Керамическая масса
Изобретение относится к производству керамической фурнитуры для товаров народного потребления: ручки к кастрюлям, столовым приборам и т.д. С целью повышения прочности и плотности при одновременном снижении температуры обжига керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: легкоплавкая глина 40-45, кварцевый песок 20-25 и серицитовый сланец 30-40. Физико-механические свойства изделий следующие: при температуре обжига 1100°С водопоглощепие 5,14-5,99%, открытая пористость 11,51-13,722, кажущаяся плотность 2,24-2,29 г/см , предел прочности при изгибе 41-45 МПа, кислотостойкое т.ъ 96-97%; при температуре обжига 1180 С ьодопоглощение 0%, открытая пористость 0%, кажущаяся плотность 2,36-2,38 г/см , предел прочности при изгибе 62-65 МПа, кнслотостоикость 98-98,5%. 3 табл. i (Л С
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (191 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР (21) 4497787/33 (22) 25.10.88 (46) 230!.91 Бюл. К 3 (71) Уральский политехнический институт нм С ИКирова (72) II.ËÄìèòpèåâ, II A ° ttnõàéëîâà, A.Â.Hâанова, A.JI Грейсух, 9,А,Кизилов и О. В ° Кузьмина (53) 666.642(088.8) (56) Августиник А.И ° Керамика,,Л ° Стрс йиздат, 975, с ° 502 Авторское свидетельство СССР h -164228, кл, С 04 В 3/24, 1963 (54) КЕРАИИ:В;СКЛЯ МАССА (57) Изобретение относится к произ» водству керамической фурнитуры для товаров народного потребления: ручки к кастрюлям, столовым приборам и Изобретение относится к составам керамических масс для получения, например, керамической фурнитуры для товаров народноге потребления: ручки к кастрюлям, столовым приборам и. т.д. Целью изобретения является повышение прочности и плотности при од» повременном снижении температуры обжига. В предлагаемой массе используют легкоплавкую глину следующего хими» ческого состава, мас ° %: SiOz 57,66; А1 0з 12,12; FezO ç 7»3 » TiOz 0»85»þ СаО 3,15; И80 3,25; SOg 1,70; К О 0,80; 11а О 0,68; п.п.п ° 8»4 ° Основной глинистый минерал монтморилло» нит, Глина содержит в своем составе 2 т.д. С целью повышения прочности и плотности прн одновременном снижении температуры обжига керамическая масса содержит следующие компоненты, мас ° %: легкоплавкая глина 40-45, кварцевый песок 20-25 и серицитовый сланец 30-40. Физико-механические свойства иэделий следующие: при тем» пературе обжига 1100 С водопоглощение 5,14 5,99%, открытая порнстосrb ll,5l-13,72%, кажущаяся плотность 2,24-2,29 г/см, предел прочности при изгибе 41-45 Г1Ла, кислотостойкость 96-97%; при температуре обжига 1180 С водопоглощение 0%, открытая пористость 0%, кажущаяся плотность з 2,36-2,38 г/см, предел прочности при изгибе 62-65 1111а, кнслотостойкость 98-98,5%. 3 табл ° примеси карбонатов, талька и некото» рые другие вещества, Химический состав кварцевого песка, мас ° %.: SiOq 96,86; А1 0 +Т10 1,93; FezO > 0,32; СаО 0,25; ItgO 0.20; SOq 0,07; К О 0,14; NazO 0,10; :п,п»п. 0,48. Химический состав серицптовых сланцев, мас.%: SiOz 46,10; Т10 0,69; А1 0з 35,89; FezO> 0,61; 11пО 0,005; ItgO 1, 39; СаО О; 476; 11а О 2,06; KzO 6,95; $0 0,09; Р О 0,119; :n,ï.ï. 5,59 ° Указанные сырьевые компоненты подвергают дозированию по массе, а после этого - мокрому тонкому помо» лу В качестве электролита прн изго» товлении шликера используют раство» 1622338 25 Таблица 1 одержание компоентов, масi/, составе Компонен Легкоплавкая 40 42,5 45 20 22,5 25,0 глина Кварцевый песок Серицитовый сланец 40 35 римое стекло Na 0,2Ж от массы сухого вещества шликера, После поиола массы в течение 6 ч остаток на сите 006 не превышает l,5 2X+ Влажность шликера при помоле 34X ° Если иэ данной массы необходимо формовать иэделия методом полусухого прессования, то полученный шликер обезвоживают до влажности 673, по» лусухую массу растирают и просеивают через сито с размером отверстий 0,5 ии, Иэ такого пресс-порошка прес суют образцы и изделия при давлении 20 МПа В тои случае, когда иэделия имеют сложную конфигурацию, их формуют методом литья иэ водных. глинистых шликеров в гипсовую форму, Такой шпикер имеет влажность 34Х, обладает хорошиии литейными свойствами (текучесть по наклонной плоскости 2 с, коэффициент загустевания 1,4), Иэ такого шликера за 1 ч 10,мин получают отлив ку с толщиной стенки 7 8 им Сфориованные изделия подвергают сушке, а затем обжигу в электрической печи с карбндкремниевыми нагре» вателями в интервале температур IIOO» 11 0еС Изделия (керамические ручки для товаров народного потребления, напри» мер ручки для кастрюль) после обжига имеют красивый темно коричневый или бордовый цвет и блестящую поверхность, которая не требует глазуровэ» ния в В табл. I приведены составы керамических масс; в табл.2 свойства шликеров; в табл.3 - свойства изде» I 5 лий Формула изобретения Керамическая масса, включающая глину, кварцевый песок и серицитовый сланец, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и плотности при одновременном снижении температуры обжига, она содержит в качестве глины легкоплавкую глину при следующем соотношении компонен» тов, мас ° /: Легкоплавкая глина 40 45 Кварцевый несок 20-25 Серицитовый сланец 30 40 1622338 Свойства шликера 34 34 1,5 1,5 l 5 2 3 плоскости> с Коэффициент загустевания 1,4 l,4 1,4 ст5,14 l2,60 ll,51 l3,72 2,24 2,25 2>29 43 96,0 2,38 2,36 2,36 62,0 98,0 65,0 98,0 1320»С 65,0 98,5 обжига 2,20 60,0 Относительная влажность, % Тонкость помола, остаток на сите 006, % Текучесть по наклонной Свойства изделий Температура Водопоглощение, % Открытая пористость, % Кажу1цаяся плот» ность, г/смЗ Предел прочности при изгибе, Mla Кислотостойкость> % Температура Водопоглощение, % Открытая пористость, % Кажущаяся плотность, г/см Предел прочности при изгибе,МПа Кислотостойкость> % Температура Водопоглощение, % Открытая пористость> %. Кажущаяся плотность, г/см Предел прочнос ти при изгибе, NIIa Кислотостойкость> % Таблица 2 Таблица 3 казатели для состава обжига IIOO С 5,99 5,67 45 41 97,0 97,0 обжига 1180 С 0 0
