Кристаллизатор машины непрерывного литья заготовок

 

Изобретение относится к металлургии Цель изобретения упрощение конструкции кристаллизатора (К) и повышение его эксплуатационной надежности. Содержит К широкие стенки (ШС) со средством их прижима (СП), и узкие стенки (УС) с механизмами их перемещения (МП). УС кинематически связаны между собой посредством промежуточных валов, объединяющих попарно верхние и нижние МП стенок, при этом каждая пара МП связана с одним приводом. С МП кинематически связаны механизмы выборки люфтов В узла соединения штоков СП с ШС выполнены зазор при этом штоки снабжены сьемной проставюй с возможностью ее установки в указанные зазоры 1 з п ф-лы, 2 ил

СОЮЗ COBE ТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

rc1>s В 22 0 11/04

ГОСУДАPC ГВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4498218/02 (22) 26.10.88 (46) 15.02.91. Бюл. N 6 (71) Производственное обьединение "Уралмаш" (72) В,И.Куликов, В.М.Нисковских, П.В.Мохов, Л.М.Плотников и Б.В.Певзнер (53) 621.746.27(088.8) (56) Кристаллизаторы машин непрерывного литья заготовок. Обзорная информация.

Сер.б. Вып.1, M., 1979, с.15. (54) КРИСТАЛЛИЗАТОР МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к металлургии, Цель изобретения -- упрощение конструкИзобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов.

Целью изобретения является упрощение конструкции кристаллизатора и повышение его эксплуатационной надежности.

На фиг.1 показан кристаллизатор, вид в плане; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1, Перестраиваемый кристаллизатор состоит из двух широких стенок 1 и 2 и двух торцовых 3 и 4 с водоохлаждаемыми медными плитами. Широкая стенка 2 перемещается в двух пазах 5 базовой широкой стенки 1 и прижимается двумя пружинами 6, установленными на стяжках 7.

Торцовые стенки 3, 4 установлены на осях 8 в скалках 9 и 10 и гильзой 11 соединены через пружину 1 с тягой 13, которая перемещается синхронно со скалкой 9 от сдвоенного червячно-винтового механизма

14 винтом 15 с резьбой противоположного

„„. Ж„„1627314 А1 ции кристаллизатора (К) и повышение его эксплуатационной надежности. Содержит К широкие стенки (ШС) со средством их прижима (СП), и узкие стенки (УС) с механизмами их перемещения (МП). УС кинематически связаны между собой посредством промежуточных валов, обьединяющих попарно верхние и нижние МП стенок, при этом каждая пара МП связана с одним приводом. С

МП кинемагически связаны механизмы выборки люфтов. В узлах соединения штоков

СП с LUC выполнены зазор., при этом штоки снабжены сьемной проставкой с возможностью ее установки в указанные зазоры.

1 3 п.ф-лы, 2 ил.. направления нарезки винтов перемещения стенок, Левая и правая стороны червячно-винтовых механизмов как верхних 14, так и нижних 16 попарно соединены между собой промежуточными валами 17, 18 с помощью конической передачи 19. Как верхние, так и нижние червячно-винтовые механизмы приводятся в движение от приводов 20, 21, вынесенных из агрессивной среды (зоны высокой влажности и температуры) эа стенку бункера 22 посредством быстроразьемных шпиндельных соединений 23.

На раме механизма 24 качания кристаллизатор крепится траверсами 25 с помощью клиньев 26, Прижим кристаллизатора к базовым упорам 27 и создание необходимого рабочего усилия зажима узких стенок между широкими осуществляется пружиной 29 механизма 28 п рижима с помощью скобы 30

1627314 штока цилиндра 31, соединенного с головкой 32 стяжки 7.

Зазор между скобой 30 и головкой 32 выполнен несколько больше величины хода штока. При необходимости в зазор между скобой 30 и головкой 32 может устанавливаться съемная проставка 33 (условно показана только справа), Перестройка кристаллиэатора на заданную ширину слитка в процессе разливки производится следующим образом, В цилиндр механизма 28 прижима па дается давление, в результате снимается усилие зажима торцовых стенок 3, 4 пружиной 29, после чего торцовые стенки остаются зажатыми только усилием пружин 6, достаточным для преодоления феррасга1«ческого давления металла. После снятия усилия зажима стенок включаются в работу приводы 20, 21 по заданной программе и происходит перестройка кристаллизатора на увеличение или уменьшение ширины слитка.

Предусматривается также воэможность перестройки с оазжатыми стенками с образованием необходимого зазора между ними и узкими стенками. При этом с целью избежания возможного раскрытия стыков (образования увеличенного зазора) между широкими и узкими медными стенками неподвижная базовая стенка 1 снабжена ограничителями перемещения подвижно« широкой стенки 2 в виде регулировочных винтов 34.

После достижения заданного размера ширины слитка устанавливается технологическая конусность торцовых стенок 3 и 4. после чего сбрасывается давление в цилиндрах механизма 28 прижима и кристалл«затор прижимается к базовым упорам "7 пружинами 29, На этом перестройка кристаллиэатора счигается завершенной.

Технико-экономические преимущест ва кристаллиэатора по сравнению с прототипом заключаются в следующем.

Конкурентоспособность известных слябовых МНЛЗ характеризуетгя расширением номенклатуры отливаемых слябов. оперативным выполнением небольших по объему заказов, значительным ростом производительности дс 2 млн. т в год.

Одним из основных мероприятий, направленных на сокращение простоев и увеличение машинного времени МНЛЗ, является применение кристаллиэатара, перестраиваемого па ширине атливаемай эа5

55 готовки н ..посредственно в процессе разливки, Кинематическая связь узких стенок в кристаллизаторе позволяет для перестройки ширины ограничиться двумя приводами, расположенными в холодной зоне эа бункерам с одной стороны ручья, что существенно при 2-ручьевом варианте МНЛЗ. УстановлеHbl за пределами кристаллизатора на раме леханизма качания и приводы прижима широких стенок.

Эта позволяет применять в машине адин комплект приводов для всего парка сменных кристаллизатаров, используемых на данной МР.,З, Упрощает конструкцию и кинемати гескую связь червячных колес механизмов pülÃîðêè люфтов и перемещение узких стенок. Совокупность этих признаков приводит к повышению надежности работы кристалл«затора « plp e««lo его конструкции.

Формула изобретения

1. Кристаллиэатор машины непрерывно о литья заготовок, содержащий неподвижную базавукэ и подвижную широкие стенки, размещенные между ними узкие стенки, снабженные верхними и нижними червячными механизмами перемещения, соединенными с приводами быстроразъемными шпинд,.льными соединениями, червячными механизмами выборки люфтов, и средство для прижима узких стенок широки ли, имеющее . атаки и приводы, о т л и ч аю ц «й с я тем, что, с целью упрощения ко«стоу,.ции кристаллизатора и повышения

»а эксплуатационной надежности, узкие с анки кинематически связаны между собой посредством»ромежуточных валов, объединяющих попарно верхние и нижние механизмы перемещения стенок, при этом каждая пара механизмов перемещения связана с одним приводом, червячные механизмы выборки люфтов кинематически связаны соответственна с червяками механизмов перемещения, s узлах соединения штоков с подвижной широкой стенкой выполнены зазоры размером не менее величины рабочего хода штоков, а штоки дополнительно снабжены сьемными прастаBKýìè с возможностью их установки в зазоры при разводе широких стенок

2. Кристаллизатар по п.1, о т л и ч а ющ «й с я тем, чта винты механизма выборки выполнены с нарезкой, обратной направлению нарезки винтов механизма перемещения стенки.

1627314 го гг гз ю гФ Зг z8

5 ЗФ 7 фиг.1

A --Л

«

«0

9-"Ьг. Г, Составитель А.Попов

Техред M.Ìoðãåíòàë

Редактор M.Áàíäóðà

Корректор А.Осауленко

Заказ 304 Тираж 490 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент, г, Ужгород, ул.Гагарина, 101