Устройство для измельчения металлов

 

Изобретение относится к области электромашиностроения, а конкретно .к устройству для измельчения электротехнических металлов, обладающих высокими упругими свойствами, например штамповочных отходов электротехнической стали, с целью получения порошков или волокон для последующего использования их при изготовлении деталей электрических машин и аппаратов. Целью изобретения является повьшение производительности и качества готовой продукции. Устройство состоит из до

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

1 А1 (19) (11) (51) 4 В 02 С 13/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ фис

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4121905/31-33 (22) 16.06,86 (46) 07.09.88. Бкп. ((33 (71) Харьковский авиационный институт им. Н.Е, Жуковского (72) М,A. Долгин, Л.И. Корницкий, Б.И. Паначевный и А.И. Яковлев (53) 62 1.926.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 749425, кл. В 02 С 13/06, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ (57) Изобретение относится к области электромашиностроения, а конкретно к устройству для измельчения электротехнических металлов, обладающих высокими упругими свойствами, например штамповочных отходов электротехнической стали, с целью получения порошков или волокон для последующего использования их при изготовлении дета" лей электрических машин и аппаратов.

Целью изобретения является повышение производительности и качества готовой продукции. Устройство состоит из до(42140 затора 1,эжектора 4 и измельчающего агрегата 8, причем дозатор 1 выполнен с нагревательным блоком 2 и имеет вибратор 3. Эжектор 4 содержит вдоль периметра выходного сечения трубопроводы 7 подачи активного хладагента, например жидкого азота, а измельчающий агрегат 8 выполнен в виде двух концентрично расположенных цилиндров

9 и 13, внутренний 9 из которых вы-..

Изобретение относится к электромашиностроению, а конкретно к уст-. ройству для измельчения электротехнических металлов, обладающих высоки5 ми упругийи свойствайи, например штамповочных отходов электротехнической стали, с целью получения порошков или волокон для последующего использования их при изготовлении де- 1 талей электрических машин и аппаратов.

Целью изобретения является повышение производительности и качества готовой продукции. 15

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, поперечный разрез, Устройство имеет загрузочное приспособление, содержащее дозатор 1 с нагревательным блоком 2 и вибратором

3, эжектор 4 с проточной частью, состоящей из приемного сопла 5, диффузора 6, трубопроводов 7. Измельчающий агрегат 8 выполнен в виде двух концентрично расположенных цилиндров, внутренний 9 из которых имеет укрепленные по спирали цилиндры 10 с пружинами 11 и ударными элементами 12, а внешний цилиндр 13 имеет укрепленные 30 на его внутренней поверхности накова- льни 14, рабочие поверхности которых и ударных элементов выполнены эллиптическими.

В рабочем состоянии составляющие элементы устройства располагают так: 35 ось симметрии эжектора 4 совпадает с осью входного отверстия 15 измельчающего агрегата 8, а выходное отверстие дозатора 1 расположено пер40 пендикулярно оси эжектора 4. полнен вращающимся и имеет на внешней поверхности расположенные по спирали направляющие цилиндры 10 с пружинами 11 и ударными элементами 12.

Наковальни 14 размещены на внутренней поверхности внешнего цилиндра

13 на одинаковом расстоянии друг от

1 друга, при этом рабочие поверхности ударных элементов 12 и наковален 14 выполнены эллиптическими. 2 ил.

В дозатор 1 засыпают предварительно измельченные отходы электротехнических материалов. Степень предварительной измельченности должна быть такой„ чтобы отходы представляли собой сыпучий материал. В начале выходное отверстие дозатора закрыто, пока исходный материал не нагрееется до температуры, равной 30-35Х его температуры плавления. За это время к эжектору 4 подводят сжатый воздух.

В диффузор 6 воздух выходит в виде высокоскоростного потока, который создает в зоне приемного сопла 5 и в зоне выходных сечений трубопроводов 7 эжекционный эффект. Одновременно с этим с помощью привода 16 приводят во вращение внутренний цилиндр

9. Устройство готово к эксплуатации.

Далее нагретый материал из дозатора

1 подают в зону сопла 5, а в трубопроводы 7 подают жидкий азот. Поток воздуха диспергирует жидкий азот, образуя тем самым высокоскоростной мелкодисперсный поток охлаждающей среды.

В зту среду и вводят нагретый материал через сопло 5.

Мелкодисперсный поток захватывает перерабатываемый материал, охлаждает его со скоростью 10 -10 К/с до тем4 пературы 243-223 К и подает в рабочую зону измельчающего агрегата 8 ударного действия. Здесь охлажденный материал, попадая на рабочую поверхность наковален 14, претерпевает измельчение под воздействием ударных элементов 12. Причем такому воздействию измельчающаяся частичка будет подвергаться несколько раз, что обе спечивает получение материала нуж3 142140 ного качества (нужных геометрических параметров) за один цикл измельчения, т.е. на выход поступает уже готовая продукция, которую не нужно снова на- правлять в дозатор 1.

Б

При этом полученный материал является самоуплотняющимся с увеличением

его массы, которая накапливается над отверстием 17. Отрегулировав проходное сечение отверстия 17 таким обра1 зом, чтобы, высыпаясь из агрегата, измельченный материал одновременно образовывал бы необходимый слой для создания нужного гидравлического 15 сопротивления в этой зоне, которое обеспечит непрерывную работу измельчающего агрегата, можно получить непрерывный процесс измельчения исходного материала, что позволяет достигнуть высокой производительности переработки штамповочных отходов электротехнической стали.

Подогрев перерабатываемых отходов электротехнических материалов на температуру 30-35Х их температуры плав° ления позволяет очистить эти материалы от нежелательных добавок (технических масел и т.д.), которые в этом случае просто выгорают. Нагревательный блок работает по принципу высокочастотного преобразователя, а значит нагрев материалов, поступакицих в дозатор, по мере их продвижения к его выходному отверстию увеличивается

1 о постепенно, что исключает нежелательные явления, возникающие в процессе сжигания выгорания посторонних веществ.

Предлагаемое устройство позволяет увеличить производительность при улучшении . ачества измельчения не только обычных металлов, но и металлов с высокими упругими свойствами.

Формула изобретения

Устройство для измельчения металлов, содержащее измепьчающий агрегат с затвузочным и выгрузочным приспособлениями, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и качества готовой продукции, измельчаниций агрегат выполнен в виде двух концентрично расположенных цилиндров, внутренний из которых выполнен вращающимся и имеет на внешней стороне укрепленные по спирали направляницие цилиндры с расположенными в них пружинами и ударными элементами, взаимодействующими со смонтированными на внутренней поверхности внешнего цилиндра наковальнями, причем рабочие поверхности ударных элементов и наковален выполнены эллиптическими, а загрузочное приспособление состоит из дозатора с нагревательным блоком и вибратором и эже« ктора с трубопроводами подачи хладагента.

1421401

Д-А

- U

Составитель Н. Бибина

Техред А.Кравчук Корректор А. Обручар

Редактор А. Ворович

Тираж 582 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 43б2/7

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,