Рукавный фильтр

 

Изобретение относится к пневмотранспорту цемента и очистке выбросов от него в атмосферу. Целью изобретения является повышение эффективности очистки запыленного газа и сокращение энергозатрат Загрязненный цементом выбросной воздух из систем пневмотранспорта поступает по трубопроводам 8-10 в сборную камеру 7, где происходит выравнивание давления выброII сов и выпадение из них крупных частиц в бункерную часть камеры, затем воздух под действием избыточного давления в камере 7 перетекает по наклонным патрубкам 17 в газораспределительные коллекторы 3, обеспылииается в секциях фильтрующих рукавов , выходит внутрь корпуса 1 фильтра и удаляется в атмосферу через патрубки 12 для отвода очищенного газа. Так как выбросы , поступающие по трубопроводам 8-10, различны по величине, остаточному давлению , амплитуде пульсаций, их сбор в камере 7 осуществлен на условиях независимого поступления Применение рукавного фильтра в сочетании со сборной камерой обеспечивает очистку за счет избыточного остаточного давления сжатого воздуха требует минимальных энергозатрат и повыша ет надежность в работе, так как исключает засорение трубопроводов 1з п ф-лы,2 ил 16 +S Ј Ю О Ю CJ VI ho Ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

> (Ы (61) 1247056 (21) 4397151/12 (22) 25,03.88 (46) 30.01.91.Бюл. М4 (71) Государственный проектный институт

"Проектпромвентиляция" (72) В.Ф,Сергеев (53) 697.92 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

t+ 1247056, кл.В 01 D 46/02, 1985, (54) РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР (57) Изобретение относится к пневмотранспорту цемента и очистке выбросов от него в атмосферу. Целью изобретения является повышение эффективности очистки запыленного газа и сокращение энергозатрат, Загрязненный цементом выбросной воздух из систем пневмотранспорта поступает по трубопроводам 8-10 в сборную камеру 7, где происходит выравнивание давления вы ро„„, Ц ÄÄ 1623724 А2 (з1)з В 01 0 46/02 В 08 В 15/00 сов и выпадение иэ них крупных частиц в бункерную часть камеры, затем воздух под действием избыточного давления в камере

7 перетекает по наклонным патрубкам 17 а газораспределительные коллекторы 3, обеспылинается в секциях фильтрующих рукавов 2, выходит внутрь корпуса 1 фильтра и удаляется в атмосферу через патрубки 12 для отвода очищенного газа. Так как выбросы, поступающие по трубопроводам 8-10, различны по величине, остаточному давлению, амплитуде пульсаций, их сбор в камере

7 осуществлен на условиях независимого поступления. Применение рукавного фильтра в сочетании со сборной камерой обеспечивает очистку за счет избыточного остаточного давления сжатого воздуха, требует минимальных энергозатрат и повышает надежность в работе, так как исключает засорение трубопроводов.1з.п.ф-лы,2 ил.

1623724

Изобретение относится к пневмотранспог1ту цемента и очистке выбросов от него в атмосферу, является усовершенствовани ем устройства по авт. св, М1247056, Цель изобретения — повышение эффективности очис>ки запыленного газа и снижение .энергозатрат.

На фиг. 1 изображена пгинципиальная схема рукавного фильтра; на фиг.2 — узел 1 на фиг.1.

Устройство состоит из корпуса 1, секций фильтрующих рукавов 2, газораспределительных коллекторов 3, бункеров 4 для отвода пыли, патрубков 5 и 6 с клапанами соответственно для подачи запыленного и отвода продувочного воздуха, C6opliaA Ка лера 7 служит для выравнивания давления выбросов, которые поступаюг по трубопро. водам 8-10 подгода выброс»ого газа сооТ. ветствен»о из силосов цемента, приемного бункера, от камер»ь;х насосов (не показаны), причем в месте ввода каждого трубопровода в камеру установлены обратные клапаны 11, Патрубки 12 служат для отвода о ищенного воздуха из фильтра. Устройс l Bo включает клапан 13 с электроприводом, электровентилятор 14, датчик 15 статического давления, командный прибор 16, 11аклонные патрубки 17 соединяют секции фильтра со сборной камеоой. Обратные клапаны 11 крепятся болтами 18.

Ус1ройствс работает следующим образом, Загрязне> ный цементом выбросно>лвоздух из систе>л г»евмотранспорта поступает по трубо >ровпдам 8-10 в сборную кам:ру 7, где происходит вь>равнивание давлсния вь>бросов и вь>падение из них круп; ых частиц в бункерную часть камеры, затем воздух под действием избыточного давления в камере 7 перетекает по наклонным патрубкам 17 в газораспределительные коллекторы 3, обеспыливается в секциях фильтрующих рукавов 2, выходит внутрь корпуса 1 фильтра и удаляется в атмосферу

>врез патрубки 12 для отвода очищенного газа. Так как выбро,".ы, поступающие по трубопроводам 8-10, разли" ны по веллчине, остаточному gaBBB>I>I о. амплитуде пульсаций, их сбор в ка ере 7 осущестг>лен на условиях

>Ieaa>l!Ic мого поступления. Для этого вводы трубопроводов B камеру 7 снабжены обрат>iыми клапанами, которые представляют собой pesli>IOBBiе лепестки 11. прикрепленнь:е бол га"n.> 18 к стенке камеры 7 над местом в ода трубопровода. Такие гибкие лег>ее >! B! ãêo откг>оня>о-ся r!OTo>ore воздуха, посту»а>ощ> In в камеру, и препятс>вуют его r>epeie> a>«;!o Bo рсмс!Iiio неработаощие трубопГ>оеодь> (f>a-за цикличности B pa5

55 боте камерных насосов, прие>лных бункеров цемента и т.п,), снижают воздействие íà floступление потоков воздуха, име>ощих различную амплитуду пульсаций.

Учигывая, что секции рукавного фильтра работа>от в двух режимах — фильтрации и регенерации, клапаны в патрубках 5 и 6 могут быть B открытом и l! закрытом состоянии, Во вре>ля фильтрации клапаны в патрубках 5 открыты, а в патрубках 6 закрыты. При повышении аэродинамического сопротивления фильтра из-эа загрязнения

i,ементом внутренней поверхности рукавов од»а из секций фильтрующих рукавов 2 переводится в режим регенерации, Для этого клапан в одном патрубке 5 закрывается и од»овремен>;о открывается находящийся на этгял газораспределительном коллекторе

3 клапан в патрубке 6, производя обратную продувку вгей секции фильтрующих рука»оВ. После завершения регенерации клапаны усганавливаются B первоначальном состоянии, а аналогичная операция производится нв второй секции фильтрующих рукавов. тобы искл>оч>лть засорение патрубков 17 при переключениях клапанов в плтрубкак 5 и обеспечить стекание цемента, осегш>е>о в патрубке 17 при закрытом клапане, эт» патрубки установлены наклонно под углом, пр> вь>шающим угол естественного откоса цемента (>60 ), и

BMoIITl1poBa»>,l своими верхними концами в верхню>о часть боковой стенки камеры 7 и нижними — B патрубки 5 подачи воздуха в фильтр через коллектор 3.

Избь>To«>ioe давление в сборной камере 7 может изменяться в зависи>лости от услов>лй и режимов работы трубопроводов.

В случае.:о>да давление окажется недостаточным для»реодоления сопротивления фильтра, создается дополнительная тяга вентиля-ором 14. При этом датчик 15, зафиксироваB!>Ièé снижение Bеличины давления ниже допус> имого . подает сигнал в командный прибор 16, который обеспечивает вкл>очение привода вентилятора 14, а через блокировочную связь закрытие посредством злектропривода 13 на патрубке отвода очищенного газа. Причем напор вентилятора расс I!>Tali только на сопротивление фильтра, т.е участок сети до клапанов на патрубках 5 и 6. Когда давление в сборнои камере годн»>лается до необходимой величины. по сигналу датчика 15 вентилятор останавливастся, а клапан 13 на патрубке 12 вновь от р>.>лается, обеспечивая выход обеспы ie! I>io> о воздуха а атмосферу.

Анализ режимов работы складов цемента по поступл IIP1lo цемента в приемный бункер v далее насосами в силосы, а также

>б23724

Составитель H.Êîâàëåâa

Редактор Н.Кищтулинец Техред Э.Цаплюк Корректор P.Àëåêñååíêo

Заказ 148/91 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изббретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101 выгрузке из силосов и подаче его в производство показал, что остаточное давление выбросного воздуха, со5ранногс в камере 7, составляет не менее 2 кПа и позволяет проводить его обеспыливание почти беэ вклю- -5> чения в работу вентилятора 14 (лишь примерно 20 времени работы блока обеспыливания работает вентилятор1. Кроме того, сборная камера 7 обеспечивает не только стабильные режимы работы всех подводя- 1î щих трубопроводов, но и сг ужит для улавли вгния цемента в качестве первой ступени

ОЧИСТКИ.

Применение для обеспыливания выбросного воздухэ блока из сборной камеры 15 и рукавного фильтра, обеспечивающих процесс очистки в основном за счет ь:эбыточного остаточного давления сжатого воэдухэ, требует минимальных энергоээтра> и повышает надежность в работе, так ак искл>сча- 20 ет засорение трубопроводов.

Формула изобретения

1.Рукавный фильтр по алт. св

М 1247056, отличающийся тем, что, с целью сниже чя элер>сзатрат и повыв>ения зффектчв> о

СтИ ОчИСтКИ ЭаПЫлЕННОГО Газа, ОН снабжен установленной перед н »; с б о р н о и каме по: > c тру бои ро водя>. и подвода оыбросного газа при этом веохн -:г часть камерь> с> эбжена наклон,ымн патрубками, сосбщающими ее с патрубком»адачи запыленного газа в секции фильтра, а трубопроводы по„>п„,а выбросного reaa снабжены обратными клапанами выполненными в виде,"еэи- ов .х лепестков.

2. Фильтр О п.1, отличающийся тем, чтэ он сн бже» вентилятором, сообщенным с патр, )KQM для отвода îчищенного гаэ, а ка >ера с; бжена датчиком ст;т .че кпгадавления связаннымчереэкоманднь прибор с приводом ве»илятора.