepxi- Остью 16 и конич8ской floBep ) Лопасти 17 являются частью винтовой поверхности, крепятся неподвижно K диску 23 и конической поверхности 18 метателя. Диск 23 t4 ВинтОВая OoaepxHGcTb лопасти 17 соединяются под углам падьема винтовой линии, что Обеспечивае удобный забор чаcTln0t транспортируемого материала. Yrojt подьема винтовой спирали лопасти 17 зависит от физико- механических свойств транспортируемого материала и конструктивных параметров спирали, Для лопастей 17 и переработки фрезерного торфа он принят равным 3О Коническими формы метателя 7 и охватываю<цей поверхности 16 приняты потому, чта они позволяют по длине метателя постепенна повышать производительность винтовой поверхности, чта не способствует накоплени«а и уплотнению транспортируемого материала на лопастях метателя и, краie того, обеспечить радиальную и осевую составля1ащие вектора переносной скорости, которые позволяют, преодолевая силы гравитация, перемещать ча тицы измельчаемога материала по внутренней поверхности колосниковой решетки, что обеспечивает беспрепятственный выход готовых частиц измельчаемога материала через пазы калосникавай решетки и удержание круп,-;ых частяц На ее поверхности, т. е, асуществлЯет частичную классификацию дробимОГО ма „: 60!na B! a Наличие конической поверхности 18 в метателе такх<е способствует созданию направленного потока движущихся частиц с лопастей метателя в промежутке между молотками на каласниковую< решетку и исключает накапливание частиц на внутренней поверхности конуса метателя при их возможных провалах между малотковым ротором и метателем. Применение матателя цилиндрической формы или с обратной кануснастью в данном техническом решении нецелесообразно по следующим причинам. Они увеличивают габариты и массу измельчителя, Применение цилиндрического метателя исключает появление радиальной составляющей вектора переносной скорости частиц (вектор В радиальном направлении приобретает нулевое значение). Зто позволяет транспортировать сыпучий материал в осевом направлении параллельно ка -;асниковой решетка, что вызовет под действием сил гравитации их движение по ",apaooëe к цен1622002 тру молаткового ротора в верхней части и скольжение по колосниковой поверхнссти в нижней части колосниковой решетки 15. Деление верхней и нижней частей рассматривается по диаметральной плоскости колосни- 5 ковой решетки, Обратный конус создает условия появления проекции вектора переносной скорости движения частиц с направлением к центру вращающегося ротора дробилки, чта 10 приведет к движению потока частиц вовнутрь ротора, т. е. частицы не будут контактировать с колосниковай решеткой до наступления процесса дробления. Это приведет к эффекту, при котором материал дви- 15 жется сначала вглубь ротора, а затем к периферии и на колосникавую решетку. Оба рассмотренных варианта снизят интенсивность переработки сыпучего материала. Поэтому оптимальной конструкцией является 20 данный вариант технического решения. На фиг. 2 изображена развертка конической поверхности, образуемой дискам ротора и кромками лопастей 17 метателя. При этом линией 19 изображено малое основа- 25 ние конуса, длина развертки которого соответствует длине окружности диска 23 метателя 7, а линией 20 — наибольшее основание конуса, длина развертки которого cvответствует длине окружности по наиболь- 30 шему диаметру, образуемому и ри вращении лопастей метателя. Три линии 21 отображают полажение внешней кромки лопастей 1i на развернутой конической поверхности. При этом выходная часть лопастей метателя 35 7 располагается в промежутках между спиралями, Образованными шарнирно лОДВ8шенными молотками ротора б, Количество лопастей метателя 7 и число спиралей молотков на роторе б соответствуют числу за- 40 хода винтовых спиралей из молаткаа, размещаемых на роторе. Смещение винтовых спиралей из молотков ротора, примерна, на полшага па отношению к спиралям лопастей 17 метате- 45 ля вызвано с транспортом потока частиц на колосниковую решетку. Узлы малоткавога измельчителя в сбора с приводом крепятся на раме 22. Измель" итель в сборе устанавливается преимуще, т- 50 венна под углом а к горизонту. Угол а выб";— рается конструктивно и в зависимаст:-: о конструктивных особенностей измель :: теля его значения находятся в широком; зпазане, например 0 — 30О. 55 Если длина ротора не превышает ег.-. диаметр, то значения угла а принимаются в диапазоне близком 0- 10 . При более длинных роторах, когда ега длина равна или и реВышает диаметр ротора, то угол г наклона рамы ротора принимается в диапазоне 10— 300, Б некоторых условиях, для несвязного .".". гериала, можно получить высокий результат при а= 0 и рекомендуемой компановке измельчителя, Пад действием -равитационных сил дробимый материал (в данном случае фрезерный торф) через загрузочное отверстие 5 конической части 3 верхней части корпуса 1 иэмельчителя поступает на вращающийся конический метатель 7. Лопасти 17 метателя 7, взаимодействуя с частицами дробимого материала и коническол поверхностью 16 корпуса измельчителя, изменяют направление движения частиц дробимого материала и сообща от лад Действием центробежной силы и В. -:нтовой поверхности попас ей воэмо .;ность их движения ла HOBbjrvl траекториям, ло,:.Валч1аи1им перемещаться частицам В радигль:- с:.. Осевом и пО хОду вращения напраВлэниях. 3то позволяет лопастям 17 мететсля 7 са-.-.дз Вать равны:=- !,х числу падвижнь. е патоки, которые í-..л-рерывно лереме:.цают Дробимый v 8pY3pi па Внутренней лОВерхности каг асник евой рец.:етки 15 В .pîì8æóòê8 между со.:.едними спиралями ", .:-Отков ротора 6. - вправление движения ма "ср ;ала В измельчителе обозначены с:; репка:.-.и на фиг. 1. Частицы Дробимога материала, леремецачсь па рабочей части колосникавай pem8гки :5 лод Действием сил сопротивления, замедляют движение па поверхности колосников и продолжаю г его В лазах ме.кду колосниками. Те частицы, размер которы.; не превышает ширину щели (лаэй между колосникам ;;, пад действием Вектора скорости перемещаемых частицы Во траекториям палата (от метателя 7 до поверхности коласниковай решетки) и вентиляционных свойств малоткавога ротора 6 Выбрасываются через газы между колосниками за пределы колосникавой решетки 15 и поступают через разгрузочное отверстие 4 на последующую технологию В качестве падрешетнаго продукта. В этом случае, прошедшие чер8э пазы решетки частицы драаимОГО матеаиала практически не измел ьчаются. Крупные астицы. размер которых л;"евышает ш 1-.;:,ну щели между колос .Иками, ПрОДОЛжагат ПЕрЕМЕщЕНИя На ПОВЕрХНОСГИ колосниковой решетки, перемещаясь на них В, осевом и па ходу вращения ротора направлениях, Так как ""êîðîñòü перемеще ния -: слу:--хов,:;pимерно, на поаядок Выше, чем скорости д.",ижущихс=; - Отокав круг ных частицдрабимаго ма ериала, то сфармиоа1622002 вавшиеся таким образом потоки крупных частиц дробимого материала многократно пересекутся движущимися молотками ротора 6, Молотки ротора, соударяясь с крупными частицами дробимого материала, измельчают их и выбрасывают образовавшиеся после дробления частицы за пределы колосниковой решетки 15. Подрешетный продукт оседает в корпусе и через разгрузочное отверстие 4 нижней части корпуса 2 поступает на последующую технологию. Так осуществляются непрерывно процессы классификации и дробления сыпучего материала. Те крупные частицы, например-древесные остатки, камни или металлические предметы и мерзляки дробимого материала„которые поступили вдробильную камеру и перемещаются по поверхности колосниковой решетки при многократном взаимодействии с движущимися молотками, выводятся через окно 14 в крышке 12 из измельчителя в качестве надрешетного продукта. Так осуществляется вывод надрешетного продукта. При атом процессы подачи дробимого материала на колосниковую решетку, отделения готовых частиц и дробления крупйых фракций осуществляются непрерывно, Весь технологический цикл работы предлагаемого измельчителя можно предс.гавить в следующем виде. Подача дробимого сыпучего материала под действием сил гравитации в дробилку, Непрерывное деление падающего поТоКа дробимого материал@ вращающимся коническим метателем 7 по. числу лопастей 17, Изменение направления движения материала и обеспечение направленной подвижной траектории движения дробимого материала по калосниковой решетке 15, сепарация частиц мелкой фракции через пазы колосниковой решетки и вывод их за пределы дробильной камеры. Дробление крупных частиц движущимися молотками ротора, сепарация их через пазы колосниковой решетки, .вывод недробимых материалов и надрешетного продукта из дробильной камеры. 5 Интенсификация процесса измельчения в данной конструкции измельчителя достигается тем, что дробимый материал поступает несколькими подвижными потоками на колосниковую решетку, охватываю10 щую молотковый ротор на дуге в 360О, сепарируется на колосниковой решетке и затем дробится на колосниковой решетке молотками ротора, которые осуществляют дробление только крупных частиц дробимо15 го материала и вывод надрешетного продукта через окно в боковой крышке измельчителя. Кроме того, данная компановка измельчителя позволяет дозировать подачу материала в дробильную камеру и предо20 хранить ее от завала при внезапной остановке электродвигателя. Предварительная сепарация мелких частиц, минуя молотки ротора, значительно повышает долговечность их работы. устойчивость работь. из25 мельчителя достигается упорядоченностью загрузки, отсутствием завалов и накопления недробимых материалов. . Формула изобретения Молотковый измельчитель сыпучего ма30 териала. содержащий раму, состоящий из двух частей корпус, ротор с шарнирно подвешенными молотками, расположенными по спирали, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности измель35 чения, измельчитель снабжен ионическим метателем с лопастями, расположенными по винтовой линии, и крышкой с выгрузным люком, установленной в конце корпуса, причем часть корпуса на участке ввода матери40 ала выполнена в виде усеченного конуса, в котором соосно с ротором установлен кони- . ческий метатель, рабочие поверхности лопастей которого направлены в промежутки между витками спирали молотков, 45 1622002 Я Составитель.G.Горбунова Техред М. ЬЬрг-::нтал Корректор Н.Ревская Редактор Г.Гербер Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 69 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открьгиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Ра аская наб., 4/5
