Аксиальное молотильно-сепарирующее устройство

 

Изобретение относится к молотильносепарирующим устройствам аксиального типа и служит цели повышения производительности и качества обмолота и сепарации зерна. Устройство содержит корпус 1 и роторный комплекс 2. Корпус 1 содержит заходный конус 3, шаровой сегмент 4. кольцо 5, деку 6 и сепарационный кожух 7. Роторный комплекс 2 содержит конусную заборную часть 8, шаровой сегмент 9, цилиндрическую молотильную часть 10 и сепарационную часть 11. В отверстиях сегмента 9 размещены валы дисков с возможностью вращения и возвратно-поступатетьных колебаний вдоль их осей посредством приводов. Приводы деки 6, сепарационного кожуха 7, конусной заборной части 8, молотильной части 10 и сепарационной части 11 выполнены отдельныуи с возможностью вращения с различными частотами. 6 з.п. ф-лы, 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5

F7 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

75 74 7b

due. 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4661104/15 (22) 13.03.89 (46) 23.02.91. Бюл. № 7 (75) А. Н. Овсепян и Н. А. Овсепян (53) 631.361.002 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1017213, кл. А 01 F 7/06, 1981. (54) АКСИАЛЬНОЕ МОЛОТИЛ ЬНО-СЕПАРИРУ1ОЩЕЕ УСТРОЙСТВО (57) Изобретение относится к молотильносепарирующим устройствам аксиального типа и служит цели повышения производительности и качества обмолота и сепарации зерна. Устройство содержит корпус 1 и роторный комплекс 2. Корпус 1 содержит

„„Я0„„1628930 A 1

2 заходный конус 3, шаровой сегмент 4. кольцо 5, деку 6 и сепарационный кожух 7.

Роторный комплекс 2 содержит конусную заборную часть 8, шаровой сегмент 9, цилиндрическую молотильную часть 10 и сепарационную часть 11. В отверстиях сегмента 9 размещены валы дисков с возможностью вращения и возвратно-поступательных колебаний вдоль их осей посредством приводов. Приводы деки 6, сепарационного кожуха 7, конусной заборной части 8, молотильной части 10 и сепарационной части

11 выполнены отдельными с возможностью вращения с различными частотами. 6 з.п. ф-лы, 7 ил.

1628930

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к молотильно-сепарирующим устройствам аксиального типа.

Целью изобретения является повышение производительности и качества обмолота и сепарации зерна. . На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 — конусная заборная часть; на фиг. 3 — роторный комплекс; на фиг. 4 - — схема наложения ребер диска на ребра секции шарового сегмента корпуса; -иа. фиг. 5 — конструкция диска, вариант; на фиг. 6 — диск с пневматическим или гидравлическим приводом; на фиг. 7 — схема привода диска в пульсирующем режиме.

Аксиальное молотильно-сепарирующее устройство содержит корпус 1 и расположенный в нем роторный комплекс 2.

Корпус 1 содержит заходный конус 3, шаровой сегмент 4, кольцо 5, деку 6 и сепарационный кожух 7. Роторный комплекс

2 содержит конусную заборную часть 8, шаровой сегмент 9, цилиндрическую молотильную часть 10 и сепарационную часть

11 в виде цилиндрического шнека.

Заходный конус 3 жестко присоединен к шаровому сегменту 4, снабжен направляющими винтовыми ребрами 12 и широким шкивом 13. Последний посредством ремня

14 кинематически связан со шкивом 15 двигателя 16. Конус 3 имеет также концентричное кольцо 17 с наружной канавкой, куда входят опорные ролики 18, установленные на плоском кольце 19. Последнее закреплено на стенке 20 комбайна комплектом крепежа: шпилькой 21, гайкой 22 и пружиной 23, что дает возможность перемещать конус 3 в осевом направлении.

На конусе 3 установлено также концентрично широкое кольцо 24, которое размещено с возможностью скольжения в отверстии перегородки 25 комбайна. ,Шаровой сегмент 4 выполнен секционным, снабжен меридионально расположенными на его внутренней поверхности ребрами 26, а на второй половине поверхности, ближней к заходному конусу 3, расположены выступы 27.

Для удаления зерна сегмент 4 снабжен также отверстиями 28. Сегмент 4 установлен между конусом 3 и декой 6 с помощью кольца 5, которое подвижно связано с декой 6 и входит в нее, поэтому конус 3 и сегмент 4 имеют возможность аксиального смещения.

Дека 6 установлена на роликах 29 с возможностью вращения. Сепарационный кожух 7 также установлен на роликах

30 с возможностью вращения. Заборная часть 8 роторного комплекса 2 выполнена в виде конуса 31, установленного на валу

32 и снабженного лопастями 33., Шаровой сегмент 9 имеет наружную рабочую поверхность 34, которая снабжена а спиральными ребрами 35. Сегмент 9 установлен между конусной заборной частью 8 и молотильной частью 10, охватывается упомянутым аналогичным сегментом 4 корпуса 1.

Сегмент 9 связан с заборной частью 8

5 подвижно с помощью подшипника 36, а с молотильной частью 10 жестко. Сегмент 9 снабжен отверстиями 37, оси которых пересекаются в центре сферы шарового сегмента 9.

Центры сфер шаровых сегментов 4 и 9 не совпадают, поэтому зазор между ними постепенно сужается в направлении движения растительной массы.

Цилиндрическая молотильная часть 10 снабжена аксиально направленными 38 и

15 винтовыми 39 бичами. С одной стороны она жестко закреплена на сегменте 9, а с другой соединена с сепарационной частью 11, которая снабжена диском 40.

Последний с помощью подшипника 41 установлен на трубчатом валу 42 и снабжен шкивом 43.

В отверстиях 37 сегмента 9 установлены валы 44 дисков 45. Диск 45 посредством винтов 46 закреплен на основании 47, которое соединено с фланцем 48 вала 44.

25 Последний с помощью подшипников 49 установлен в отверстии кронштейна 50, жестко закрепленного на внутренней стороне сегмента 9, и удерживается пружинным кольцом 51. Диск 45 имеет шаровую поверхность 52(например, из эластичного мазо териала) со спиральными ребрами 53.

На концах валов 44 установлены конические шестерни 54, сцепленные с конической шестерней 55, жестко установленной на трубчатом валу 42, который посредством подшипников установлен на валу 32.

По другому варианту выполнения диска для создания постоянного или пульсирующего давления на массу конец вала 44 выполнен с полостью 56, образующей пневмо- или гидроцилиндр одностороннего дейст4О вия, в котором установлен поршень 57, размещенный на оси 58, соединенной с помощью фланца 59 с основанием 47 диска 45. Фланец 59 соединен с осью 58 посредством штифта 60, концы которого размещены в пазах вала 44, благодаря чему

45 ось 58 имеет свободу аксиального смещения относительно вала 44. На оси 58 установлена возвратная пружина 61. Подача рабочего агента (воздуха или жидкости) осуществляется через кольцевую канавку 62 шарнирного элемента 63, установленного на

5О конце вала 44 с помощью гаек 64. Такой же шарнирный элемент 65 установлен на валу 32, который имеет осевое отверстие для подвода рабочего агента.

Привод осевого смещения дисков 45 содержит насос 66, приводящий его в действие двигатель 67, ресивер 68, поворотный кран-распределитель 69, приводимый в действие двигателем 70, цилиндры (полости) 56, в которые подается рабочий агент через

1628930 элементы 63. К системе привода относятся также фильтр 71, дроссель 72, предохранительный клапан 73 и трубка 74 выпуска рабочего агента.

Для привода во вращение сборочных единиц устройства предусмотрено приводное устройство 75. Через шкивы 76 и 77 приводится вал 32, через шкивы 78 и 79— вал 42, через шкивы 80 и 43 — сепарационная часть 11. Таким образом, приводы деки, сепарационного кожуха корпуса устройства, конусной заборной части, молотильной части и сепарационной части роторного комплекса выполнены отдельными, т. е. с возможностью вращения указанных частей устройства с различными частотами.

Под корпусом размещен сборочный шнек

8l. Для подачи растительной массы предусмотрен транспортер 82.

Устройство работает следующим образом.

Включаются все приводные элементы. Растительная масса транспортером 82 подается через окно А в заходный конус 3. Под действием вращающихся направляющих элементов масса постепенно перемещается вдоль кольцевого пространства между корпусом и роторным комплексом к выходной части устройства. В процессе перемещения масса подвергается действию обмолачивающих органов (бичей 38 и 39) и сепарирующих органов (шнековой спирали) сепарационной части 11, в результате чего происходит вымолот зерна и его сепарация. Соломистая часть удаляется из устройства в задней его части.

Диски 45 при своем вращении оказывают дополнительное обмолачивающее воздействие на массу своими спиральными элементами. При выполнении дисков 45 с колебаниями вдоль их оси эти возвратно-поступательные колебания способствуют также повышению эффективности обмолота. Для повышения эффективности диски 45 можно приближать к секциям сферического сегмента 4.

Изобретение позволяет осуществить более активное взаимодействие рабочих частей молотильного устройства при обработке растительной массы и тем самым позволяет повысить качество обработки и повысить производительность, т. е. скорость движения комбайна.

Формула изобретения

1. Аксиальное молотильно-сепарирующее устройство, включающее корпус с заходным конусом, имеющим привод во вращение, декой и сепарационным кожухом и роторный комплекс, содержащий конусную заборную часть, цилиндрическую молотильную часть с бичами, сепарационную часть и приводы, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества обмолота и сепарации, между заходным конусом и декой корпуса установлен шаровой сегмент с внутренней рабочей поверх 0 ностью, соединенный с конусом жестко, а с декой — подвижно посредством связанного с нею кольца, при этом между конусной заборной частью и цилиндрической молотильной частью роторного комплекса установлен аналогичный упомянутому шаровой сегмент с наружной рабочей поверхностью, охватываемый упомянутым шаровым сегментом корпуса, жестко соединенный с молотильной частью и снабженный отверстиями, оси которых пересекаются в центре

20 сферы шарового сегмента и в которых размещены с возможностью вращения посредством привода валы дисков с шаровыми рабочими поверхностями.

2. Устройство по и. 1, от гичающееся р5 тем, что рабочая поверхность шарового сегмента корпуса снабжена меридионально направленными ребрами, выступами и отверстиями для удаления зерна.

3. Устройство по п. 1, отличающееся

30 тем, что заходный конус и шаровой сегмент корпуса установлены с возможностью аксиального смещения.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что рабочая поверхность шарового сегмента роторного комплекса снабжена спиральными ребрами, находящимися между дисками, 5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждый диск установлен с возможностью возвратно-поступательных колебаний вдоль его оси посредством привода.

6. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что шаровая рабочая поверхность диска снабжена спиральными ребрами.

7. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что приводы деки, сепарационного кожуха, 45 корпуса устройства, конусной заборной части, молотильной части и сепарационной части роторного комплекса выполнены отдельными с возможностью вращения указанных частей устройства с различными ч астот ам и.

1628930

1628930

1628930

Соста вител ь Ю. Блинов

ТехредА. Кравчук Корректор М. Шароши

Тираж 372 Подписное

ВНИИПИ Государсгвенного комитета по изобретениям и открытиям р м и и ГКНТ СССР

113035, Москва, >K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательскии комбинат «Патент», г. Ужгор д, у . р . У о, л. Гага ина, 101