Способ изготовления деревянной обувной стельки

 

Изобретение относится к обувному производству и может быть использовано при изготовлении стелек, в частности для спортивной обуви. Цель изобретения - повышение прочности и формоустойчивости стельки. Способ изготовления деревянной обувной стельки состоит в промазывании клеем листов шпона древесины лиственных пород, формировании пакета так, чтобы один или несколько верхних слоев пакета состояли из листов строганого шпона твердой древесины, а последующие за ними слои - из листов лущеного шпона менее твердой древесины , при этом волокна слоев ориентированы параллельно продольной оси стельки. Затем полученный пакет прессуют для соединения листов шпона между собой и создания профиля, идентичного профилю следа стопы человека. Перед прессованием листы лущеного шпона подвергают прокатке вдоль волокон до степени уплотнения 10-30 %, а средний лист подвергают меньшему уплотнению , чем остальные, причем волокна этого листа ориентируют перпендикулярно продольной оси стельки. 2 табл., 2 ил. &

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБР,ЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ мч ь ч

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4369177/.1 2 (22) 25,01,88 (46) 07.02.91.Бюл.М5 (71) Уральский лесотехнический институт

: им .Ленинского комсомола (72) Ю.Б;Левинский и Л,A Шиповаленко (53) 685.312.122.4 (088.8) (56) Патент СВА t4 4680877, кл, А 43 В

13/38, 1987. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕРЕВЯННОЙ ОБУВНОЙ СТЕЛЬКИ (57).Изобретение относится к обувному производству и может быть использовано при изготовлении стелек, в частности для спортивной обуви. Цель изобретения — повышение прочности и формоустойчивости стельки.. Способ изготовления деревянной обувной стельки состоит в промазываИзобретение о носится к обувному производству, в частности к способу изготовле ния стелек для спортивной обуви, например велотуфель.

Целью изобретения является повышение прочности: и формоустойчивости стельки.

На фиг.. 1 показана стелька, вид сбоку; на фиг.2 — зона I на фиг,1.

Сущность способа изготовления обув ной стельки заключается в промазывании клеем листов шпана древесины разных лиственных пород, формировании пакета таким образом, чтобы один или несколько слоев, обращенных к стопе человека, были выполнены из строганого шпона твердой древесин ы, а остал ь н ые слои — из луще ного ш вона менее твердой и плотной древесины.

Листы щпона укладывают в пакете так, что„„5U„, 1625484 А1 (я)з A 43 В 13/08, 13/38; В 27 D 1/04 нии клеем листов шпона древесины лиственных пород, формировании пакета так, чтобы один или несколько верхних слоев пакета состояли из листов строганого ш по на твердой древесины, а последующие за ними слои — из листов лущеного шпана менее твердой древесины, при этом волокна слоев ориентированы параллельно продольной оси стельки.

Затем полученный пакет прессуют для соединения листов шпона между собой и создания профиля, идентичного профилю следа стопы человека. Перед прессованием листы лущеного шпона подвергают прокатке вдоль воло- кон до степени уплотнения 10-30 7,, а средний лист подвергают меньшему уплотнению, чем остальные, причем волокна этого листа ориентируют перпендикулярно продольной оси стельки. 2 табл., 2 ил. бы их волокна были сориентированы параллельно продольной оси стельки; а волокна среднего слоя — перпендикулярно продольной оси стельки, :Мягкий лущеный шпон перед прессова- М нием предварительно прокатывают между (Jl валками вдоль волокон до степени уплотне- Д, ния 10-30 7 o и размещают преимущественно Q() в зоне растягивающих напряжений, воздействующих на пакет при прессовании стельки, а средний слой уплотняют примерно в два рава меньше, чем остальные. слои, напри- ) мер, до степени уплотнения 15, что способствует сохранению связи между волокнами древесины.

Благодаря предварительной прокатке лис,тов лущеного шпона исключено растрескивание внешних слоев стельки по волокнам древесины при ее прессовании, а уменьшенные

1б25484

Таблица 1

Значения показателей при предварительном уплотнении осинового шпона, Показатели

30

10

Абсолютное отклонение от номинального профиля стельки, мм

Предел прочности на отрыв по клеевому слою после вымачивания образцов в воде и

250 циклов изгибающих наг жений,МПа

0,52

0,50

0,80

0,75

1,12

1,19

1,01

0,90

0,85

0,63 упругие восстанавливающие деформации внешних слоев незначительно сказываются на "распрессовке" стельки, особенно в процессе эксплуатации изделия.

Полученный пакет прессуют для соединения.листов шпона между собой и созда,ния профиля, идентичного профилю следа стопы человека, при этом стенька имеет практически одинаковую толщину во всех точках, вследствие чего все ее участки претерпевают одинаковое изменение параметров при воздействии внешних факторов, таких как увлаж-. не ние и сушка.

Пример . Для изготовления стельки велосипедных туфель формируют пакет иэ двух слоев строганого березового шпона толщиной 0,75 мм и пяти слоев осинового луще-. ного шпана толщиной 1,8 мм, склеенных фенольно-резорциновой смолой ФРФ-50 путем прессования пакета при 80-100 C в стальной пресс-форме. Продольный лущеный шпон подвергается прокатке между гладкими металлическими валками до толщины 1,25 мм, а поперечный — 1,50 мм. Стельки, изготовленные указанным способом, не имели продоль; н ых трещин и других нарушений целостности слоев древесины. Показатели формоустойчивости, определяемые величиной абсолютного отклонения от номинального профиля в носочной части стельки, и прочности на отрыв по клеевому слою представлены в табл,1, Экспериментально был подобран оптимальный пакет (N. 7, табл.2) с наивысшими показателями предела прочности на растя.жение и изгиб, а также наименьшими пока. зателями отклонения контрольного профиля стельки от заданного уровня, Показатели прочности стельки при растяжении по среднему слою, при изгибе и показатели формоустойчивости во времени представлены в табл,2.

Использование предлагаемого способа изготовления стельки, например, в спортив5 ной обуви, обеспечивает повышение эксплуатационных свойств и долговечности изделий . эа счет увеличения жесткости, формоустойчивости, прочности стельки, а также стабильности размера обуви, Применение лущеного

10 шпона мягких пород древесины в комбинации с твердыми повышает качество обуви., путем предотвращения раскалывания стелек при затяжке с помощью гвоздей. Кроме тога, применение шпона лиственных пород древе15 сины {березы и осины) служит для более рационального использования древесного сырья и удешевления продукции.

Формула изобретения

20 Способ изготовления деревянной обув-. ной стельки, заключающийся в промаэывании клеем листов шпона древесины лиственных пород, формировании из них пакета так, чтобы один или несколько верхних слоев пакета со25 стояли из листов строганого шпона твердой древесины, а последующие эа ними слои — из листов лущеного шпона менее твердой древесины с ориентацией волокон параллельно продольной оси стельки, прессовании. сфор30 мированного пакета для соединения листов между собой и создания профиля, идентичного профилю следа стопы человека, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности и формоустойчивости стельки. лис35 ты лущеного шпана перед прессованием подвергают прокатке вдоль волокон до степени уплотнения 10-30, при этом средний лист в пакете подвергают меньшему уплотнению, чем остальные, à его волокна ориентируют

40 перпендикулярно продольной оси стельки.

1625484 (О

ID

D

СМ

С«)

Ю

0 о о

Ю

С««3

Ф а

Ф .Г

Q)

Ю

LA

М

:> о

Я

Ф

О.

Ф

lA

С«Э

Ю

C«I

ICI

C) Ю

CV л

CO

ОЪ (О

S щ о с-. о: у Ф о s а т

C Ф

3(Ф tI с, 0

Ф О

С а

CO

О) Й

СЧ

CV

CD

1

1:

Ф о

S х л

CL и т о

М а

Я. CL лс

С ID о

2о

6) Э

«5

© .2

LO X

I2 с о

Е

Ф

S е

Z о с х

Ф о

hC о

Ф

Г

IФ

ЪС о

I л о

Ю

Cb

Ф

CL е т

«5 ео4Ф ус o+ осo

ЛCLO С

o o

«5 О

I Ф

m X ае оовд

S ссо

5 Э*

С о Зад и е лсве с, Са5

5тeZ о .o „o с ФЭос о е, z o

C CL S д C: е2си

ICI z o m

CL ц а

«

5 л с

«5

Ф 2 о о о

Ф о

z z

О .а о

Э

«5

z о

5 8

Ф л с

Ф .2

М Ф.2

О о О

5 О

X т 4 т оос

Ф С(* о

I» о с л 5 .о

2 o

z g

Ь

ОФЕ о Ф Ю л ас с. е o»s ое2

X 5 ам Ф о Фа

Осе

О сu)

1 1 л .Ф с

„sz0

20ñ

Ф

Э

0,5 д с 2 о с

X C

SФО

2Эа

Z О

Ф cg б

o o сmCL ов р с о.

or»S

mo2

CLmФ

Ф5О

0z< л

z Ф

Ф Ф а ICI л с

«5

m «5 о 2

z z

S Ф

О о у

«5

z ао

«5 .6 О Ф

2rQmo доас

* о о.0 Ф тат5 т

oI ФФ

: Оео

0 с

Э с

1б25484

1

Составитель Н.Радина

Редактор Е.Дормидонтова Техред Э.Цаплюк Корректор Л.Алексеенко

Заказ 383/91 Тираж 279 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113036, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Произеодстеенно-издагельскии комбинат Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101